Устройство для предотвращения образования пыли при конвейерной перегрузке сыпучих материалов

,цИМИЛА Н АВТО 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горно-рудной промьппленности (72) И.Н.Логачев, Л.М.Черненко, А,М,Гольппев, С .И,Задорожний и Г.В.Слюсаренко(56) Руденко К.Г Шемаханов М.М. Обезвоживание и пылеулавливание на обогатительных фабриках. - М.: Недра, 1967, с. 305.Тихонов Ю.Я. Влияние ионизации на повышение эффективности укрытий на щебеночных заводах. - В сб.: Новое в охране труда на железнодорожном транспорте, Вып. 493. М.; Транспорт, 1973, с. 31-43.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПЫЛИ ПРИ КОНВЕЙЕРНОЙ ПЕРЕГРУЗКЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ,содержащее укрытие приводного барабана подающего конвейера, закрытый желоб, укрытие места загрузки приемного конвейера, аспирационный патрубок,ионизатор и нагнетатель, о т ли ч .аю щ е е с я тем, что, с целью снижения пылеобразования при конвейернойперегрузке путем формирования цилиндрического уплотненного потока припеременном расходе материала, устройство снабжено формирующим элементом, выполненным в виде усеченныхполуконусов, установленных на шарнирах над закрытым желобом и обращенныхвнутренними полостями друг к другу,12387 ф 2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено электромагнитамиг; один из которых обхватывает закрытый желоб, а другой расположен под закрытым желобом и лентой приемного конвейера, закрьггый 79желоб снабжен решетчатой направляющей выполненной в виде продольных сот со сферическим вырезом в верхней части,образующим формирующую воронку, и односторонним срезом в нижней части.Изобретение относится к горной промьппленности и может применяться для локализации пылевыделений при перегрузке сыпучих материалов,Цель изобретения - снижение пыле образования при конвейерной перегрузке путем Формирования цилиндрического уплотненного потока при переменном расходе материала.На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1; на Фиг, 3 - решетчатая направляющая, общий вид; на фиг, 4 - формирующий элемент общий вид ф на фиг. 5 - зависимостипылевидного. материала, уносимого в аспирационную сеть, от объема рециркуляционного воздуха количества воздуха, отсасываемого из укрьггия подающего конвейера и подаваемого после ионизации сно ва в то же укрытие).Устройство состоит из укрьггия приводного барабана 1, закрывающего рабочую и холостую ветви ленточного конвейера 2, и закрытого желоба 3, в верхней части которого размещен Формирующий элемент 4, включающий две створки, имеющие форму усеченных полуконусов. В нижней части формирующего элемента на рычагах установлены два контргруза 5, закрепленные на образующих конических поверхностях створок. В верхней части створки крепятся кронштейнами к шарнирам 6.Контргрузы могут быть размещены 35 внутри или снаружи желоба. Под формирующим элементом находятся решетчатая направляющая 7, выполненная из немаг" нитного материала в виде сужающихсяВ в нижней части продольных сот и имею. щая .полый сферический 8 и эллиптический 9 вырезы, электромагнит 10, размещенный вокруг желоба, и электромагнит 11, установленный под решетчатой направляющей между рабочей и холостоц 45,ветвью ленточного конвейера 12, укрытие места загрузки 13 конвейера и ас- пирационный патрубок 14. Укрьггие при-. водного барабана снабжено аспирационным патрубком 15, нагнетателем 1 б и ионизатором,17.Устройство работает следующим образом.Поток разгружаемого материала по конвейеру 2 поступает в закрытый желоб 3, где обрабатывается закрученндй струей ионизированного воздуха. По направлению к оси вихря создается пониженное давление - разрежение, вслед" ствие чего загрязненный ионизированный воздух из периферийной зоны движется к оси вихря, что способствует осаждению пылевых частиц на поверхность потока материала, Затеи материал проходит через Формирующий элемент 4, где уплотняется.Контргрузы устанавливаются так, что в Формирующем элементе постоянно имеется некоторое количество материала при минимальном его расходе. Этим обеспечивается непрерывная работа устройства. Материал формируют в виде уплотненного цилиндрического потока для увеличения объемной концентрации. Пористость струи сыпучего материала при этом уменьшается, уменьшается также количество эжектируемого воздуха, что снижает пылеобразование.Далее перегружаемый материал поступает в полый сферический вырез 8 решетчатой направляющей 7. Сферический вырез 8 образует приемный бункер, из которого материал направляется в решетки, заполняя их и разделяясь на несколько потоков. Устройство решеток позволяет накапливать материал в сферическом накопителе с возможностью его подачи на нижний конвейер в режи,ме связанного движения, Режим связан0 ного движения обуславливает транспор,тировку материала в виде компактной струи повышеннОй объемной концентрации, Количество эжектируемого воздуха, поступающего по желобу с материа лом, значительно сокращается, что способствует уменьшению выноса пылевых частиц в месте падения сыпучего материала на ленту конвейера, где происходит разделение материала и эжектируемого воздуха.На проходящий по решетчатой направляющей сыпучий материал действует дополнительно магнитное поле, срздаваемое электромагнитом 10, обеспечи" вая коагуляцию пылив периферийных ячейках решетчатой направляющей, где режим связанного движения отсутствует.Пройдя через эллиптический вырез 9, материал поступает в укрытие места загрузки 13 ленточного конвейера 12. При падении на ленту конвейера 12, сыпучий материал Также дополнительно обрабатывается магнитным полем элект- ромагнита 11, что способствует допол-нительному осаждению пыли на материал, Витающие частицы пыли через аспирационный патрубок 14 удаляются из укрытия.Воздух для ионизации отсасывается ЗО из укрытия приводного барабана подающего конвейера аспирационным патрубком 15 и нагнетателем 16, подается в ионнзатор 17, затем после закручивания посредством тангенциального З 5 подвода направляется в желоб, Ионизации подвергается 10% воздуха от оптимального объема аспирации, рассчитанного для аналогичного перегрузочного узла, не оборудованного сред ствами снижения пылевыделений.П р и м е р, Эффективность предлагаемого устройства для предотвращения образования пыли при конвейер-ной перегрузке сыпучих материаловпроверяют в лабораторных условиях. Производят перегрузку с конвейера на конвейер обожженных железорудных окатышей при высоте перепада материала 3 м, Содержание мелочи класса 5-0 мм 50 в перегружаемых окатышах равно 5,5%. Объем воздуха, отсасываемого из нижнего укрытия прегрузочного узла в процессе испытаний, поддерживается постоянным и равен 2300 м /ч, Коли чество перегружаемых окатышей определяют автоматическими конвейерными ве- сами ЛТИИ и равно 34 т/ч. Ячейки решетчатой направляющей имеют квадратное сечение с длиной стороны квадрата 50 мм в месте выпуска материала,Поток ссыпаемых окатьппей обрабатываютрециркуляционной струей закрученногоионизированного воздуха, отбираемогоиз укрытия подающего конвейера. Питающее напряжение ионизатора регулируется агрегатом питания ВС"50/50, Напряженность электрического поля ионизатора изменяется от 1000 до 4000 В/сма именно Нщ = 1000, 2000, 3000 и4000 В/см для кривых 1-4 соответственно (фиг. 5), Максимальное значение напряженности магнитного полядостигает 140 кА/м. На электромагниты 10 и 11 подают напряжение 220 В,сила тока в обмотках равна 8,5 А,Результаты испытаний (фиг. 5) показывают, что с увеличением объемарециркуляционного воздуха, начинаяс 10% от расчетного объема аспирациидля данного перегрузочного узла, количество пыли, уносимой с отсасываемым воздухом, остается величинойпостоянной, Оптимальная напряженностьэлектрического поля ионизатора составляет при этом 3000 В/см. Дальнейшее ее увеличение нецелесообразно,так как унос пылевидного материалауменьшается при этом незначительно,Интенсивность пылевыделений сниженаот 2,85 до 0,43 г/с,На основании качественной оценкитехнико-экономических преимуществпредлагаемого технического решенияможно сделать следующие выводы: рециркуляционный воздух подвергаетсяионизации вне перегрузочного узла(т.е. высоковольтная часть устройства изолирована), что улучшает усло"вия техники безопасности по сравнению с базовым образцом, где высоково-ьтные коронирующие электроды рас-.положены непосредственно внутри укрытия, объем воздуха, удаляемого из укрытия приемного конвейера, уменьшается за счет сокращения количествазжектируемого воздуха, что достигается увеличением объемной концентрацииматериала в потоке и последующей организацией связанного режима движенияего в желобе, предлагаемое техническое решение позволяет убрать местныйотсос от укрытия подающего конвейера,что способствует сокращению производительнести аспирационной системы,установлено минимальное количествоВ 1238779 . Ф рециркуляционного воздуха, а также ций в месте падения перегружаемого . применением магнитного коагулятора материала на ленту принимающего конобусловлено осаждение пылевидных фрак. - вейера.