Многопозиционный станок

(54)(57) НОК, содне силовуно-дел ителложен ным штырями чаюи 1 ийся нологичес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 3883787/25-0822) 12.04.8546) 15.10.86. Бюл.38 МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТА- ржащий установленные на станию головку со шпинделем, поворотьный стол с равномерно распои по периферии его планшайбы и загрузочное устройство, отлитем, что, с целью расширейия тех ких возможностей, станок снабжен,.80126349 зажимным устройство одна против другой п ными на станине ме и поворотно-делитель разным упором, подп и плунжерами, распо шайбе около каждо призмы зажимного у ры установлены с в щения соответственно шпинделя силовой го поворотно-делительног копир расположены н грузочным и зажимнь зитно один другому, упор закреплен кон поворотно-делительног м с расположеннцмп ризмами, установленжду силовой головкой ным столом, дугообружиненным копиром ложенными на планго штыря, при этом стройства и ил унже озможностьюв направ ичп човки и осей;пгц;и, о стола, аа станине мсж,г м устройством причем дугооб раз. ц, центрично планшайб о стола.Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию для снятия фасок в трубчатых деталях с буртиком, например типа ниппелей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки различных по длине и диаметру деталей без переналадки станка.На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг, 5; на фиг. 7 - разрез Д - Д на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Е - Е на фиг. 5; на фиг. 9 - кинематическая схема станка. 5 10 15 Многопозиционный станок содержит загрузочно-ориентирующее устройство 1 с механизмом 2 поштучной выдачи обрабатываемых деталей 3, размещенные на станине 4. Зажимное устройство 5, поворотно-делительный стол 6 и силовая головка 7, кинематически связаны с приводом 8. Поворотный стол 6 содержит диск 9, закрепленный вместе с зубчатым колесом 10 на валу 11, установленном в подшипниках 12 и 3. На диске 9 стола закреплены радиально транспортные штыри 14 для нанизывания и переноса обрабатываемых деталей 3, а перпендикулярно штырям 30 14 в отверстиях 15 диска 9 подвижно установлены плунжеры 16 со скосами 17 для взаимодействия с буртиком обрабатываемой детали 3 и соединены с пластинчатой пружиной 18, закрепленной винтом 19 на верхней плоскости диска 9. На корпусе 20 по воротно-делительного стола 6 закреплен неподвижно криволинейно-клиновый копир 21 с возможностью воздействия на торец обработанной детали 3 в момент ее сброса. Другой криволинейно-клиновый копир 22 4 связан с корпусом 20 при помощи оси 23 и пружины 24 с возможностью поворота до упора 25. На станине 4 закреплен дугообразный упор 26, установленный концентрично столу 6 для обеспечения постоянства положения торпа детали 3 со стороны обра ботки, Закрепленное на станине 4 зажимное устройство 5 содержит корпус 27, плиты 28 и 29 Г-образной формы, на которых болтами 30 закреплены зажимные призмы 31 и 32.В плите 28 закреплены направляющие скалки 33 н 34, подвижно сопряженные с корпусом 27 устройства через направляющие втулки 35. Закрепленные в плите 29 скалки 36 и 37 подвижно сопряжены с корпусом 27 через напра Вляющие втулки 38. При этом скалка 33 связана со штоком39 силового цилиндра 40 и при помощи размещенного на оси 41 равноплечего рычага 42 соединена со скалкой 36.Привод 8 станка содержит электродвигатель 43, червячный редуктор 44 и вал 45, несущий кулачок 46 включения силового цилиндра 40 зажимного устройства 5 и исполнительного устройства механизма 2 поштучной выдачи деталей. Вал 45 соединен с валом 47, несущим кривошип 48 поворота мальтийского механизма 49 и коническое зубчатое колесо 50. Зубчатое колесо 10, закрепленное на валу 11 диска 9 поворотного стола 6, соединено с мальтийским механизмом 49 через зубчатые колеса 51 и 52.Привод подачи шпинделя 53 силовой головки 7 содержит конические зубчатые колеса 50, 54, 55 и 56, кулачок 57 и рычаг 58. Привод вращения шпинделя 53 состоит из электродвигателя 59 и ременной передачи 60.Ста нок работает следу ющим образом.Обрабатываемая деталь 3 из загрузочно- ориентирующего устройства 1 с помощью механизма 2 подается на штырь 14 (фиг. 6). При этом плунжер 16, взаимодействуя скосом 17 с буртиком детали 3, смещается вертикально и изгибает пружину 18, фиксируя деталь на штыре 14. При вращении вала 45 и кривошипа 48 происходит делительный поворот мальтийского механизма 49 и диска 9 поворотного стола 6.При дальнейшем циклическом повороте диска 9 буртик детали 3 входит в контакт с подпружиненным копиром 22 и под действием пружины 24 происходит постепенное досылание детали 3 до внутренней поверхности базирующего дугообразного упора 26. При этом плунжер 16 под действием пружины 18 фиксирует деталь 3 на штыре 14, После циклического переноса детали 3 в позицию обработки через посредство кулачка 46 происходит срабатывание силового цилиндра 40, скалка 33 с плитой 28 и приз. мой 31 движется вниз, а скалка 36 с плитой 29 и призмой 32 через посредство равноплечего рычага 42 с такой же скоростью движется вверх, Происходит самоцентрирующий зажим детали 3. Вращающийся от привода 8 посредством зубчатых колес 50, 54, 55 и 56, кулачок 57 с помощью рычага 58 осуществляет рабочий и возвратный ход шпинделя 53, выполняя снятие фаски в детали 3.Г 1 ри дальнейшем вращении привода 8 диск 9 продолжает циклический поворот при помощи мальтийского механизма 49. При этом деталь 3 буртиком контактирует с неподвижно установленным под плоскостью движения цггырей 14 копиром 21. Происходит постепенный съем детали со штыря 14 и сброс ее в приемную тару (на чертеже не показана).1263498 Е-Е А-А едак аказ 4/5 ная р Ю. Середа76/15ВНИИ ПИ Гопо делам 3035, Москва ал ППП Па Составитель Э. КомарТехред И. ВересТираж 826дарственного комитетизобретений и открЖ - 35, Раушская ннт, г. Ужгород, ул. Кор Под СС тий б., д Прое ектор М. МаксимишинписноеР