Установка для наклонного формования железобетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 78595 СССР НРЫТ 30 ЕТ САНИ ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И АВТОРСКОМУ СВИ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАКЛОННОГО ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЪХИЗДЕЛИЙ, содержащая формуюшее устройство в виде рамы с наклонными направляющими, снабженное подвижными траверсами с элементами фиксации форм, бункер свиброуплотняющими плитами, калибрующийузел, а также устройства подачи форм наформование, поддержки их в наклонном положении и передачи заполненных форм в термопакет, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий путем сокрашения транспортных операций, устройства поддержки форм в наклонном положении и передачи их в термопакет совмещены и выполнены в виде приводной тележки с опорными элементами, образующими наклонную плоскость, расположенную между наклонными направляющими формуюшего устройства, а калибрующий узел выполнен в виде подвижного щита с приводом, установленного -на дополнительных направляющих рамы с возможностью перемещения в сторону параллельно наклонным направляющим формую щего устройства.Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к установкам для изготовления железобетонных плит, используемых в домостроении и при возведении промышленных объектов. Сбоку от наклонных направляющих 2 на раме 1 установлено устройство подачи форм 6 к формующему узлу, содержащее балки 35 с призматическими направляющими 36 и рейкой 37, являющимися продолжением направляющих 13, 14 и рейки 23, а 55 Цель изобретения - улучшение качества изделий путем сокрашения транспортных операций.На фиг.изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на10 фиг. 1; на фиг. 3 - вид на установку в положении передачи формы в термопакет.Установка состоит из формующего устройстьа в виде рамыс наклонными направляющими 2, снабженного подвижными траверсами 3 и 4, с приводом 5 и элементами фиксации форм 6, а также включающего приводы 7 и установленные на наклонные направляющие 2 средства перемещения 8.Над наклонными направляющими 2 установлен бункер 9, расположенный параллель но средствам перемещения 8, с шибером 10, имеющим приводное устройство 11. Под бункером 9 параллельно средствам перемещения 4 расположены виброуплотняющие плиты 12 и призматические направляющие 13, установленные на балке 14 рамы 1.Подвижный калибрующий узел 15 расположен под виброуплотняющими плитами 12 параллельно средствам перемещения 8, образуя зазор между ними, оснащен направляющими 16, приводом 17 и щитом 18, который перемещается перпендикулярно калибруюшему узлу 15 по направляющим 16 от привода 17, Кроме того, калибрующий узел 15 включает в себя приводное устройство 19, призматические ролики 20, на одном из которых установлена звездочка 21 соединенная с приводным устройством 19, и шестерню 22, находящуюся в зацеплении с рейкой 23.На призматическую направляющую 24 опирается отводной калибрующий узел 15 с роликами 20, рейка 23 закреплена на подвижной балке 25, перемещаемой по вер тикальным направляющим 26 приводным устройством 27, установленным на раме 1.Устройство поддержки форм 6 в наклонном положении и передачи заполненных форм в термопакет установлено между наклонными направляющими 2 и выполнено в виде приводной тележки 28, включающей в себя верхние и нижние опорные ролики 29 и 30, по которым принимается форма 6, Для передачи формы 6 в пакетирующий приемник 31 тележка 28 установлена на направляющих 32 и связана с приводом 33 цепной связью 34. также опорную раму 38, имеющую верхние и нижние опорные ролики 39, аналогичные роликам 29 и 30,Установка работает следующим образом.Калибрующий узел 15 выводится в бок по роликам 20, направляющим 13, 24 и 36 с помощью приводного устройства 19, через звездочку 21 и шестерню 22, находящуюся в зацеплении с рейками 23 и 37,При обратном ходе калибруюший узел 15 захватывает форму 6, находящуюся на опорных роликах 39 устройства подачи форм на формование, и перемещает ее на опорные ролики 29 и 30 тележки 28, находящейся в зоне формующего устройства.Форма 6, введенная в зону формующего узла, фиксирует элементами фиксации траверс 3 и 4 средства перемещения 8. После фиксации формы 6 средства перемещения от приводов 7 перемещаются по наклонным направляющим 2 в верхнее исходное положение. Бункер 9 заполняется строительной смесью.Формовочный процесс начинается открытием шибера 10 приводным устройством 11 и включением вибросредств, в результате чего строительная смесь заполняет нижнюю часть формы 6, где и уплотняется виброуплотняющими плитами 12 в течение нескольких секунд при неподвижном положении средств перемещения 8. После этого включаются приводы 7 и средства перемещения 8 с формой 6 постепенно опускаются, при этом строительная смесь под воздействием вибросредств равномерно заполняет полость опускаемой формы 6. Заполняемая форма 6 с уплотненной строительной смесью постепенно уходит под щит 18 калибруюшего узла 15, который калибрует отформованное изделие по толщине, По окончании формования шибер 10, следя за верхним бортом формы 6, перекрывает подачу строительной смеси из бункера 9, после чего щит 18 слегка отводится по направляющим 16, не выходя из контакта с поверхностью свежеотформованного изделия, с помощью привода 17, снимая напряжение, возникающее в результате формовочного процесса, между щитом 18 и поверхностью изделия. Включается привод 19 и калибруюший узел 15 со щитом 18 отводится вбок. После вывода калибрующего элемента 15 из зоны формования включаются приводы 5 и 7., и форма 6, освобождаясь от фиксирующих элементов траверс 3 и 4, входит в контакт с роликами 29 и 30 тележки 28, Одновременно включается приводное устройство 27 и балка 25 по направляющим 26 поднимается, освобождая путь для прохода тележки 28 с формой 6 к пакетируюшему приемнику форм 3.Привод 33 перемешает тележку 28 с формой 6 к пакетирующему приемнику 31, после передачи формы 6 с изделием тележка28 возвращается в исходное положение, т. е. в зону формования. Балка 25 опускается, а калибрующий узел 15 вместе со следующей формой устанавливаются в рабочее положение в формовочном узле.После этого цикл повторяется.78595 Фиг. 3 Редактор К. ВолошукЗаказ 5595/13 Составитель В. Косарев Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4