Способ настройки технологического процесса

щуБлй ,ЯО 23889 РЕ ко закреп-. ют колебаяют ступенФактора пределяют атора с де- величины али до и ных режима зменений лученных тимальные л и ч а - ачествеуют темпера ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 299746, кл. С 01 Н /00, 1969.(54)(57) 1. СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, при которомопределяют резонансные параметры деталей до и после. обработки и в зависимости от их изменений назначаютрежимы .обработки, о .т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения техйологических возможностейконтролируемую деталь жес.ния резонатора, осуществлчатое воздействие внешнег.на деталь с резонатором,резонансные параметры резоталью и их зависимость отвнешнего фактора для детпосле обработки на различи из условия минимальных иугла наклона и кривизны позависимостей определяют опрежимы обработки.2. Способ по и. 1, о тю щ и й с я тем, что в к1238893 15 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к измерениюпараметров колебаний и может бытьиспользовано для определения режимовмеханической и термической обработкидеталей в машиностроении, приборостроении и радиотехнике.- Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетиспользования деталей сложной конфигурации, резонансные параметрыкоторых оценивают с помощью резонатора в зависимости от величины .внешнегофактора для детали в исходном состоянии и после обработки на различныхрежимах.На фиг, 1 приведена схема устройства для реализации способа; нафиг. 2 - 10 - параметры, измененийзависимостей резонансных параметровдля .детали в исходном состоянии ипосле обработки,Способ осуществляют следующим образом.Несколько деталей закрепляют жестко в одинаковые измерительные элементы, содержащие резонатор 1, электромагнитное устройство 2 для возбуждения колебания резонатора, корпус 3,в котором винтом 4 жестко закрепляютконтролируемую деталь 5, Полученнуюпри закреплении. детали систему деталь - измерительный элемент помещают в термостат и возбуждают. колебаниярезонатора с помощью генератора колебаний, Резонансные параметры (частотаили период колебаний) резонатора измеряют частотомером. Задавая в термостате определенные температурыопределяют соответствующие им резонансные параметры резонатора и получают зависимости, характеризующиедетали в исходном состоянии.,Нагруэочное воздействие (в данном случае температура) изменяет равновесное состояние детали и измеритель- ното элемента и приводит к закономерному изменению резонансно-частотных параметров резонатора в зависимости от величины воздействия (температуры). Очевидно, что измерительный элемент с резонатором должен обладать линейной характеристикой, Тогда при жестком креплении в нем детали нелинейность зависимости будет обус.ловлена свойствами детали, т.е. наличием в ней дефектови внутренних напряжений, возникающих при обработке. 3После снятия исходных зависимостей детали подвергают обработке при, последовательном изменении одного или нескольких параметров .режима. Описанным способом определяют повторные зависимости по изменению их относительно исходных определяютоптимальный режим. Ступенчатое (детерменированное)воздействие может быть температур.;ным, магнитным, сипово. Наибольшую точность дает температурное воздействие в области климатических температур (-40 - +бОС).Время вь 1 держ 1 и на каждой ступени воздействия необходимо для выравнивания параметров воздействия по всему объему детали. Его определяют по прекращению изменения величины резонансных параметров детали.Помещение контролируемых деталей на подставкус линейными характеристиками и изоляция от внешних вибраций и значительных колебаний атмосферного давления существенно повысило точность и воспроизводимость результатов измерений резонансных параметров детали.С целью устранения коробления кольцевых деталей проводят определение оптимальной температуры стабилизирующей термообработки заготовок деталей из сплава АКЧ, Вследствиебольших размеров заготовок из нихвырезают образцы размером ИОх 25 хх 20 мм, на которых проводят исследование. Эти образцы вместе с необходимыми элементами измерительной системы помещают в термостат на подставку из отожженного материала, обладающего линейными характеристиками. Для изоляции от внешних вибраций термостат устанавливают на упругие опоры. В. термостате образцы подвергают воздействию, в данном случаеступенчатому нагреву с 24,8 до49,6.С. Через каждые 6,2 С образцывыдерживают 1 ч и замеряют. резонансный период колебаний резонатора.На основании полученных данных строят зависимости периодов колебаний оттемпературы для каждого образца. Всилу того, что в исходном состоянииэти зависимости незначительно отличны друг от друга, на фиг. 2 показанаодна из них. Затем образцы подвергают термообработке в течение 3 ч припоследовательном изменении темпера1238893 22 Я ЮОФиг, Г 393,0 3туры: 1-й образец при Т =200 С, 2-й при Т=250 фС, 3-й при Т =300:,3 4-й при Т, =350 фС . Обработанные образцы снова помещают в термостат и повторно при этом же ступенчатом нагреве определяют зависимость резонансного периода колебаний от температуры. Полученные характеристики изображены на фиг. 2 - 6, Из графиков видно, что уже при .Т=ЗОО-С. зависи(;Х мость периода от температуры становится линейной и в дальнейшем при повышении температуры стабилизации не изменяется. Следовательно, искомый параметр режима можно принять равным Т=ЗООфС, так как линейность характеристики свидетельствует о снятии внутренних напряжений, бывших причиной коробления деталей.Аналогичным образом определяют оптимальную скорость резания сплава ВТ 3-1, Точение образцов, приведенных в стабилизированное состояние, проводят при следующих значениях параметров режима, Подача 8=0,1 мм/об, глу- .бина резания =0,8 мм, радиус привершине резца=0,85 мм, заднийугол резца о =1 О, угол резанияР=85, скорости резания: 7, =15 м/мин,7=20 м/мин, 7 =25 м/мин., 7 =30 м/мин.Зависимости периодов колебаний 1 О резонатора от температуры для всехобразцов в исходном состоянйи линейные. После обработки образцов с указанными скоростями резания при неизменных значениях остальных параметров 15 режима получают зависимости, показанные на фиг 7 - 1 О. Из них следует, что оптимальной скоростью резания является 7=25 м/мин.Очевидно, что аналогичным обра зом можно исследовать любой другойвид обработки и определять одновременно несколько параметров режима.1238893 ю тс 7 Составитель В, АлексеенкоТехред И.Попович . КорректорА. Обруча дактор Н. Даи 8 Тираж 1001ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж,Раушская наб., д. одписн 2 а