Многотраверсный горизонтальный пресс для штамповки жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХсауииапнеси жРЕСПУБЛИК ае св 0 ГОСУДАРСТНЕННПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕ ОМИТЕТ ССС ТЕНИИ И ОТНРЫТСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СОЙДЕТ ЕЛЬСТ колон попер акрепленными на понеподвижную и потраверсы, в которыхих соприкосновениявый канал, о т л итем, что, с цельюия технологической ам вижных вижную чинах от пр плоск од ти по ыпол ен л и й и ч а ю- проще- смазки с янесе н и литн ик ов о ойками, зак ой плите, и ьными колон а поверхнос н снабжен с канала,пленными на подпрессов их дополнител этом привод п торой Выполне креплен на ст тягивающими, приерсы, в к ТАЛЬодвижнои тра н литниковый ойках, а неп литу,по нал движнаяолнительных траверса зколоннах. плена на д(56) Авторское свидетельство СССВ 986803, кл, В 30 В 15/04, 1983Авторское свидетельство СССРУ 1174285, кл. В 30 В 15/00; 19 Я(54)(57) МНОГОТРАВЕРСНЫЙ ГОРИЗОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГОТАПЛА, содержащий подпрессовую пиа которой установлены подвижныеперечины, стянутые колоннами, трверсы с приводами их перемещения 50 4 В 22 П 18/02, В 30Г1232367 Изобретение относится к машиностроению, а именно к штамповке жидкого металла.Цель изобретения - упрощение нанесения технологической смазки на по верхности литникового канала,На фиг. 1 изображена установка для жидкой штамповки металлов с многотраверсным.прессом и установленной на нем пресс-Формой, разрез; на фиг.2 - 1 О разрез А-А на фиг.1; на Фиг.З - раз" рез Б-Б на фиг,1 (без пресс-формы);на Фиг.4 - разрез В-В на фиг,2 (без пресс-формы). 15Пресс содержит подпрессовую плиту 1, подвижные в горизонтальном направ", лении поперечины 2 и 3, соединенные . / колоннами 4 и гайками 5. На поперечине 2 закреплен корпус 6, в.котором 2 О выполнен цилиндр 7,.с поршнем 8 и штоком 9. На поперечине 3 закреплен корпус 10, в котором выполнены полости цилиндров 11-14 с поршнями 15-18 и штоками 19-22 соответственно, На колоннах 4 установлены с возможностью горизонтального перемещения тра 1 версы 23-27 и неподвижная траверса 28. ,На плите 1 закреплены стойки 29, стя- нутые колоннами 30, при этом привод траверсы 24, образованный двумя цилиндрами 31 с поршнями 32 и штоками 33 закреплен на стойках .29. Траверса 23 соединена со штоком 9 цилиндра 7, траверса 24 - со штоками 33 цилиндров 31, траверса 25 - со штоками 21 цилиндров 13, траверса 26 - со штоками 20 цилиндров 12, траверса 2 - со штоком 19 цилиндра 11, траверса 28 - со штоками 22 цилиндров 14. На траверсе 28 смонтирован кронштейн 34, на котором с помощью оси 35 закреплен цилиндр 36 с поршнем 37 и штоком 38, На штоке 38 закреплен прочищатель 39 литниковых каналов 40 и 41, выполненных в плоскости соприкосновения тра 45 верс 24 и 28, и каналов 42 и 43, выполненных в полуматрицах 44 и 45. На кронштейне 34 закреплена направляющая втулка 46 для прочищателя 39. Под плитой 1 закреплены цилиндры 47, штоки 48 которых соединены с захватом 49. Кроме того, под плитой 1 закреп-. лен кожух 50 из немагнитной стадии. В плиту 1 вставлен обогреваемый Фланец 51 с асбеСтовыми прокладками 52- 54. В плите 1 выполнено отверстие 55 для вакуумирования и создания избыточного давления внутри кожуха 50В захват 49 заведено основание 56 сгерметизирующей прокладкой 57 (средства фиксирования основания в захвате 49 не показаны) и индукционнойпечью 58 с металлопроводом 59. В пли-те 60 печи выполнено отверстие 61.На прессе установлена пресс-форма,содержащая полуматрицы 44 и 45 икомплект пуансонов 62-65. В пуансоне62 выполнено радиальное отверстие 66.Пуансон 62 закреплен на траверсе 23,пуансон 63 - на траверсе 25, пуансон64 - на траверсе 26, пуансон 65 - натраверсе 27. Полуматрица 44 закреплена в.отверстии траверсы 24, а полуматрица 45 - в отверстии траверсы 28.Траверса 28 закреплена неподвижнона колоннах 30.Установка с прессом работает следующим образом,После закрепления на прессе, подогрева и смазки пресс-Формы траверсу25 с пуансоном 63 перемещают в крайнее левое положение, траверсу 24 сполуматрицей 44 перемещают вправо досоприкосновения ее с полуматрицей 45,а траверсу 23 с пуансоном 62 перемещают вправо до соприкосновения егос выступами пуансона 63, оформляющими отверстия в отливке 67, при этомполость между пуансонами 62 и 63 совмещают с радиальными каналами 42 и43 полуматриц 44 и 45. Траверсу 27с пуансоном 65 перемещают влево досоприкосновения его с пуансоном 62.Траверсу 26 с пуансоном 64 перемещаютв крайнее правое положение, при этомобъем полости пресс-формы равен объ-,ему жидкого металла, необходимомудля получения отливки. Прочищатель39 поднимают в верхнее положение, приэтом нижний торец прочищателя устанавливают выше верхнего торца траверс24 и 28 на 0,1-0,2 мм.ФОпускают захват 49 и печь 58 отводят в сторону, загружают в нее шихтовые материалы и приготовляют расплавнужного химического состава, Затемпечь заводят в захват 49, и последнийвместе с печью поднимают цилиндрами47 в верхнее положение. Когда печьоказывается внутри кожуха 50 загерметизированной, через отверстие 55 вполость кожуха 50 подают инертный илилегированный газ, создавая над зеркалом металла в печи избыточное газовоедавление 0,8 - 1,0 кгс/см, При этомметалл поднимается по металлопроводу12323359, отверстию во фланце 51, вертикальным каналам 41 и 43 и заполняет полость пресс-формы, вытесняя из нее гаэ через каналы 42 и 40, а затем заполняют и каналы 42 и 40. Величина зазора 0,1 - 0,2 мм между прочищателем 39 и торцами траверс 24 и 28 может быть при необходимости уменьшена или увеличена, она устанавливается достаточной для свободного выхода 1 О газа из полости пресс-формы, но не достаточной для выхода металла.После заполнения полости прессформы жидким металлом .прочищатель 39 опускают вниз до пуансонов 62 и 63. 15 Затем подают давление жидкости в поршневые полости цилиндров 14, эа счет чего пресс перемещается вправо (кроме траверс 24 и 28), при этом полость пресс-формы, заполненная металлом, 2 О оказывается изолированной от полости каналов 40-43 и металлопровода 59, а радиальное отверстие 66 пуансона 62 оказывается совмещенным с каналами.После этого подают давление жидкости 25 в поршневые полости цилиндров 12, которым перемещают траверсу 26 с пуансоном 64 влево и на кристаллизующийся металл создают высокое механическое давление 4-6 кгс/мм и более, а 67из печи стравливают газовое давление При этом жидкий металл, оставшийся в каналах 41 и 43 стекает в канал металлопровода 59, а оставшуюся твердую корку из каналов 41 и 43, а также из отверстия фланца 51 удаляют в печь опусканием вниз прочищателя 39,После очистки каналов от остатковметалла прочищатель 39 поднимают в верхнее положение. Подают давление жидкости в штоковые полости цилиндров 14 и тем самым перемещают пресс влево (в исходное положение). Затем отводят влево пуансон 62 и полуматрицу 44 (раскрывают пресс-форму), пуансоном 64 снимают отливку 67 с пуансонов 63 и 65 и выталкивают ее иэ полуматрицы 45. После удаления отливки пуансон 64 возвращают в исходное правое положение, на стенку прессформы и литникового канала наносят теплоизоляционное покрытие или смазку, закрывают пресс-форму (полуматрицу 44 и пуансон 62 перемещают влево), после чего пресс-форма готова для следующего цикла.Перемещение траверсы 24 позволяет быстро и беспрепятственно нанести теплоизоляционное покрытие или смазку на поверхности литникового канала.Тираж 757 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийИосква, Ж, Раушская наб.; д.