Способ упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин

(5 Ц 4 А 01 В 15 В 23 К 90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 30,12.86. Бюл, Иф 48 (71) Одесский Филиал Кировоградского . ,проектно-конструкторско-технологического института почвообрабатывающих Машин.(56) Справочник ао сварке под ред.А.И.Акулова. И.3 Машиностроение,1971 ь тф 4 ф с.247- 249Авторское свидетельство СССРВ 211701 ь кл, В 23 1( 9/20 е 19 б 4. Патент ВеликобританииИ 1 131830, кл. А 01 В 15/04, 1970.Авторское свидетельство СССРВ 1133703, кл. А 01 В 15/04, 12.03.83,(,54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ИАЬПЙ, включающий Формирование в углублениях, наплавленных твердым сплавом, участков методом электродуговой наплавки точками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения затрат на упрочнение, углубления получают про плавлением основного металла при сварочном токе в 1,25"1,35 раза и по даче проволоки со скорость 1 о в 2,5- 7 раз больше по сравнению с вепичинами этих параметров при режиме под" жига, затем формируют наплавленные . З участки при последовательном уменьшении сварочного тока в 1,2-1,25 ра-., ; за и скорости подачи проволоки и (, 2,2-8 раз от их значения при режимепроплавления и оставляют постоянны"Ями эти параметры до момента заверше- Рвв 4 ння наплавки, ФЬф122015 Иэобретеете Отцоситсп к сел.с)(Охозяйствеетому, мат 111110 строенцю, преимущественно к машипам для Обработкипочвы, и может быть использовано црииэГОтовххении рЯбочих Органов (еекее "хов, долотьев, ляп, ножей, диско,подвергающихся абразивному износуЦепь изобретение . Повьштецие 17 з-носостОЙкостЯ Х)абочпт)( ОР)БеОх) по(х)0обрабать)БЯ 1 ощи( монин и снижение затрат на их изготовление,Это достигается тем, чТо няпцав-ленные участки Выполняют,с уменьшаео"щимся сечением по толщине деталипроплавлением осцовного мета)1 ла и 15последу)ошим 4)01)мхтровянетеке цяплавлен"етого слон. твердое плавной проволокйпод Боздейсинееетт электрической дути,Пред)1 ах Яемый .1)особ позволяетзить затраты па цзгоховлецце рабочихОРГаНОН ЗБ С" ) гОБКЕЩЕЕЯ ОХЕЕРХ 17(1".йполученя ,глублсций Б основномметалле ц натеямБеее(п участковтвердым сплавом, Б ц )1 Осостойт(ОСЕЬИХ ОСТЦГЯ ЕТСЯ 2:( сЧсл 1 в ХО)тнг Ц(ЕЯ 25ЦЯППЯБЧЕЦЦМ( т)логЕ;ОБ (, МЕ (ьщаХЕЦ СЯ СЕ 1(Е)ЕЕЕМ ПО тОДШИЕР ДЕХБ)111 ЯС. - тхтчцого сов(ОЕЛхеБн рца тк(1 Б . БчсОбОЙ О(.:нотЯ 177111 ц фор,"БЕЕ)ОБЯБХ)5участков;.: Т(1.)дос)",о, 11(.ие,Е 1:111 тн"р:- ЕО ДОСТ)Е (Ц;)БЦОГО МСТЯЛЛ 1 Х ОБО 1 НОШЕнии 1 "1- Л . 1 Егут;,т.е ",тБньшечо, 71 э)1 дСа О(ХЦЕЕЦОГО 1)с)Д чтта Ч Ко П 1 .2 тчунт ЧЕ)ЕР)т",51.1 Е.; НЯТГЛБ Б);."Ее 1 ЕЕ т чсР гЬЕ)1 сплав ц Одное о ):,ец оса, Б тр.(;( 1 у)е 11 обес) в Усцнн ",1 (г) а Г Ц) ч ", н е ЗадаНОМ 11: тч)н)Н НВНттрхт трех в ., (1:н 11, 1."( и,"вт в;т.чее) ь цяц)ББ 1:нв :О с тки;" з,пэв ной (Е)ф 01)мой по тс:пгон.,(.т элн,317 СКтОДл,.".;,;г;,:.:, Н"ЕО,.Е,ОВ; 1упроче 1)еем( ( в г( в :1 о,11 о )О 01)н -мя ТЕОХ)едЕГБ з,:3;,"., Г,"К(; уве н н дДОГРСЦЯ 71: С:7 11, (Р 1 г"К-.В мОМБ 1)т РОГ) )" Ртнче угуб)101 Ня теоЕПЕЯЕ)ЛЕ)ЕЕЕЕ)1 7:,З (7.,;г, 1 - ТО .( О Мо-.мент цяп)ЕББ тетя в ;,в 11,. 5 то 011ц;фИГа 41 То ХЕ Б КЕОМЕЦТ З 3 БСЕ)ХОЕЦЕЕЕ 1"Цформи 1)овация ееецтлявхОЕПОХ О 1 Б(,1 к(1.на фиг, 5у)ерочне)ПЕмй рабочий ор-ган Е,лемех) на фтг, 6 - разрез ех.-ЛНЯ фИЕ З ЦЯ ф)(Р Е У )БЛ 1 чафиг.5 ца фиг, 8 - рабочий орган слице 73071 СТО)оны 1(осле 11 екот 01)ого цзноса, на феег 9 - узел .И ца Фиг. 8на фиг, 10 - рабочн) Орла с тьоБЕОЙстороны после некоторого износа,2Упрочцецие рабочих органов 1 ведут цяплавкой твердым сплавом 2 от" дельными участками 3 Б углублениях АЕ. Иричем наплавленцые участки Э ВыполяПот с уменьшающимся сечением по толщине детали проплавлением и посцсду)ощим формированием наплавлен- ЦОГО сл 051 твердосплявной плавящейся тОро)пкоцой 11 роволокой .) под воздействием злектрической дуги 6.11 йхе)еавлехеееьте участки 3 Выполняют также частично совмещенными между собой ца величину до 1/5 диаметров их оснований, что обеспечивает износ основного металла с заданной стороны и эа счет этого получение саиозатячицяция,и, стЕедонательеео, сниженте цз)оса, Выполнение наплав- лецных участков Э с уменьшающимся сечением по толщине детали и частичХым сопк(е)ЕХецщем осе(ОЕяет)еее теозт)оляет уменьшить износ основного металла, оголецие напляцлеццого стелава и,следовате 111 Еео, его БыкраЕеивятеие цо пол- НОГО изе(осяе При цекотОром иэнОсе Основного мет(иела рабочего Органа 1 ца лезвии 7 образуется ПХЕ(лообраэная Форма 1; см. фиг, 8, 9 и 10), Кр Оме этого) дл)е Обеспечения самоэатачиБяция цаплавленные участки 3 форми" руют с Хдердостьео, большей твердос- ГЧ 1 БОБ 1010 МЕТЭ дця )ябоцррО ,:рхана Е Б СООЕ"7(ошециее 1,5".1-(111 пу. ;-м подбора состава порошковой пров(х)ЕО)(ч 1 Б завнс 1 хмо:-те 1 От тверДОсти 0( п(Б)1010 меха)е)ха, Лт)ее уменьшении Е Н .с ЯБ 101 О СРОТНОШЕЕТ ЕЯ 1 БЕРДОСТЕЕ На :н:7 в)1:1)нГ(, Откол 3 и исцовного ме-.га,Хл;:1 1 Свб.,цо 1 ХЯОТСБ БФ 1 аскта саиозатц хеБа(тен лезвия l рабочего оргаеЕЯЯ ПВ)7 ":Бгэдтч. ЧЕПЭ ЕЕГ. ОбЕСХЕЕЧИВЯЕТн ркиб е,.(я): 175)0 тор)те)от(яххьность из;7:.;, Я )С Ц )БЦО 1 ) и ЦЯПЛЯБЛЕЕГЦОГО МЕТЯЛ ,ЕЛ .Ч О ЦР)ХБОД 11 Т 11 БЬ 11(РХПЕПЕБЯНЕЕО Ца х хе) Бп(.Ц)цгх у"Еас 11(ОБ,1 хтосле ЕееХ(отороо 1(зцося осцо;):Ого металля лезвия Уе";ч)чч:)й ГО,70 БЕ(ОЙ 8 ц пове 1)хеОстьюБчбочего орган(х 1 Бкхцочают медлец 1 У"О ЕЕОБЯЧ Пот)ОЕД(ОВСЕ( ПРОВОЛОКИ 5Р. Нтт соприкосц овация проволоки-Ер(тб:.т),Бя. т устройстве поджига цят,(С, сн П(.1(ЯЗД)10) СПЯТ)ОЧЕОЙ Дм 1 И баИослз утглен 751 процесса стабецть1 ОтО ГОЕ)етг( СБЯЕ)очцОЙ ДУГИ 6 птОгрева )СБОБцого металла рабочего ор-.гана 1 Включают быструю подачу ПО1220150 Режим Параметры 50 50 50 Напряжение, В Скорость подачи проволоки,м/ч 68 475 60 1,2 3,5 1,1 Время, с Расстояние между сварочной горелкой и поверхностью. рабочего органа,мм 30 Таблица 2 Параметры Режим Сварочныйток, А 450 580 480 Расстояние между сварочной горелкой и поверхностью рабочего органа, мм 27 рошковой проволоки 5 и увеличиваютсварочный ток, затем после проплавления основного металла и формирования углубления 4 скорость подачи проволоки 5 и сварочный ток уменьшают иоставляют постоянными до моментаокончания формирования наплавленного слоя, который определяют по времени в зависимости от толщины и характеристики металла рабочего органа 1.Упрочнение рабочих органов с толщиной до 20 мм выполняется при трехрежимах скорости подачи проволоки 5,силы тока, и времени в зависимости 15от характеристики металла и его толщины. При всех размерах, сварочная горелка располагалась на расстоянииН 25-30 мм от поверхности рабочегооргана 1, напряжение дуги Б составляло 35-50 В.Первый режим - при поджиге дугии прогреве металла (см. фиг. 1) устанавливают: сварочный ток 1=400500 А, скорость подачи проволоки 25Ч=40-.72 м/ч, время =0,3-1,2 с.Второй режим - получение углубления проплавлением основного металла (см. фиг. 2) и заплавление уг-.лубления (см. фиг, 3) устанавливают; 30сварочный ток =500-750 А, скоростьподачи проволоки 5 Ч=55-500 м/ч,время т=0,8-3,5 с,Третий режим - завершение формирования направленного участка (смфиг, 4) устанавливают: сварочный ток1=450-580 А, скорость подачи право;локи Ч=45-60 м/ч, время =0,2-1, 1 с,При увеличении или уменьшении укаэанных параметров не получают заданной формы наплавленных участков 3по толщине упрочняемых рабочихорганов 1 толщиной до 20 мм.П р и м е р 1. Осуществляют упрочнение лезвия рабочего органа . 45долота для каменистых почв, изготовленного из стали 65 Г толщиной 8 =18 мм (см. табл. 1 - максимальныезначения) .П р и м е р 2. Осуществляют упроч кение лезвия рабочего органа, изготовленного иэ стали Л 53 толщиной10 мм (см. табл. 2 - средние значения),П р и м е р 3. Осуществляют упроч нение лезвия рабочего органа лемеха,культиватора КПШ, изготовленногоиз стали 45 толщиной б = 3,5 мм(см. табл. 3 - минимальные значения). Использование предлагаемого способа упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: повышение иэносостойкости за счет уменьшения износа основного металла рабочих ор" ганов, обеспечение заданного само" эатачивания их лезвий, снижение затг рат на изготовление за счет совмещения операций получения углублений и наплавления участков,Таблица 1 Первый Второй Третий Сварочный ток,А 500 670 550 Первый Второй Третий Напряжение, В 45 45 45 Скорость подачи проволоки,м/ч55 300 52 Время, с 0,6 2,3 0,5Параметры Первый Второй Третий Сварочныйток, А АОО 500 АОО Напряжение, В 35 35 Расстояниеиещ 7 онарочной горелкойи понерхноетьюрабочего орга"нар им Скорость подачи пронодоки, и/ч Таблица 3 40 100 ч 5 03 0,8 0,21220150 7 Фаа ФСоставитель В. Прони Редактор Т. Иванова Техред Л,Сердокова рректор М, Макснмишинец писное 415 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 7141/4 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Моск