Конусная дробилка

СОВЕТСНИХЛИСТИЧЕСНИБЛИН СОЦИА РЕСП 51)4 В 02 С 2/О г г 1 о Ц ЯЙСЯ 7 р,; .,тический инст и инв хионусью сдрир ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к кным дробилкам, используемым в разных отраслях промышленности. Цел изобретения является интенсификацияпроцесса дробления и повьппение однородности зернового состава готовогопродукта, что достигается за счет выполнения наружного дробящего органав виде упругодеформированного цилиндра 3, внутри которого смонтированмногоступенчатый по оси привод вращения с водилами 6, на концах которыхустановлены тела 7 вращения, упругодеформирующие цилиндр 3 и таким образом организующие зоны дробления и зоны нагрузки на всех ступенях дробилки. Привод установлен с возможностьюрегулирования в радиальном направлении рабочей щели между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки, 2 з.п.ф-лы. 6 ил.1 13150Изобретение относится к конуснымдробилкам, используемым для дробления материалов в промышленности строительных материалов, химической технологии, теплоэнергетической промышленности,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса дробления и повышение однородности зернового состава готовогопродукта. 1 ОНа фиг. 1 изображена конструктивная схема конусной дробилки; нафиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг,3 -разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 4 -привод конусной дробилки нри наличии двух зон дробления и двух зонразгрузки на одной ступени дробилки;на фиг. 5 - то же, при наличии трехзон дробления и трех эон разгрузкина одной ступени дробилки, вид в пла не; на фиг. 6 - кинематическая схемапривода.Канусная дробилка содержит станину 1, на которой укреплен неподвижный цилиндрический корпус 2. Подвижный внутренний тонкостенный цилиндр3 с конусной крышкой 4 установлен навалу 5 привода, а вал 5 несет на себеподвижно, с возможностью движениявдоль вала, установленные ярусами 30водила 6, на свободных концах которых закреплены тела 7 вращения, кинематически взаимодействующие с внутренней поверхностью полого тонкостенного цилиндра 3. Водила 6 через рычаги 8 шарнирно связаны с валом 5,движение водила 6 относительно вала5 осуществляется поступательной парой, образованной валом 5 и направляющей (9 - на первой ступени дробления,10 - на второй ступени, 11 - натретьей ступени и т.д,), На первойступени рычаг 8 шарнирно связан с валом 5, на каждой последующей ступени рычаг 8 шарнирно связан с направляющей предыдущей ступени (9 - навторой ступени, 10 - на третьей ступени и т.д.), Направляющие всех ступеней жестко связаны между собой и свалом 5, направляющая 9 связана свалом 5 разъемным соединением 12,направляющая 9 связана с направляющей 10 разъемным соединением 13,направляющая 10 связана с направляющей 11 разъемным соединением 14.Конусная многоступенчатая дробилка с водилом, имеющим два тела вращения в каждой ступени организует двезоны дробления и две зоны разгрузки: 17 2в первой ступени зоны 15 и 16 дробления, зоны 17 и 18 разгрузки, во второй ступени зоны 19 и 20 дробления, эоны 21 и 22 разгрузки, в тре" тьей ступени - зоны 23 и 24 дробления, зоны 25 и 26, разгрузки и т.д,Конусная многоступенчатая дробилка с тремя зонами дробления и тремя зонами разгрузки в каждой ступени (фиг. 5 и 6) содержит водила 6, выполненные в виде зубчатой рейки, установленной в направляющих 27, жестко связанной с валом 5, зубчатая рейка- водило 6 образует зубчатое зацепление с колесом 28 первой ступени, неподвижно установленным на направляющей 9 (с колесом 29 второй ступени, неподвижно установленным на направляющей 10, с колесом 30 третьей ступени, неподвижно установленным на направляющей 11). Конусная многоступенчатая дробилка с водилом, имеющим три тела вращения в каждой ступени организует три зоны дробления 31 33 и три зоны разгрузки 34 - 36.Дробилка работает следующим образом.Тонкостенный цилиндр 3 вставляется в неподвижный корпус 2, соединенный со станиной 1, сверху устанавливается конусная крышка 4. Механизм привода с двумя телами вращения на ступени, вставленный внутрь тонкостенного цилиндра 3, до начала работы имеет направляющие 9 - 11 и т.д., не закрепленные относительно друг,цруга и относительно оси 5, т,е, разъемные соединения 12 - 14 отсутствуют. В этом положении водила 6 с телами 7 вращения имеют максимальный габарит в радиальном направлении меньше, чем диаметр внутренней полости тонкостенного цилиндра. После установки привода внутри цилиндра происходит последовательная настройка ступеней, в результате которой устанавливается требуемый зазор в радиальном направлении между телами 7 качения и корпусом 2 дробилки, т.е, происходит организация эон дробления и эон разгрузки, что совершается за счет упругой деформации тонкостенного цилиндра телами вращения при последовательном по ступеням перемещении направляющих 9 - 11 и т.д. относительно вала 5 и фиксации их относительно друг друга и относительно вала разъемными соединениями 12 - 14 и т,д.3 13150Чтобы при последовательном прохождении размалываемого материала последний проходил все ступени, водила6 с телами 7 вращения устанавливаются со сдвигом по отношению друг к другу на угол 180/и град.), где и - число тел качения в ступени привода. Тогда под зоной дробления всегда будет находится эона разгрузки последующей ступени, а затем зона дробления 1 О следующей ступени. Если п=2, т.е.число тел вращения на водила в одной180 о ступени равно двум то " - = 90ЭиЗначит, водила устанавливаются по от о ношениюдруг к другу под углом 90 на соседних ступенях. Если п=3, т.е, число тел вращения на водила в одной180 о ступени равно трем, то = 60 ,ЗнаОичит водила устанавливаются по отноЭо шению друг к другу под углом 60 на соседних ступенях. Если и = 4, то 180 4 о25С механизма привода с тремя телами вращения на ступени настройка ступеней для установки требуемого зазора в радиальном направлении между телами 7 вращения и корпусом 2 дро О билки, т.е. организация зон дробления и разгрузки, происходит при упругой деформации тонкостенного цилиндра телами вращения при последовательном прохождении по ступеням вращения 35 зубчатых колес 28 - 30 и т,д., установленных на соответствующих. направляющих 9 - 11 и т,д., которые приводятся во вращение извне, а затем направляющие фиксируются относи О тельно друг друга и относительно вала 5 с помощью разъемных соединений )12 - 14 и т.д. При вращении колес 28,29 и т.д. кинематически связанные с ними зубчатыми зацеплениями рейки-водила 6 движутся в направляющих 27, перемещая тела 7 вращения, которые упруго деформируют полый тонкостенный цилиндр 3, Направляющие 27 имеют воэможность вместе с валом 5 вращаться, так как жестко связаны.После установки на всех ступенях заданных зазоров между телами 7 вращения и корпусом 2 дробилки готова к стационарной работе. При вращении вала 5 от внешнего двигателя водила 6, установленные на валу 5, вращают тела 7, которые, перекатываясь по 17 4внутренней поверхности тонкостенногоцилиндра 3, перемещают его относительно корпуса, 2. Происходит перекатывание упругодеформированного тонкостенного цилиндра 3 по слою материала и его дробление,Для силовой разгрузки дробилки вкаждой ступени привода тела вращения, уСтановленные на плечах водила,расположенны под равными углами другдругу. При двух телах вращения в одной ступени угол между плечами водиола составляет 180 , при трех телахвращения в одной ступени угол междуплечами водила составляет 120 О(Фиг. 5), при четырех телах - соответственно 90 и т.д.Для регулирования однородностигранулометрического состава продукта на каждой ступени дробилки водила выполнены с возможностью изменения радиального зазора между телами вращения и корпусом дробилки. Зазор устанавливается в период настройки, т,е,зависит от относительного положениянаправляющих 9 - 11 и т.д., фиксируемого разъемными соединениями 12 - 14и т.д,Предлагаемое техническое решение позволяет интенсифицировать процесс измельчения и повысить качество продуктов дробления путем увеличения однородности их гранулометрического состава.Формула иэ обретения1, Конусная дробилка, содержащая станину с неподвижным корпусом и внутренним дробящим конусом, вал которого соединен с приводом, выполненным в виде закрепленного навалу в полости дробящего конуса водила, на каждом из плеч которого закреплены оси с телами вращения, контактирующими с внутренней поверхностью дробящего конуса, образуя соответствующие пары качения, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью интенсификации процесса дробления и повьппения однородности зернового состава готового продукта, неподвижный корпус выполнен цилиндрическим, а внутренний дробящий конус - в форме тонкостенного упруго-деформируемого цилиндра, при этом вал снабжен дополнительными размещенными ярусами по его высоте дополнительными водилами с те 1315017:лами вращения с воэможностью перемещения вдоль последнего. 2Дробилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что водила в каждом из ярусов расположеныод равными углами друг к другу.)3, Дробилка по пп. 1 и 2,. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что водила на последующих по ходу движения материала ярусах установлены со сдвигом по отношению друг к другу на угол, равный 180/и, где и - число тел качения в ярусе привода.1315017 ЮоФерюууоиа 12 Р а ВЬй Составитель А. Губаревактор Е. Папп Техред М.Ходанич, Корректо орол 5 водственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектна 29 1 д Закаэ 2231/3 Тираж ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москва, Ж