Устройство для формирования паковки

Номер патента: 1291527

Авторы: Благой, Йордан

ZIP архив

Текст

(51) 1 54/ В 7 Текстил (ВС ндров Андон иргов (ВС) ФОРМИРОВАН(57) И точным относится к намообретени устройст ва и поз извод ологические в обеспе ащения пак и ни рас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(72) Благой Алекси Йордан Василев(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПАКОВКИ ам текстильного прооляет расширить техможности за счет ия перенастройки величины ки (П) 2 служит привод 1. На каретке 6 установлены электромагниты (Э)9, 10, которые через рычаги 30, 31связаны с поворотными валиками 32,33. В прорезях последних размещенприводной ремень 3, натянутый междушкивами 4, 5, расположенными по краям направляющих 7, 8, которые укреплены на корпусе устройства параллельно оси П 2. Для периодического перемещения нитепроводника 16 к вершине П 2 служит командный механизм,состоящий из ременной передачи с укрепленными на ней включающим 22 ивыключающим упорами и размещенноймежду ними каретки 29 с датчиком129 блок коммутации связаны с Э 9, 10. Д 28 выполнен в виде шарнирно закрепленного на каретке 29 ощупывающего плеча 34 для взаимодействия с микропереключателем. Каретки 6 и 29 соединены посредством схемы управления, содержащей реле и источник электропитания, первый полюс которого подключен к первым выводам размыкающего, замыкающего контактов ре 1527ле и микропереключателя Д 28, Второйвывод микропереключателя Д 28 черезвторой вывод замыкающего контактаФреле, переключатель и параллельновключенные катушку первого Э 9 и катушку реле соединен с вторым полюсом источника электропитания, который через катушку второго Э 1 О связан с вторым выводом размыкающегоконтакта реле. 3 з,п. ф-лы, 3 ил.2вой паковки, Кроме того, неизменная величина размера эксцентрика ограничивает применяемость устройства до определенного размера паковок.Недостатком схемы управления является то, что она управляет только приводом намотки, служащим для обеспечения необходимых вращательных и возвратно-поступательных движений с неизмененными характеристиками передачи.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности перенастройки величины раскладки нити.На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди, на фиг. 3 - пример выполнения схемы управления.Устройство для формирования паковки содержит (фиг, 1) привод 1 для вращения паковки 2, нитепроводник 19, закрепленный посредством вибратора 15 (фиг. 2) к каретке 6 механизма основного возвратно-поступательного движения нитепроводника 16.Каретка 6 установлена на направляющихи 8, прикрепленных к корпусу машины параллельно оси паковки 2. Каретка 6 содержит два электромагнита 9 и 10, которые через рычаги 30 и 31 кинематически связаны с соответ" ствующнми поворотными валиками 32 и 33, в прорезях которых размещен приводной ремень 3, натянутый между шкивами 4 и 5 параллельно оси паковки 2.Командный механизм, обеспечивающий периодическое поступательное перемещение нитепроводника 16 к вершине паковки 2, содержит командный реИзобретение относится к намоточным устройствам текстильного производства.Из английского патента В 1569160, кл, В 1 3, 1980 известно устройство 5 для намотки гибкого феламента или пряжи на шпулю содержащее привод шпули, вал, механизм, включающий эксцентрик, для сообщения нитераскладчику основного возвратно-поступательного перемещения, каретку, установленную посредством винтовой связи на валу, механизм привода каретки вдоль вала, нитепроводник, установленный на каретке, и механизм придания вибрации нитепроводнику. Схема упрвления этим устройством содержит трансформатор, коммутирующие устройства, обеспечивающие включение электропривода шпули во время нормального протекания процесса намотки, а также его выключение в случае нарушения процесса.Однако известное устройство требу ет создания тела шпули точно определенной формы. При изменении линейной плотности наматываемой нити приходится регулировать изменения угла периодического поворота вала. Наличие эксцентрика определяет высоту конуса паковки, неизменную при всех линей- .ных плотностях наматываемых нитей.Эти ограничения устройства мешают выбору оптимальных скоростных и геометрических параметров намотки для заданной линейной плотности нити и созданию благоприятных условий для достижения максимально возможных скоростей намотки нити данной линейной плот 40 ности при обеспечении стабильнойструктуры и максимальной массы готоВместе с кареткой 6 перемещаетсл и командный ремень 24, При достижении включающим элементом 22 переключающего элемента 35 последний переводится 5 в положение Включено , Электромагнитное реле 19 срабатывает. При замыканин его контакта 21 включается катушка 18 электромагнита 9, ремень 3захватывается валиком 32 и каретка 6 реверсируется.При обратном движении каретки 6 выключающий элемент 23 переводит переключающий элемент 35 в положение "Выключено", чем снова включается прохождение тока через катушку 17.Таким образом, создается основное возвратно-поступательное движение каретки 6, а вибратор 15 создает дополнительное возвратно-поступательное перемещение нитепроводника 16 с малой амплитудой.Величина основного возвратно-поступательного перемещения регулируется посредством изменения расстояния между упорами 22 и 23.При достижении предварительно определенной величины диаметра конической поверхности паковки в зоне наматывания датчик 28 размыкает свой контакт 36. При этом положении контакта 36 после достижения каретки 6 конца хода к вершине паковки ток не может, пройти через катушку 18, несмотря на включение переключающего блока 25. Каретка 6 продолжает движение к вершине паковки и плечо упора 22 выталкивает командную каретку 29 в сторону меньшего диаметра конической поверхности паковки. Диаметр, контролируемый датчиком 28, уменьшается, что приводит к замыканию контакта 36 и включению катушки 18. Каретка вновь осуществляет возвратно-поступательное перемещение, траектория которого смещена к вершине паковки.Описанная работа повторяется до завершения намотки паковки. При этом обеспечивается возможность получения цилиндрической формы паковки независимо от формы шпули. Отпадает необходимость регулировки устройства при изменении линейной плотности наматываемой нити с большим диапазоном по длине и диаметру намотки. Формула изобретения 1. Устройство для формирования паковки, содержащее механизм вращения3 1291527мень 24 и командное электромеханическое устройство 13, Командный ремень24 натянут между роликами 26 и 27параллельно оси паковки 2, причемоба его конца закреплены на каретке 6.На командном ремне 24 закрепленыупоры - включающий элемент 22 и выключающий элемент 23.Командное электромеханическое устройство содержит командную каретку29, укрепленную на направляющих 7и 8 между включающим 22 и выключающим 23 элементами. На командной каретке 29 установлен переключающий 15блок с переключающим элементом 35и датчиком 28 диаметра напоковки вместе намотки.Датчик 28 содержит ощупывающееплечо 34, установленное на неподвижной оси 14, закрепленной на каретке29, и контакт 36 (фиг. Ь), размещенный на каретке 29 для взаимодействияс ощупывающим плечом 34.Каретки 6 и 29 соединены посредством схемы управления, содержащейэлектромагнитное реле 19 с размыкающим 20 и замыкающим 21 контактамии катушкой 12. Оба вывода катушки12 соединены с выводами катушки 18 30электромагнита 10. Один вывод катушки 18 соединен через переключающийблок 25 с датчиком 28, а другой еевывод подключен к общей точке выводакатушки 17 электромагнита 9 и отрицательного полюса источника 37. Замыкающий контакт 21 подключен параллельно контакту 36 датчика 28. Одинвывод размыкающего контакта 20 подключен к второму выводу катушки 17 40электромагнита 9, а другой вывод -к общей точке датчика 28 и положительного полюса источника 37.Устройство работает следующимобразом. 45При включении устройства в началенаматывания ощупывающее плечо 34 переключающего элемента 35 находитсяв положении, при котором через катушку 18 не проходит электрический ток. 50Это приводит к пропусканию тока через катушку 17, т.е. ток проходит через размыкающий контакт 20 электромагнитного реле 19, При этом положении каретка 6 передвигается к вершине поковки 2, так как электромагнитом 10 повернут валик 33, и ремень 3,заклиненный валиком 33, передает движение каретке 6 от привода, 5 129152паковки, нитепроводник, установленныйна вибраторе, закрепленном на каретке механизма основного возвратнопоступательного движения нитепроводника, и командный механизм периодического поступательного перемещениянитепроводника к вершине паковки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооно имеет направляющие для перемещения каретки, размещенные на корпусе 1 Оустройства параллельно оси паковки,и связанную с приводом каретки ременную передачу, шкивы которой расположены по краям направляющих, приэтом каретка снабжена приводными 15механизмами зацепления каретки с ремнем, а командный механизм выполненв виде дополнительной ременной передачи с закрепленными на ремне упорами и размещенной между ними на направляющих дополнительной каретки сдатчиком диаметра паковки и переключателем для взаимодействия с упорами,причем концы ремня дополнительной ременной передачи прикреплены к каретке, а переключатель и датчик диаметра паковки через блок коммутациисвязаны с приводами механизмов зацепления каретки с ремнем,2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что датчик диаметра паковки выполнен в виде шарнирно закрепленного на дополнительной каретке ощупывающего плеча и взаимодействующего с ним микропереключателя.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый механизм зацепления каретки с ремнем выполнен в виде поворотного валика со сквозной прорезью для пропуска в ней ремня и электромагнита поворота валика.4, Устройство по пп, 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что блок коммутации содержит реле и источник электропитания, первый полюс которого подключен к первым выводам раэмыкающего, замыкающего контактов реле и микропереключателя датчика диаметра паковки, второй вывод которого через второй вывод замыкающего контакта реле, переключатель и параллельно соединенные катушку первого электромагнита и катушку реле соединен с вторым полюсом источника электропитания, который через катушку второго электромагнита связан также с вторым выводом размыкающего контакта реле.Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.129152 Составитель О. ГордееТехред А.Кравчук Гратилло орректо ма едакт Подписи каз 199/25 СССР д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.уз л,Проектна ИИПИ по д 3035 Тирам 591 сударственного комитет м изобретений и открыт осква, Ж, Раушская

Смотреть

Заявка

7772408, 06.05.1982

ПО ОБЛЕКЛО И ТЕКСТИЛ

БЛАГОЙ АЛЕКСАНДРОВ АНДОНОВ, ЙОРДАН ВАСИЛЕВ ПИРГОВ

МПК / Метки

МПК: B65H 54/28

Метки: паковки, формирования

Опубликовано: 23.02.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1291527-ustrojjstvo-dlya-formirovaniya-pakovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для формирования паковки</a>

Похожие патенты