Устройство для пайки и термообработки

(19) (11): СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК я) в 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБРЕГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСНОМУ п.1,что нижо каналой.п.1,тем, чталочнойо на еенетарно йство п я тем, рузочно рирован йство п е с я отор за центрич стью пл лич часть ыпол ющеес стенок за иена перф т л итранспор-ванны зак- корпусе ч ающе тирующий реплен эк с возможн мещения,(21) 3 6 5857 О/25-2(72) А.М,Хобатков и Ф.А.Корецкий (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения (53) 621791.3(088.8)(56) 1.Ессенберлин Р.Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и в вакууме, Л., фМашиностроение, 1972, с.75, рис.36.2, Ессенберлин Р.Е. Пайка металлов в газовых печах. М., Машиностроение, 1962, с.70, рис.31 (прототип).(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ преимущественно перфораторных коронок, содержащее основание с закрепленной на нем проходной паяльной камерой с многовит-,. ковым индуктором и патрубками для подвода; восстановительного газа и для ввода паяемого изделия, камеру охлаждения,закалочную ванну с транспортирующим ротором и загрузочным каналом, соединяющим ее с камерой охлаждения, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения :уровня автоматизации и улучшения качества изделий путем обеспеченияэффективного обдува паяемой поверхности восстановительным газом впроцессе нагрева под пайку, а также диФФеренцированного охлаждениячастей обрабатываемого изделия, проходная паяльная камера установленана основании вертикально, а закрепленный на ее нижней части патрубокдля ввода паяемого изделия снабжен цанговым захватом, камера охлаждения установлена в:.верхней частипаяльной камеры и соединена с закалочной ванной, а загрузочный канал расположен под острым угломк оси паяльной камеры, при этом свокамеры охлаждения выполнен сферическим и в нем установлен патрубокдля подвода восстановительного гаИзобретение относится к области пайки, а именно к устройстваммеханизации и автоматизации пайкии термообработки преимущественноперфораторных коронок.Известно устройство для пайки 5иэделий в камерной печи сопротивле-ния, соединенной с закалочным бакоми продуваемой активным газом, В этомустройстве паяющиеся изделия устанавливаются на специальный поддон, помещаются в камеру нагрева до достижения температуры расплавления припоя, затем подаются в камеру охлаждения, где изделия подстуживаютсядо закалочной температуры и через 15вертикальный канал сбрасываются взакалочную ванну Я .Недостатком этого устройства является низкая производительностьиз-за невысокой скорости нагрева 20,изделий в печах сопротивления, априменительно к перфораторным коронкам - низкое качество термообработки, приводящее к снижению качества изделий. Это объясняется следующим: перфораторные коронки, каки все буровые коронки, требуют специального режима термообработки,заключающегося в нагреве хвостовикаи его интенсивном охлаждении, а головка при этом должна охлаждаютьсякак можно медленнее, При свободномсбрасывании коронок в закалочныйбак они ориентируются головкой вниз(иэ-за большей массы по отношениюк хвостовику), благодаря чему более интенсивному охлаждению подвергается голонка, в то время какхвостовик будет омываться слоямизакалочной жидкости, уже подогретойголовкой, т.е, достигается обратный эффект,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется устройство для пайки преимущественно перфораторных коронок,содержащее основание с закрепленнойна нем проходной паяльной камеройс многовитковым индуктором и патрубками для подвода восстановительного газа и для ввода паяемого иэделия, камеру охлаждения, закалочнуюванну, снабженную транспортирующимротором и загрузочным каналом, соединяющим ее с камерой охлаждения 2 .Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность обдува паяемой поверхностивосстановительным газом в процессе нагрева под пайку, а также низкийуровень автоматизации.Целью изобретения является павышение уровня автоматизации и улучше",ние качества изделий, за счет обеспечения эффективного обдува паяемойповерхности восстановительным газомв процессе нагрева под пайку, а также 65 дифференцированного охлаждения ча-.стей обрабатываемого изделия, .Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для пайки итермообработки, содержащем основаниес закрепленной на нем проходной паяльной камерой с многовитковым индуктором и патрубками для подвода восстановительного газа и для ввода.паяемого иэделия, камеру охлаждения,закалочную нанну, снабженную транспортирующим ротором и загрузочнымканалом, соединяющим ее с камеройохлаждения, проходная паяльная камераустановлена на основании вертикально, а закрепленный на еенижней части патрубок для ввода паяемого изделия снабжен цанговым зах"ватам, камера охлаждения установлена в верхней части паяльной камеры, а загрузочный канал расположен под острым углом к оси паяльной камеры, при этом свод камерыохлаждения выполнен сферическим ив нем установлен патрубок для подвода восстановительного газа, Нижняя часть стенок загрузочного канала выполнена перфорированной,а транспортирующий рокфор закалочной ванны закреплен эксцентричнона ее корпус с возможностью плане-.тарного перемещения,На фиг.1 показан продольныйразрез. устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,З - узел 1на фиг.1; на фиг,4 - сечение Б-Бна фиг.З,Устройство содержит транспортноэагруэочное устройство 1, паяльную камеру 2 и закалочную ванну.3Транспортно-разгрузочное устройство 1 состоит иэ транспортногостола .4, выполненного в виде круглого диска с гнездами 5 под коронки б (привод стола на чертеже непоказан) и загрузочного устройства7, выполненного в виде пневмоцилиндра, В столе 4 для прохода штока цилиндра загрузочного устройства 7 выполнены окна 8.Паяльная камера 2 содержитвертикальную паяльную камеру 9, выполненную в виде полой трубы (например, из карборунда), охваченнойснаружи многовитковым индуктором10, В нижней части паяльная камера9 оснащена входным патрубком 11,снабженным цанговым захватом, ав верхней части соединена с камерой12 охлаждения. Последняя соединенас наклонным загрузочным каналам 13закалочной ванны 3 и имеет в верх"ней части патрубок 14 для вводавосстановительного газа и сферический свод 15 для опрокидывания изделийв момент их выхода иэ вертикальногоканала. В;нижней части загрузочныйканал 13 выполнен перфорированнымдля исключения перегрева в нем закалочной жидкости.В закалочной ванне 3 имеетсяротор 16, подвешенный к корпусу 17ванны 3 планетарно посредством осей18 и 19. В верхней части ротор 16находится в зацеплении посредствомцевочной передачи 20 с приводнымвалом 21, Ротор 16 образован боковыми кольцами 22 и перфорированнойобечайкой 23Посредством перегоро.док 24 внутренняя полость 16 поделена на равные ячейки. В верхнейчасти корпуса 17 смонтирован загрузочный желоб 25, а в средней части, 15концентрично оси ротора 16, смонтировано ограждение 26.В корпусе коронки б выполненытехнологические отверстия 27, сообщающие внутреннюю полость хвостовика 28 с полостью гнезд головки29 под твердосплавные вставки 30,Кроме того, в корпусе коронки 6имеются промывные отверстия 31,Для фиксации твердосплавных вста- р 5вок 30 в корпусе коронок б на стенах гнезд 29 изготовлены вертикальные рифы 32, Элемент припоя 33 перед пайкой помещается в полостихвостовика 28.Для отвода восстановительногогаза зона загрузки оснащена борто"вым отсосом 34,Предложенное устройство работаетследующим образом.Собранные согласно фиг,3 коронкиб устанавливаются в гнезда 5 стола4 и посредством штока цилиндра загрузочного устройства 7 проталкиваются по одной через входной патрубок 11 в паяльную камеру 2. Поддействием ТВЧ, пропускаемого черезиндуктор 10, коронки 6 нагреваютсядо температуры расплавления припоя.Восстановительный газ при этом по-.дается через патрубок 14 и отводится 45в бортовой отсос 34, образуя встреч"ный по отношению к проталкиваемымкоронкам поток. Благодаря наличиюв коронках промывных отверстий 31и технологических отверстий 27 во 5 Овнутреннейполости хвостовика 28образуется зона пониженного давле;ния, обеспечивающая поступление ча.сти газа во внутреннюю полостькоронок и тем самым продувку восстановительным газом элемента припоя33, а через каналы 27 - соединяемых поверхностей. При этом за счетвзаимодействия активного газа с обдуваемыми поверхностями коронок происходит восстановление окислов или защита от окисления, что способствует лучшей смачиваемости паяемых поверхностей. При расплавлении припоя он через отверстия 27 стекает в полости гнезд 29, заполняя зазоры между соединяемыми деталями, Вытеканию припоя из зазора препятствует отмеченная разность давлений снаружи и внутри коронок, а также силы поверхностного натяжения в припое.При выходе из зоны действия индуктора 10 коронки б проходят вертикальный участок камеры 12 охлаждения, где подстуживаются вводимым газом до температуры закалки. При этом припой, переходит в твердое состояние. При дальнейшем подъеме столбика коронок б по вертикаль. ному каналу верхняя коронка за счет взаимодействия со сводом 15 камеры 12 охлаждения опрокидывается и падает в загрузочный канал 13 хвостовиком вниз. Под действием силы тяжести она увлекается в таком положении вниз и попадает в транспортный ротор 16, омываясь при этом снаружи свежей закалочной жидкостью, Благодаря наличию в коронке промывных отверстий 31 ее внутренняя полость хвостовика 28 также интенсивно омывается свежей эакалочной жидкостью, что созда ет наилучшие условия для охлаждения хвостовика. Головка коронки при этом омываешься слоями жидкости, уже имевшими контакт с хвостовиком и поэтому имеющими повышенную температуру, благодаря чему отвод тепла от головки будет менее интенсивньм, что создает более благоприятные условия для замедленного охлаждения паечного шва. В роторе 16 происходит окончательное охлаждение головок. За счет поворота ротора 16 в направлении, указанном на фиг.2 стрелкой, закаленные коронки выносятся из эакалочной жидкости в верхнюю часть закалочной ванны 3 и через желоб 25 выгружаются наружу.Предложенное устройство в сравнении с известным устройством, позво ляет улучшить качество паяных соединсний за счет эффективного обдува паяемых поверхностей в процессе наг рева под пайку, а также дифференцирированного охлаждения частей об" рабатываемого изделия.1148739б-бСоставитель В.БелинскийРедактор Е,Найченкова Техред С. Легеза . Корректор А.Тяско Закаэ 1793/9 Тираж 1086 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4