Способ удаления загрязнений с ткани

(51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВУ ГРЯЗНЕ НИИ СПОСОБ УДАЛ(56 У 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Ивановский научиский экспериментальнокий машиностроительныиИвановский камвольныйим. В.И.Ленина(57) Изобретение относится к.текстильному отделочному оборудованию и позволяет повысить степень удаления загрязнений с ткани, Способ состоит в том, что загрязненную ткань подвергают заварке при высокой температуре, затем обрабатывают парами азеотропа воды и органического растворителя. Одновременно промывают ткани органическим растворителем при температуреоот 50 С до температуры кипения растворителя. После чего ткань отжимают и многократно промывают водой. Ткань после заварки могут поцвергать сушке. Промывку ткани органическим растворителем осуществляют в течение 15-60 с при модуле ванны 1:50 - 1:150.2 э.п. ф-лы, 1 ил.1 131Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и может быть использовано при промывкетекстильного полотна, преимущественнокамвольного и шерстяного в процессахего отделки,Целью изобретения является повышение степени удаления загрязнений сткани.На чертеже изображена линия для .осуществления предлагаемого способаудаления загрязнений с ткани,Поточная линия для удаления загрязнений с ткани состоит из установленных последовательно друг за другомпо ходу движения ткани машины 1 дляпромывки ткани органическим растворителем, отжимнык валов 2, запарнойкамеры 3, средства для регенерацииорганического растворителя, включающего охладитель-конденсатор 4 и дистиллятор 5, роликовую промывную ванну б и дополнительно установленныемашины 7 для промывки водой тканижгутом и на входе линии машину 8 длявысокотемпературной заварки ткани.Машина 1 для промывки ткани органическим растворителем имеет герметичную роликовую ванну 9 для жидкогорастворителя, уплотненную на входе ивыходе ткани затворами 10 и 11,Машина 1 снабжена также средством.для поддержания среды азеотропнойсмеси паров органического растворите"ля и водяного пара, установленным вверхней части ванны 9, выполненным в .виде регулятора 12 уровня растворителя, установленных над ним труб 13подачи острого пара, а также, связанных друг с другом датчика 14 избыточного давления азеотропной среды иустановленного на трубе 13 подачиострого пара регулятора 15 расхода.На дне ванна 9 имеет подогреватель16 глухого пара. Подача растворителяв ванну 9 осуществляется из охладителя 4 через трубу 17 самотеком и избаков дистиллятора 5 по трубе 18 через регулятор 19 и насос 20, Для циркуляции растворителя ванна9 разделена перегородками 21 в нижнейчасти на отсеки и имеет циркуляционный контур из трубопровода 22 с насосом 23 и регулирующим клапаном 24,соединяющий выходные отсеки ванны 9с первыми по ходу ткани,Ванна 9 имеет также переливное отверстие 25, связанное трубопроводом5536 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 26, насосом 27 и регулятором 28 сдистиллятором 5. Все машины линииимеют автономный привод (не показан).Синхронизация между отдельными машинами осуществляется роликовыми петлевыми компенсаторами 29 - 33, Крометого, линия имеет резервные лотковыекомпенсаторы 34 и 35, которые служатрезервом заправочных и выборочныхустройств машин линии,На входе линия имеет заправочноеустройство 36, на выходе - жгуторасправитель с тканеукладчиком 37,Перед машиной 1 для промывки тканиорганическим растворителем после высокотемпературной заварки может бытьустановлена сушильно-ширильная машина 38.Предлагаемый способ удаления загрязнений с ткани осуществляется следующим образом.Вначале ткань 39 через заправочноеустройство 36 поступает в машину 8для высокотемпературной заварки ткани, в которой под воздействием паровой среды при 115 С одновременно сзаваркой происходит набухание и разрыхление загрязняющих пятен. Послеотжима ткань проходит через губчатыйзатвор 10 в машину 1 для промывки органическим растворителем, где онапроходит по родикам в роликовой ванне 9, обрабатываясь в нижней частижидким органическим растворителем, ав верхней - азеотропной смесью пароворганического растворителя и водяныхпаров под избыточным давлением 30100 Па.В процессе интенсивной проработкиткани в ванне обрабатывающими средамииз нее удаляются загрязнения, которыепереходят в жидкий растворитель. Далее ткань отжимается отжимными валами2 до 80-11 ОЕ, проходит через затвор11 в запарную камеру 3, в которойзапаривается под избыточным давлением20-500 Па при 100-110 С водяным па"ром, при этом растворитель окончательно удаляется из ткани, Из запарной камеры 3 ткань выходит через затвор,в промывную роликовую ванну б,где предварительно промывается врасправку и далее окончательно промывается в машинах. 7 для промывки жгутомгорячей водой в присутствии ПАВ, Навыходе ткань расправляется и укладывается в тележку или накатывается врулон жгуторасправителем с тканеукладчиком 37. После высокотемпера36 4 3 13155турной заварки из машины 8 ткань может направляться через лотковый комненсатор 34 в сушильно-ширильнуюмашину 38 для подсушки с целью интенсификации последующей пропитки и про 5мывки ее органическим растворителемв машине 1,Интенсификация промывки достигается также за счет одновременной промывки в жидком растворителе и в азеотропной смеси паров растворителя иводяных паров. Последняя создается иподцерживается в верхней части ванны9 путем подачи выше зеркала (на негои на ткань) из труб 13 с отверстиями 15водяного пара, при этом уровень зеркала растворителя в ванне 9 поддерживается регулятором 12 уровня, а подача пара регулируется регулятором 15расхода от 14 датчика избыточного 20давления,В начале работы органический растворитель заливается ч".рез трубу 18и подогревается подогревателем 16,который во время работы может полностью отключаться, так как поддержаниетребуемой температуры обеспечиваетсяподачей острого параЦиркуляция растворителя в отсеках ванны 9 навстречу движению ткани осуществляется на- ЗОсосом 23 по трубопроводу 22, расходрегулируется регулирующим клапаном 24.П р и м е р 1. Удаляют замасливатель и пятна загрязненного масла исолидола ткацких станков с камвольпой 35ткани "кительная" арт, 2203, окрашенной в светлые тона и белого цвета,поверхностной плотностью 329 г/м,шириной 142 см в объеме 100 тыс. м. 40Полотно ткани предварительно подвергают процессу высокотемпературной заварки по известной технологии: пропитка ткани водой при 60-70 С, отжим до остаточной влажности 100-1207, заварка в среде насыщенного пара при 105-115 С под избыточным давлением 0,03-0,07 МПа, охлаждение ткани холодной водой, сушка на сушильно-ширильной машине, Далее полотно промы вают в промывной машине жидким органическим растворителем (перхлорэтиленом) и азеотропной смесью паров перхлорэтилена и воды в течение 15 с, Температура жидкого перхлорэтилена в ванне 50 С, азеотропной смеси паров перхлорэтилена и водяных паров 85-102 С под избыточным давлением 30-100 Па (3-10 кгс/м). В процессе промывки поддерживается модуль ванны 1:150, а растворитель обменивают 0,5 раз при прохождении каждой 1000 кг ткани на скорости 40 м/мин. В направлении, противоположном направлению движения ткани, в ванне поддерживается постоянная циркуляция перхлорэтилена с кратностью 5 раз на каждые 1000 кг полотна. После промывки ткань отжимают отжимными валами (степень отжима 80-1007), запаривалась водянымо паром в запарной камере при 100-105 С под избыточным давлением до 500 Па (до 50 кгс/м) и окончательно промывают горячей водой 40-50 С в присуткгствии метаупона (4,2 ---- -),1000 м тканиПо окончании обработки ткани проводят полную ее разбраковку, которой установлено полное отсутствие на ткани пятен загрязнения, т,е, обеспечивается полное удаление пятен загрязненного масла, солидола и других загрязнений при достаточном (на 807) удалении замасливателей. Качественные показатели и физико-механические свойства соответствуют требованиям ТУ на ткань.П р и м е р 2. Условия обработки, операции и режимы аналогичны примеру 1 за исключением того, что перед операцией промывки органическим растворителем ткань не подвергается .сушке, а поступает на промывку растворителем с влажностью 80-1207., длительность промывки растворителем 40-60 с.Результаты разбраковки также положительные, такими же, как в примере 1, но это требует увеличения длительности промывки в растворителе в 3-4 раза, так как пропитанная водой ткань труднее пропитывается перхлорэтиленом, возникают сложности с регенерацией растворителя, происходит отделение больших объемов воды. Поэтому практически более приемлема промывка в растворителе подсушенной ткани, начиная с влажности 25-307 до воздушно- сухой.1Для получения сравнительных данных параллельно проводят промывку тех же тканей от замасливателя известными способами по следующей технологии:о промывка перхлорэтиленом при 60 С в течение 42 с, отжим до 1007, запарио вание водяным паром при 100-110 С в течение 45 с, промывка горячей водой5 1315580 С в течение 42 с, После такой обработки отмечают удовлетворительноеудаление замасливателя, частичноеудаление масляных пятен, пятна отсмазки загрязненным солидолом совершенно не удаляются (общая степеньудаления пятен 20-50% на отдельныхкусках), 10% ткани направляют послеразбраковки на ручную зачистку и затем на повторную обработку по всем Ютехнологическим переходам (промывкав ОР, термостабилизация, декатировка,стрижка, разбраковка).Многократным повторением обработкиткани по предлагаемому способу установлено следующее.При температуре перхлорэтилена ниже 50 С резко снижается эффект проомывки, к тому же горячая ткань, одновременно подвергаясь воздействию паров воды и растворителя, нагреваетОванну с жидким растворителем до 50 С,При увеличении температуры снижается,поверхностное натяжение и вязкостьжидкости, улучшаются условия проникновения растворителя в ткань, интенсифицируются массообменные процессы,Однако при температуре кипения растворителя резко увеличиваются теплопотери и потери ОР в окружающую сре- ЗОду, ухудшаются условия труда, Температура кипения растворителя зависитдаже от небольшого содержания в немводы, например при 15,8% воды смесьокипит при 84,2 С, поэтому верхняяграница температуры указывается вформуле величиной "до температуры ки-пения . Поддержание модуля ванны впределах 1;50 до 1:150 и кратностиобмена 0,25-1 раз на каждые 1000 кг 40полотна, циркуляция растворителя неменее 5 раз на каждые 1000 кг позволяют получить эффект при удалении пятен загрязнений и, кроме того, исключает брак "посерение" ткани, особенно окрашенной в светлые тона притаких режимах ткань не лишается естественного шерстяного жира, а значит,потребительские ее свойства остаютсявысокими, гриф остается мягким, 50Кроме того, циркуляция растворителяобеспечивает отсутствие в ванне застойных зон и исключает ресорбцию загрязнений,Уменьшение модуля ванны (меньше1:50) практически трудно. осуществимопри обработке растворителем, так какдолжна обеспечиваться достаточно дли 360тельная промывка ткани (не менее 15 с), а значит и заправка ткани длиной более 15 м, общей массой до 5 кг, при скорости 60 м/мин (максимальная скорость при жидкостной обработке в ОР шерстяных и камвольных тканей).Таким образом, емкость ванны составляет 5 х 50=250 м (400 кг), т.е, минимально возможная емкость для роликовых нромывных ванн. Применение других низкомодульных ванн, например, с вытеснителями не выгодны из-за неудобств в обслуживании, загрязнения ванн, трудности осуществления промывки в жидком растворителе и азеотропных парах, При увеличении модуля про,мывки (свыше 1;150) ванна плохо обменивается, загрязняется, требует увеличения кратности циркуляции (свыше 5-8) и увеличения обмена ванны, что ведет к увеличению расходовна дистилляцию.Кратность обмена растворителя в ванне 0,25 на каждые 1000 кг полотна минимально возможная, так как максимальная растворимость замасливателей жира, как показывают опыты, составляет до 100-125 г в 1,0 кг растворителя, т.е. в 400 кг растворителя в ванне должно содержаться не более 50 кг жиров, масел. Это обеспечивается, если кратность обмена растворителя в ванне не менее 0,5 на каждые 1000 кг обрабатываемого полотна, учитывая, что содержание этих загрязнений на тканях до 2,5%. Увеличение кратности обмена до 1 раза на 1000 кг полотна не увеличивает эффективности удаления загрязнений, а снижает экономические показатели работы.Предлагаемый способ удаления загрязнений с ткани и линии для его осуществления обеспечивают удаление замасливателей с ткани, а также удаление всех пятен загрязненного масла, солидола и других подобных загрязнений, которые получает ткань в процессе ткачества на ткацких станках и при последующей транспортировке и отделке,Формула изобретения 1, Способ удаления загрязнений с ткани, преимущественно камвольной и шерстяной, путем промывки ее органическим растворителем с последующим удалением его из ткани отжимом, запаривания водяным паром и последующей многократной промывки водой,1315536 Составитель.А,Романова Техред М.Ходанич К Патай Редакто ь к аказ 2322 Т Подписно ж 419тета СССРрытийнаб д, 4/5 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от13035, Москва, Ж, Раушская играфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,роизводственн 7о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени удаления загрязнений, ткань перед промывкой органическим растворителем подвергают высокотемпературной заварке, а в процессе промывки органическим растворителем ткань дополнительно обрабатывают парами азеотропа воды и ор,ганического растворителя, при этом промывку органическим растворителем проводят при температуре от 50 С доо температуры кипения растворителя, а заключительную промывку ткани осуществляют горячей водой с добавлением поверхностно-активных веществ. 82, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что ткань перед промывкой органическим растворителемподвергают сушке.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что промывку тканиорганическим растворителем осуществляют в течение 15-60 с .при модулеванны от 1:50 до 1:150 при кратности 10 обмена растворителя в ванне 0,5 в .1раэ на каждые 1000 кг ткани при одновременной циркуляции растворителя вванне в направлении, противоположномнаправлению движения ткани, с кратно стью циркуляции не менее пяти раз накаждые 1000 кг обрабатываемой ткани.