Способ получения обесфторенных фосфатов

СОЮЗ СОВЕТСКИХасвщминевииРЕСПУБЛИН 8011 1502 А 05 В 13/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 3 БРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) И,И.Перелетов, А.В.Пушкин, Ю,К.Иванов и Г,С.Митрохина (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции энергетический институт(56) Авторское свидетельство СССР Р 998445, кл. С 05 В 13/02, 1981, (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕСФТОРЕННЫХ ФОСФАТОВ, включающий формирование плотного слоя из окомкован ного фосфатного сырья со сквозными каналами, через которые снизу продувают горячие газы с последующей термообработкой полученного расплава о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат присохранении качества продукта, фосотой 5-89,52-0,30-15альное,ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ фатное сырье формируют в виде перфорированного П-образного слоя, при этом сквозные каналы выполнены в центральной части, причем центральная часть разделена массивными и тонкими перегородками, расположенными по окружности, расстояние между к рыми относится к толщине перифери ной части слоя как 1:(1-1,5), толщина периферийной части слоя относится к толщине массивной перегородки как (2,5-5,3):1 и к толщине тонкой перегороцки как (2,9-12,5):1.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью непрерывного формования брикета непосредственно в печи, готовят смесь следующего состава, мас.7:Фосфатное сырье82,Пеноообразователь 0;Жидкое стекло . 1Вода ОстИзобретение относится к способамполучения плавленных обесфторенныхФосфатов, применяемых в качестве кормовых средств н животноводстве иудобрений для сельскохозяйственных 5культур.Целью изобретения является снижение энергозатрат при сохранении качества продуктовОНа Фиг, 1 изображен брикет шихты,план; на Фиг. 2 - схема печи для,осуществления способа получения обесфторенных Фосфатов.Печь по предлагаемому способуполучения обесфторенных фосфатовпредставляет собой шахту 1, котораяиз загрузочного устройства 2 непрерывно заполняется брикетом 3, опущенным своей периферийной бболочкой 4до дна ванны 5. Расплав выводится 0через летку 6, отходящие газы удаляются иэ печи через трубу 7. Внизушахты периферийная оболочка слоя образует газовый коллектор 8, сверхуколлектор ограничивает, тонкие перегородки 9, разделяющие сквозные каналы 10,Обработку сырья по предлагаемомуспособу получения обесфторенных фосфатов осуществляют следующим .образом.30В загрузочно-формующие устройства,расположенные н верхней части печи,заливают приготовленную по технологии холодно твердеющих смесей, жидкотекущую массу следующего состана, З 5мас.7: фосфатное сырье 82,5-89,5;пенообразователь ДС-РАС 0,2-0,3;жидкое стекло 10-15 и вода 0,5-2,0.Смесь по мере продвижения вниз прпечи с течением времени застывает 40в монолитный брикет сложной конфигурации. Сквозные каналы располагают только в центральной части брикета, а периферийная часть, толщинакоторой превосходит толщину тонкой 45перегородки. между каналами в 2,912,5 раза, является сплошной и опущена до дна ванны. За счет радиационного теплообмена происходит проплавление центральной перфорированной 50части брикета. Периферийная оболочка за это время не успевает прогреть.ся на полную толщину, в результатечего происходит образование газовогоколлектора 8, Необходимую высоту 55газового коллектора обеспечиваютсоотношением толщины периферийнойоболочки и тонкой перегородки 9,равным (2,9-12,5)/1. Поверхностьплавления в газовом коллекторе увеличинают за счет соотношения периферийной оболочки и массивной перегородки как (2,5-5,3)/1.Укаэанные соотношения приводятк более позднему плавлению массивной перегородки по сравнению с тонкой перегородкой, но не позволяютей опуститься до дна и перекрыть коллектор. Отходящие газы проходятсквозные каналы 1 О, где происходитподогрен центральной части до температуры начала деформации, и черезтрубу 7 удаляются из печи,Плавление брикета происходит поповерхности, обращенной к ванне,в предлагаемом способе эта понерхность увеличена за счет образованияпериферийной оболочкой брикета газового коллектора и наличия массивных1и тонких перегородок между каналамив центральной части брикетаНепрерывно сменяемым ограждением высокотемпературной эоны является периферийная оболочка брикета. Тепловой поток через это ограждение полностьюрасходуется на нагрев материала оболочки брикета.По предлагаемому способу обесфторивание в твердой фазе проходитв перфорированной части на 40-603за счет нагрева ее отходящими газами,а в массивной периферийной оболочке,ограждающей газовый коллектор,на 30-407 за счет теплового излучения газов. До того, как материалпопадет в ванну, он стекает в видепленки по стенкам коллектора и массивным перегородкам брикета, Здесьобесфторивание происходит уже в жидкой фазе при непосредственном контакте материала с продуктами горения.Чем больше поверхность стекающейпленки, тем больше степень обесфторивания материала до его поступленияв ванну. Соотношения толщин элементон брикета позволяют иметь коллектор с максимальным температурнымуровнем и максимально нозможной поверхностью пленки. Материал, обесфторенный в перфорированной частибрикета на 40-603, попадает в пленку,стекающую по массивным перегородкамбрикета, где обесфторивается до 70-.907., и далее попадает в ванну на дообработку. Материал, обесфторенныйв оболочке брикета на 30-407, попадает в пленку, стекающую по стенкамколлектора, где обесфториваетсядо 50-607, а затем попадает в ванну.Таким образом, перед конечной обработкой материала в ванне последний 5имеет среднюю степень обесфторивания60-ОХ. Общее содержание фтора в ко-,нечном продукте составляет 0,16-0,187.П р и м е р 1. Печь по предлагаемому способу получения обесфторенных 0фосфатов производительностью 7 т/ч,характеризующаяся соотношениямирасстояния между массивными перегородками и толщинойпериферийнойчасти как 1/1, толщин периферийной 15оболочки и тонкой перегородки как2,9/1, толщин периферийной оболочкии массивной перегородки как 2,5/1,представляет собой шахту высотой 7 ми диаметром 1,17 м. Высота газового 20коллектора при этом составляет 0,81 м,толщина периферийной оболочки 0,2 мтолщина массивной перегородки 0,08 м,толщина тонкой перегородки 0,069 м,расстояние между массивными перегородками 0,2 м. Плавление массивныхперегородок происходит на расстоянии 0,5 м от уровня ванны. Суммарнаястепень обесфторивания до ванны 6 17.,а содержание фтора в продукте 0,187. ЗОУдельный видимый расход топливана процесс составляет 0,0857 м т/кгт.п,П р и м е р 2, Печь по предлагаемому способу получения обесфторенныхфосфатов производительностью 7 т/ч,характеризующаяся соотношениями расстояния между массивными перегородками и толщиной периферийной оболочки как 1/ 1,.5, толщин периферийной 40оболочки и массивной перегородкикак 2,5/1, толщин периферийной обо- .лочки и тонкой перегородки как 10/1,представляет собой шахту высотой 7 ми диаметром 2,5 м. Высота газового 45коллектора при этом составляет2,59 м, толщина периферийной оболочки 0,4 м, толщина нерегородки 0,04 м,толщина массивной перегородки 0,16 м,расстояние между массивными перегородками 0,26 м. Плавление массивных перегородок происходит на расстоянии 0,5 м от уровня ванны, суммарная степень обесфторивания перед ванной 693, содержание фтора впродукте 0,177.П р и м е р 3. Печь по предлагае мому способу получения обесфторенных фосфатов производительностью 7 т/ч, характеризующаяся соотношениемрасстояния между массивными перегородками и толщиной периферийной части как 1/1,5, толщин периферийной оболочки и тонкой перегородки как 12,5/1, толщин периферийной оболочки и массивной перегородки как 5,3/ 1, представляет собой шахту высотойм и диаметром 2,33 м. Высота газового коллектора при этом составляет 27 м, толщйна перифе.рийной оболочки 0,4 м, толщина массивной перегородки 0,075, толщина тонкой перегородки 0,032 м, расстояние между массивными перегородками 0,267 и. Плавление массивных перегородок происходит на расстоянии 1,8 м от уровня ванны. Суммарная степень обесфторивания до ванны 623. Содержание фтора в продукте О, 18 Х .П р и м е р 4. Шихта, загружаемая в печь, производительностью 7 т/ч, приготовленная по технологии холодно-твердеющих смесей и состоящая из мас.Х: Фосфатное сырье 88,25;пенообраэователь ДС-РАС 0,25;жидкое стекло 10; вода 1,5, застывает в брикет прочностью 5,9 кг/смфТолщина периферийной оболочки в месте деформации брикета составляет при этом 0,043 м.Удельный видимый расход топлива на процесс зависит от степени регенерации тепловых потерь через ограж- Гдения печи и потерь тепла с уходящими газами. Выделение в брикете массивной периферийной оболочки позволяет наряду с регенерацией теп. ла отходящих газов центральной частью брикета регенерировать теплоту потоков через ограждения, что ведет к значительному снижению рас- . хода топлива.1161502 г. Составитель Т ЛокшинаРедактор Ю,Петрушко Техред Т.Маточка Корректор Е,Рош Заказ 4751ВН 130 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 аж 419 твенного изобрете 5, Раушс Тир ИИПИ Государ: По делам Москва, Ж Подписное комитета СССР ий и открытийая наб., д, 4/