Многошпиндельный станок

1 ффсм пгт,: . . .ЛО, 115 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 й В 23 В 39/16//В 23 37/00ИМЯ 1 г;Ф фф%44 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А. Наследникоство СССР/00, 1974. ИНДЕЛЬНЫЙ СТА- ерстий, на станине огошпиндельная гос возможностью олонна, соединенная ния деталей и заями с приводом от Н иг. т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. МНОГОШПОК для обработки откоторого размещены мнловка и установленнаяповорота вертикальная ксо столом для размещежимными приспособлени силовых цилиндров, отличающиися тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен размещенным на столе диском, установленным с возможностью поворота и несущим колонну, выполненную призматической, и закрепленными на столе стойками с пазами для размещения силовых цилиндров, установленных с возможностью перемещения в осевой плоскости колонны.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на боковых гранях колонны размещены опорные пластины для установки деталей с Г-образными ограничительными планками по их торцам, 1155373Изобретение относится к обработкеметаллов резанием, в частности для многошпиндельной последовательной обработкиотверстий в торцах стержнеобразных деталей.Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки засчет уменьшения вращаемых масс в станкеи соответственно моментов инерции.На фиг. 1 изображен многошпиндельныйстанок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид 10сбоку; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2;на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 -опорные пластины с ограничительными планками.Многошпиндельный станок состоит иззакрепленных на станине 1 колонны 2 с15многошпиндельной головкой 3 и ее приводом 4, поворотного стола 5 с размещенным на нем установочно-зажимным приспособлением 6, содержащим неподвижныестойки 7 и 8 с вертикальными пазами9 и 10, силовые цилиндры 11 и 12 длязажима деталей, закрепленную на поворотномдиске 13 стола 5 призматическую колонну 14с размещенными на ее гранях сменными базовыми призмами 15 и 16 и Г-образными ограничительными планками 17 и 18, фиксирующими обрабатываемые детали 19, а такжепривод 20 поворота диска 13, состоящий изэлектродвигателя 21, ременной передачи 22,редуктора 23 и вала 24.Призматическая колонна 14 прикрепленак диску 13 с помощью винтов 25 иштифта 26. В корпусе стола 5 имеютсярасточки, в которых установлены фиксатор27 с рычагом 28, центральный вал 29 на подшипниках 30, несущий присоединенныек нему винтами 25 поворотный диск 13,призматическую колонну 14 и мальтийскийкрест 31, связанный кинематически с размещенным на,подшипниках 32 кривошипом33, соединенным с приводом 20 при помощивала 24. Силовые цилиндры 11 и 12 установлены в пазах 9 и 10 стоек 7 и 8 с 40возможностью их вертикального установочного перемещения для переналадки при помощи винтов 34 и 35.Для ускорения и переналадки на обработку других деталей базовые призмы 15 и 16 45Г-образные планки 17 и 18 закреплены йаопорных пластинах 36, снабженных центрирующими пальцами 37 и 38 и прикреплены к призматической колонне 14 винтами 39,Управление станком осуществляется с 50пульта 40 при помощи кнопок Пуск 41,Цикл 42, Стоп 43.Многошпи ндельный станок работает следующим образом. Нажатием кнопки Пуск 41 включается привод 4 многошпиндельной головки 3. Нажатием кнопки Цикл 42 включается электродвигатель 21 привода 20 поворота диска 13. После полного оборота вала 24 с кривошипом ЗЗ двигатель 21 отключается при помощи конечного выключателя (не показан), дающего сигнал на включение механизма подачи шпиндельной головки 3 и одновременно на зажим деталей 19 силовыми цилиндрами 11 и 12. Производится обработка отверстия в торцах детали 19, а также съем и установка новой детали. Для этого деталь 19 приподнимают над выступом нижней Г-образной планки, отводят нижний конец детали 19 и наклонным движением вниз выводят ее из-под охватывающего выступа планки 17. Необработанную деталь устанавливают путем введения ее верхнего конца под выступ планки 17, последующего перемещения нижнего конца детали и опускания ее до упора в нижнюю планку 18.По окончании обработки механизм подачи шпиндельной головки 3 возвращает шпиндели в исходное положение и дает сигнал на разжим деталей. Повторным нажатием кнопки Цикл 42 повторяется цикл.При переналадке на обработку других деталей производят смену комплектов опорных пластин 36 вместе с закрепленными на них соответствующими призмами5 и 16 и ограничительными планками 17 и 18 путем вывертывания крепежных винтов 39,Регулировка высоты точки зажима деталей 19 производится перемещением силовых цилиндров 11 и 12 по вертикальным паза м 9 и 10 стоек 7 и 8 с помощью винтов 34 и 35.Силовые цилиндры 11 и 12 расположены диаметрально противоположно, что дает возможность зажимать обрабатываемые детали только в позициях обработки и компенсировать воздействия зажи мных усили й на поворотный механизм. При этом в промежуточных позициях детали 19 перемещаются в предварительно зафиксированном состоянии Г-образными планками 17 и 18.Расположение зажимных силовых цилиндров 11 и 12 в неподвижной части стола позволяет сократить его радиальные размеры, расстояние между шпинделями и габариты м ногошпиндельной головки, а кроме того, приводит к уменьшению врашаемых масс в станке, а значит к повышению точности и производительности обработки.иро коми и от шская од, у 4/5ная, 4 Составитель Г. С ва Техред И. Верес Тираж 1086 ИИПИ Государственного по делам Изобретений 5, Москва, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. УжгорвскаяКоррек Подпи тета ССС крытий наб., д. л. Проект тор М. Самборсканое