Заглаживающее устройство

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4(59 В 28 В 11/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ М. ЦуЛ, Гольо Красский и еримени Спеическое му обо- алы тельство ССС11/00, 1982. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ 1 ЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Центральный ордена Трудовогного Знамени научно-исследовательпроектный институт типового и эксптального проектирования жилищациальное конструкторско-технологбюро по автоматике и нестандартнорудованию Главмоспромстройматери(54) (57) ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО по авт. св.1074725, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности н увеличения долговечности работы, снабжено роликами, установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами - с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфирующими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один иэ пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой - с ограничителем хода бруса.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из бетона, а именно к устройствам для заглаживания бетонных смесей в формах, и может быть использовано для затирки отделочного состава, нанесенного на поверхность отвердевшего изделия при ликвидации поры раковин.По основному авт. св.1074725 известно заглаживающее устройство, содержащее портал со смонтированным на нем с возможностью вертикальных перемещений заглаживающего рабочего органа в виде полого бруса с приводом возвратно-поступательного перемещения от шатунно-кривошипного механизма и снабженного параллельно установленным брусу и кинематически соединенным с приводом бруса валом с эксцентрично и разнонаправлено закрепленными кулачками, взаимодействующими с боковой стенкой бруса, Причем шарнирное соединение шатуна с брусом и с кривошипом выполнено в виде шарнирных подшипников. При этом заглаживающее устройство снабжено;становленной под брусом съемной заглаживающей лыжей, выполненной с загнутыми крючками, причем передняя часть лыжи выполнена горизонтальной, а задняя - под углом 1 - 3 к горизонтали. Брус выполнен секционным 1.Недостатком устройства является повышенный износ кулачков и боковой поверхности бруса из-за большой площадки контакта в зоне скольжения наружной поверхности вращающегося с большой скоростью кулачка с поверхностью бруса, движущегося возвратно-поступательно.Цель изобретения - повышение надеж. ности и увеличение долговечности работы.Указанная цель достигается тем, что заглаживающее устройство снабжено роликами установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами - с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфируюгцими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один из пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой - с ограничителем хода бруса.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (рабо-чий орган-брус); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1 в аксонометрии; на фиг, 6 - узел 11 на фиг. 5.Заглаживающее устройство содержит портал 1, на котором на опорных и направляющих роликах (не показаны) установлен рабочий орган типа полого бруса 2, разделенный перегородками 3 на равноразмерные секции, предназначенные для заполнения инертной массой (песком, бетоном), а также с целью экономии металла на изго. товление по сравнению с известными конструкциями, Секционная конструкция бруса при заполнении секций позволяет создать точно заданное удельное давление и обеспечивает возможность изменения в зависимости от изменения параметров отделочного процесса, При этом секционная конструкция бруса обеспечивает также надежное распределение нагрузки, не давая инерционной массе перемещаться по длине при его работе. Механизм возвратно-поступательного перемещения бруса 2 по нормали к направлению заглаживания содержит привод 4, кривошип 5 и шатун 6, соединенный с брусом 2 и кривошипом 5 посредством шарнирных подшипников , Механизм перемещений рабочего органа в направлении заглаживания (колебаний бруса в горизонтальной плоскости) включает установленный параллельно брусу вал 8, соединенный с приводом 4. На валу 8 эксцентрично и разнонаправленно закреплены правый 9 и левый 10 кулачки. Привод 11 служит для вертикальных перемещений рабочего органа относительно заглаживаемой поверхности изделия, находящегося в форме вагонетке 12, Между горизонтальным валом 8 и брусом 2 расположены прикрепленные к последнему корпуса 13 с парами цилиндрических вертикальных роликов 14 и 15, имеющих оси 16 и 17 в подшипниках качения 18 и 19, закрепленных в корпусах 13. Ролики 14 контактируют с кулачками 9 и 10 вала 8. Кулачки 9 и 10 выполнены в виде полого корпуса 20 с наружным кольцом 21, охватывающим подшипники качения 22 и 23, посаженные на валу 8.Перед роликами 15 к порталу 1 устройства прикреплены ограничители 24 хода бруса 2 в виде дисков, контактирующих с цилиндрической поверхностью роликов 15.На противоположной боковой стенке бруса 2 укреплены дополнительные ролики 25, на оси которых 26 посажены подшип. ники 2 и 28. На портале 1 закреплены деьщфирующие приспособления 29, каждое тгй которых выполнено в виде цилиндрического корпуса 30 с подпружиненным штоком 31, снабженным диском 32 и винтом 33. Диск 32 контактирует с цилиндрической поверхностью дополнительного ролика 25,Брус 2 имеет установленную под ним заглаживающую лыжу 34, выполненную с загнутыми кромками, передняя часть лыжи выполнена горизонтальной, а задняя - под углом 1 - 3 к горизонтали, при этом брус выполнен секционным,В исходном положении кулачки 9 и 1 О находятся в контакте с роликами 14, ограничители 24 хода бруса 2 с роликами 15;а диски 32 демяфирующих приспособлений 29 - с дополнительными роликами 25.Устройство работает следующим образом.При движении формы-вагонетки 12 механизм вертикальных перемещений 11 приводит рабочий орган-брус 2 в соприкосновение с бетонной смесью в форме. Одновременно включается привод 4 возвратно-поступательного и колебательного движения бруса 2. При вращении вала 8 и движения кривошипно-шатунного механизма 5, 6 каждый из кулачков эксцентриков 9 и 10 поочередно входит в контакт с поверхностью вертикальных цилиндрических роликов 14, сдвигая брус 2 на заданную величину навстречу движению формы со смесью.При дальнейшем повороте вала 8 наружное кольцо 21 левого кулачка - эксцентрика 10 взаимодействует с поверхностью вертикального ролика 14, начиная сдвигать в горизонтальной плоскости левый конец бруса 2, при этом контакт правого кулачка 9 с правым роликом 14 разрывается: а ролик 15 отходит от ограничителя хода 24. Дополнительный ролик 25 воздействует на диск 32 демпфирующего приспособления 29, сжимая пружину штока 3. При дальнейшем повороте вала 8 на 90 начинается обратный ход конца бруса 2 за счет пружины демпфирующего приспособления 29 до момента упора вертикального ролика 15 в диск ограничителя хода 24. С этого момента движение левого конца бруса 2 от кулачка 10 заканчивается, и в работу вступает кулачок 9, сдвигая правый конец бруса 2 в 111 направлении заглаживания аналогичнымобразом.Эксцентриситеты кулачков равнонаправлены под углом 180 друг к другу, а с кривошипом 5 они установлены таким образом, чтобы рабочий орган достигал максимальной скорости поступательного движения при минимальный скорости перемещения конца бруса при колебательном движении.Предлагаемое устройство позволяетуменьшить величину контакта поверхности 0 кулачков с рабочим органом, износ кулачков, точно реализовать принятый закон движения устройства, повысить надежность и долговечность работы путем замены трения скольжения трением качения.1152786 г.б игор 113035, илиал ПП Редактор А. ДолиничЗа каз 2400/13ВНИИП Составитель Т Техред И. Вер Тираж 662 Государственного к елам изобретений и сква, Ж - 35, Раушс Патент, г. Ужгород. Невзороваес КорректоПодписно митета СССР открытийая наб., д. 4/5 ул. Проектная