Устройство для подачи лесоматериалов

(19) (11)4(51) В 65 6 4 2706 ННЫЙ КОМИТЕТ ССС ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВУ ВТОРСНОМУ С ев 23(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЧЯ ПОДА МАТЕРИАПОВ, включающее устан ные на основании продольный щий роликовый конвейер, при перечный конвейер, подвижны цующий щит и размещенные между продольными подающим роликовым конвейером и приемным поперечным конвейеромприводные ролики, установленные цапфами в роликоопорах, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы при обеспечении качественного формирования поперечнойщети из лесоматериапов различнойдлины, роликоопоры выполнены с однойстороны в виде модульных коробок сподшипниками под цапфы, последовательно соединенных между собой посредством быстросъемного соединения,а с другой стороны - в виде шестеренчатого редуктора, шестерни котороговыполнены со шлицевыми отверстиями.Изобретение относится к области транспортирования и передачи грузов, в частности к устройствам для передачи древесины с продольного роликового конвейера на поперечный кон вейер, и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности,Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы при обеспечении качественного формирования поперечной щети из лесоматериалов различной длины.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 - вид В на фиг.2.Устройство содержит установленные 20 на основании подающий продольный конвейер 1, приемный поперечный конвейер 2, торцующий щит 3 и размещенные между конвейерами 1 и 2 приводные ролики 4, 25Подающий продольный конвейер 1 содержит стационарно установленные на раме приводные ролики 5, каждый из которых снабжен приводной звездочкой. ЗОПри этом для надежного рассредоточения многорядного потока лесоматериалов и правильного ориентирования каждого отдельного сортимента число зубьев звездочек подбирается так, чтобы каждый последующий ролик имел скорость вращения большую, чем предыдущий. Рабочая часть роликов 4 и 5 снабжена шипами, рифлениями или другими элементами, обеспечивающими хорошее сцепление с лесомате риалом.Роликоопоры роликов 4 смонтированы консольно, причем с одной стороны конвейера 1 они выполнены в виде модульных коробок 6 с подшипниками 7 для установки неприводных цапф роликов, Между опорными модульными ко-. робками 6 размещены такие же по конфигурации модульные коробки, но беэ 5 О подшипников, не несущие роликов. Конфигурация модульных коробок (наличие прямоугольных выступов и пазов на стыковочных плоскостях) позволяет легко присоединять их друг к другу 55 в любой последовательности при помощи быстросъемного соединения, так что на месте каждой модульной коробки без ролика может быть установленамодульная коробка 6 с роликом. Сдругой стороны конвейера 1 установлен редуктор 8, содержащий ряд горизонтально расположенных вал-шестерен 9, последовательно связанных паразитными зубчатыми колесами 10,Шаг установки вал-шестерен равеншагу установки модульных коробок.Одна из вал-шестерен с наружной стороны имеет консольное удлинение вала, на котором жестко закрепленазвездочка 11. Последняя цепной передачей 12 через натяжную звездочку 13связана с валом привода 14.Для исключения попадания торцовотдельных сортиментов под последнийролик 4 при формировании щети настоле поперечного конвейера 2 предусмотрен щит 15, который может переставляться вдоль конвейера 1 в туили иную сторону и фиксироваться вэтом положении стопорньм приспособлением 16,Конвейер 1 оборудован постоянноустановленными на стойках основаниябортами 7 и 18, первый из которыхимеет длину, равную наибольшей длинеконвейера, а другой укороченный,имеет длину, равную наименьшей длине конвейера, и оборудован бортом 19,который выдвигается из борта 18 доуровня последнего ролика 4.Торцуюший щит 3 свободно подвешенна раме 20, а нижний конец его снабжен амортизирующим элементом 2.Рама 20 может свободно перемещаться на основании с помощью ходового винта 22 и гайки 23, закрепленной на раме, и фиксироваться в определенном положении Посредством стопорных элементов 24,При перестановках торцующего щита 3 и щита 15 увеличивается илиуменьшается ширина стола поперечного транспортера 2 в соответствиис длиной перерабатываемых сортиментов, Поэтому в интервале перемещения торцующего щита 3 и щита 15 основание для перемещения рамы 20 игнезда для установки стопорных приспособлений 16 и 24 не должны выступать над плоскостью стола, чтобыне препятствовать перемещению поперечным транспортером щети сортиментов, По этой же причине не должнобыть выступов над плоскостью столаи под модульными коробками и роли3 11 ками 5. Если при настройке устройства снимаются модульные коробки и соответствующие ролики 4, пространство, ранее занимаемое ими, становится частью рабочей зоны, через которую поперечным транспортером перемещается сформированная из лесоматериалов поперечная щеть.Быстросъемное соединение модульных коробок выполнено в виде откидных болтов 25.Торец вала каждой вал-шестерни 9 с одной стороны редуктора открыт и имеет центральное отверстие 26 со шлицами (или с пазом под шпонку). В эти отверстия, служащие второй (приводной) опорой роликов 4, вставляются соответствующие (шлицевые или со шпонкой) приводные цапфы роликов 4,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы устройства между торцующим щитом 3 и роликами 4 устанавливается расстояние, соответствующее длине передаваемых лесоматериалов.При работе с лесоматериалами минимальной длины взаимное расположение торцующего щита 3 и роликов 4 ( т.е. расстояние между щитом 3 и крайним роликом 4) показано на фиг.1, При этом торцующий щит и крайний (левый) ролик 4 находятся примерно на одинаковом расстоянии от продольной оси приемного поперечного конвейера 2 (с учетом запасов на разброс торцов сортиментов). После настройки устройства на оп-.ределенный размер сортиментов вклю 62706 35 чаются приводы подающего продольного роликового конвейера и поперечного конвейера. Лесоматериалы начинают подаваться на конвейер неориентированным потоком различной плотности, По мере перемещения роликамиконвейера лесоматериалы разгоняются,несколько рассредотачиваются и принимают правильную продольную ориен 1 р тацию эа счет последовательно возрастающей частоты .вращения каждогопоследующего ролика конвейера,С роликов 4 лесоматериалы, разогнанные до необходимой .скорости движения, свободно перемещаются до торцующего щита и, оседая на приемныйпоперечный конвейер 2, формируютсяв поперечную щеть.Для настройки на максимальнуюдлину передаваемых лесоматериаловснимаются оба ролика 4, все Модульные коробки 6 и щит 15.При настройке на любой промежуточный размер ролики 4 (один или оба)вставляют в соответствующие.отверстия вал-шестерен редуктора, состыковывая при этом необходимое количество модульных коробок 6.Затем переставляются и закрепляются в соответствующее положениевыдвижной борт 19 ( для максимальнойдлины лесоматериалов - не выцвигается), щит 15 и торцующий щит 3 срамой 20.Таким образом предложенная конструкция устройства проста в исполнении, более надежна при эксплуатации и обеспечивает качественное фор"мирование поперечной щети иэ лесоматериалов различной длины.1162706 г Заказ 40В 53/17 Тираж НИИПИ Государственно . по делам изобретен 13035, Москва, Ж,ПодписноеССР о комитетаийфи открыт Раушская н Патент", г. Укгород, ул. Проектная,филиал Составитель Б.ТолчановРедактор Л.Гратилло. Техред Т.фанта Корректор М.Максимншине