Сушильная установка

(21) 3585125/24(22) 29.04.83 8.8) асочных1970, ьство С 15/18,1 ство СС 15/08,1 цехов с240 СР 54) (57) СУШИЛЬНА ественно для пот сушки изделий, золированный кар нутри него подве ый конвейер с но оворотными станц Я УС очно АНОВКА линии жащая разме зигза ями из каждапреиму окраск еплоенные ообраз елий, из ко касонойситеиями 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ( СВ Об 46) 23.04,85. Бюл. 72) А.Н.Маслов 53) 66.047.775,55(О 56) Оборудование ок Альбом. М., Химия Авторское свидете 745797, кл. Г 26 В Авторское свидетел 227176, кл, Г 26 ВЯО 1151795 А рых выполнена в виде установленногона оси колеса, обогнутого тяговойветвью, и нагреватели, расположенные вдоль .трассы транспортируемыхизделий, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью сокращения ее габаритов, установка дополнительносодержит роликовые поворотные устройства, каждое из которых закреплено соосно и в одной плоскости сколесом соответствующей поворотнойстанции, и вторую тяговую ветвьконвейера, размещенную в плоскостипервой ветви эквидистантно ей, приэтом каждая тяговая ветвь конвейерапропущена между колесом одной поворотной станции и роликовым поворотным устройством последующей поворотной станции, 1151795Изобретение относится к технологическому оборудованию лакокрасочного производства и может быть использовано в поточных линиях окраски и сушки лакокрасочных покрытий на изделиях. 5Цель изобретения - сокращение габаритов.На фиг.1 схематически изображена поточная линия с предлагаемой установкой при параллельном прохождении 10 конвейера через окрасочные камеры; на фиг,2 - то же, при последовательном прохождении конвейера через окрасочные камеры; на фиг.3 - продольный разрез А-А на фиг,1; на фиг,4 поперечный разрез Б-Б на фиг.1; на" фиг,5 - поворотное устройство в увеличенном масштабе, продольный разрез; на фиг.б - то же, поперечный разрез; на фиг,7 - ветвь конвейера, вид сбоку 2 ОПоточная линия (фиг.1) содержит сушильную установку 1, первую 2, вторую 3 окрасочные камеры и конвейер 4, связывающий окрасочные камеры и сушильную установку.Сушильная установка 1 выполнена в виде теплоизолированного каркаса 5 в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя торцовыми проемами 6 и 7.Конвейер 4 представляет собой пространственно замкнутую трассу с местами загрузки 8 и выгрузки 9 иэделий 10, которая внутри сушильной установки 1 образует парные зигзагообразные ветви 11 и 12, пропущенные вокруг соосно установленного коле са 13 и роликового поворотного устройства 14. Изделия 10 размещаются на подвесках (носителях) 15, Вдоль прямолинейных участков конвейера установлены электронагреватели 16. 40Второй вариант исполнения поточной линии (фиг.2) отличается от первого другой формой связи окрасочных камер и сушильной установки. Здесь конвейер разделен на две независимые трассы с раздельными приводами, Расположение ветвей конвейера внутри сушильной установки остается неизменным для обоих вариантов исполнения.Каждая ветвь 11 и 12 конвейера 4 содержит монорельс 17, выполненный в виде двутавра, подвешенного к потолочной панели каркаса 5, На ведомом поясе монорельса 17 с заданным шагом размещены каретки 18, состоящие из катков 19 с осями и подшипниками (не доказаны), двух кронштейнов 20, соединенных между собой болтами и осью 21.Каретки 18 соединены гибким тяговым элементом 22, который может быть выполнен в виде шарнирной цепи, 60 троса или иного подобного элемента. Соединение с цепью осуществляется насадкой хвостовой части кронштейнов 20 в сквозной паз звена цепи, Соединение с тросом обеспечивается зажи мом последнего между кронштейнами 20с применением различных расклинивающих элементов .Подвески 15 выполнены из прутикового материала, в верхней части имеют крюк, за который подвешиваютсяна оси 21, а в нижней несут зацепы23 для подвешивания изделий 10.Роликовое поворотное устройство 14 содержит обод 24, выполненный в видеполуокружности, ролики 25, равномерно расположенные между верхнейи нижней пластинами обода 24, кронштейн 26, с помощью которых устройство подвешивается к потолочнойпанели каркаса 5. Ролики 25 имеютподшипники и закреплены на неподвижных осях. Поворотное колесо 13 установлено в опорах качения на кронштейне 27, закрепленном на потолочной панели каркаса 5, Обод поворотного колеса 13 профилируется взависимости от примененного тяговогоэлемента 22, для цепи он выполняется в виде звездочки, для тросав виде желобчатого блока с выемкамидля кронштейнов 20 кареток 18,Поточная линия работает следующим образом.Сухие обезжиренные изделия 10крепятся к подвескам 15 в месте8 загрузки и непрерывно транспортируются через первую окрасочную камеру 2, сушильную установку 1,вторую окрасочную камеру 3, снова сушильную установку 1 и к месту 9 выгрузки. В первой окрасочной камере2 наносится первый слой покрытия,В сушильную установку 1 изделияпоступают через проем б и совершаютпрямолинейные перемещения с поворотами на 180 вокруг роликового поворотного устройства 14 и колеса 13.В полости сушильной установкиизделия подвергаются терморадиационному нагреву от электронагревателей 16 и выдерживаются до полноговысыхания лакокрасочного покрытия.К моменту выхода. изделий 10 из проема 7 процесс сушки первого слоязаканчиваетсяВо второй окрасочной камере 3наносится слой покрытия, Иэделия10 через проем 7 снова попадаютвнутрь сушильной установки 1 и перемещаются навстречу первому потоку,подвергаясь вторичному нагреву.Высушенные иэделия 10 черезпроем 6 попадают к месту 9 выгрузкии снимаются с подвесок 15.Цикл работы повторяется,Загрузка изделий в поточной линии по второму варианту (фиг,2) осуществляется в двух местах загрузки 8 одновременно. Окрашивание и сушка каждого изделия однократные.Выгрузка изделий 10 производитсяв двух местах 9 выгрузки также одно18 временно. Перемещение двух потоков иэделий внутри сушильной установки может производиться или в одном направлении, или навстречу друг другу.В связи с тем, что лакокрасочные покрытия толщиной 60-80 мк для 5 тепловых лучей, соответствующих температуре излучателя, являются оптически прозрачными, подводимая лучистая энергия поглощается металлической основой изделия (подложкой),10 .переходит в тепловую энергию и нагревает подложку, Вследствие теплопроводности происходит выравнивание температур по толщине подложки, а на ее внешних поверхностях устанавливается практически одинаковая, но более высокая температура, чем на поверхности покрытия. Окрашенные с двух сторон поверхности подвергаются практически одинаковому теплово 20 глу воздействию со стороны подложки.11 роцесс сушки от нижних слоев покрытия к верхним и создает благоприятные условия для свободного проходапаров растворителя через жидкую фазу покрытия. Наиболее эффективно такой процесс сушки протекает для тонкостенных иэделий толщиной до 5 мм,поскольку разность температур наружных поверхностей является незначительной и практически не влияет на продолжительность сушки одних крашенных сторон. Так, при средней плотности теплового потока излучателей, равной2500 ккал/мч разность температур для стальных стенок толщиной 5 мм . с коэффициентом теплопроводности 50 ккал/м.ч С, составляет около 0,25 С.1151795 г. аказ 2304/29 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035 МосТираж 652 рственного комитет обретений и открыт ва, Ж, Раушская писное аб., д,4/5 лиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектна Составитель Ю.Мартинчикдактор Т.Кугрышева Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Бутя