Стенд для сборки прессовых соединений

.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН ТЕТ СССРИ ОЗНРЫТИЙ ТЕНИ(54) (57) СИНД ДЛЯ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ, ОЩЗИНЕВИЙ, еодераащий смонтированные на станине механизмы подачи насборочную нозицаю охватываемой.и охватываощей деталей, а также механизмзапрессовки, о т л и ч а ю щ и й с я41 Я В 23 Р 19/02; В 23 Р 21/О тем, что, с целью повьипеиия надежности и сокращения габаритов, механизмзарессовки выполнен в ниде П-образной каретки, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси сборки, при этом боковые полки кареткиперпендикулярны к оси сборки, силового цилиндра, размещенного на боковойполке со стороны охватываемой детали,и двух центров, один из которых закреплен на штоке силового цилиндра,а другой выполнен длиной, превывающей длину охватывающей детали, закреплен на второй боковой полке каретки, и обращен к первому центру.Изобретение относится к машино-строению, в частности к технологическим устройствам механосборочного производства, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для сборки прессовых соединений, например полуоси и рукава конечнои передачи трактора ЮМЗ-бЛ/6 М.Известен стенд для сборки прессо- . вых соединений, содержащий механизмы 1 О подачи деталей на сборочную поэзию и механизм запрессовки охватываемой детали в охватывающую и .Недостатком указанного стенда являются его ограниченные технологи ческие возможности, обусловленные тем, что механизм эапрессовки не обеспечивает Фиксацию охватываемой детали, в процессе ее запрессовки в охватывающую. Вследствие этого известный 20 стенд может осуществить эапрессовку только таких валов, которые сохраняют устойчивое положение на призмах в процессе их осевого перемещения, Осуществить запрессовку вала с на прессованным подшипником например полуоси конечной передачи) на таких автоматах не представляется возможным, так как при смещении подшипника1 да пределы призмы, вал лишается точ- З 0 ки опоры и теряет свое первоначальное палокение, в результате чего нарушается соосность охватываемой и охватывяощеи детали на позиции сборки.Наиболее близким к изобретению. является стенд для сборки прессовых соединений, содержащий смонтированные на станине механизмы подачи на сборочную позицию охватываемой и охватывающей деталей, а также меха 40 низм запрессовки. В указанном стенде механизм эапрессовки выполнен в виде двух соосных силовых цилиндров, обращенных штоками один к другому, и двух центров, закрепленных на штоках45 цилиндров. Такое выполнение механизма запрессовки обеспечивает осевую Фиксацию охватываемой детали любой конфигурации при ее запрессовке в охватывающую и тем самым расширяет технологические возможности стен 50да 2 .Однако наличие в механизме эапрессовки двух силовых цилиндров усложняет конструкцию стенда, а следова тельно, снижает его надежность. Кроме того, установка цилиндров соосно. сборочной позиции увеличивает поперечные габариты этого стенда на длину штоков упомянутых цилиндров. Вследствие этого поперечные габариты стенда складываются иэ длин двух реталей, двух цилиндров и технологических зазоров между ними.При сборке таких громоздких деталей, как полуось и рукав конечной передачи, имеющих значительную длину, требуется применять крупногабаритные цилиндры, что особенно увеличивает габариты стенда.Целью изобретения является повышение надежности и сокращение габаритов.Указанная цель достигается тем, что в стенде для сборки прессовых соединений, содержащем смонтирован; ные на станине механизмы подачи на сборочную позицию .охватываемой и охватывающей деталей, а также механизм запрессовки, механизм запрессовки выполнен в виде П-образной каретки, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси сборки, при этом боковые полки каретки перпендикулярны к оси сборки, силового цилиндра, размещенного на боковой полке со стороны охватываемой детали, и двух центров, один из которых закреплен на штоке силового цилиндра, а другой выполнен длиной, превышающей длину охватывающей детали, закреплен на второй боковой полке каретки и обращен к первому центру.На фиг. 1 схематически изображен стенд для сборки прессовых соединений, вид в плане," на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; на фиг 3-5 - различные положения механизма у запрессовки в процессе сборки.Стенд для сборки прессовых соединений содержит смонтированные на станине механизмы подачи на сборочную позицию охватываемой и охватывающей деталей, а также механизм запрессовки. Механизм подачи охватываемой детали выполнен в виде цепного транспортера 1, в конце. которого установлена механическая рука 2 для переноса охватываемой детали 3 на позицию сборки,Механизм подачи охватывающей детали 4 выполнен в виде цепного транспортера 5.3Вдоль транспортеров 1 и 5 расположено технологическое оборудование 6 для напрессовки подшипников 7 на детали.Механизм запрессовки (фиг. 2) выполнен в виде П-образной в продол нам сечении каретки 8, установленной на направляющих 9 и управляемой приводом 10 возвратно-поступательного перемещения. Боковые полки 11 и 12 каретки обращены в сторону сборочной позиции и перпендикулярно оси сборки. На указанных полках смонтированы центры 13 и 14 при этом расположенной со стороны охватывающей детали 4 центр 13 выполнен по длине, превышающей длину этой детали, а центр 14 закреплен на што ке 15 силового цилиндра 16, установ ленного на полке 12. Оба центра ра положены на сборочной позиции соосно.охватывающей:4 детали.Стенд работает следующим образомВ исходном положении стенда каретка 8 расположена над транспортером 5 таким образом, что охватывающая деталь 4, находящаяся на сбороч ной позиции, размещается между цент рами 13 и 14,.При наличии на механической руке,2 охватываемой детали 3 срабатывает система управления и каретка 8 от привода 10 перемещаетея по направлйющей 9 к транспортеру 1.В процессе поступательного передвижения:, каретка 8 совершает ход, равный длине центра 13., который про ходит через полость охватывающей детали 4. В конце поступательного 1147548 4хода каретка 8 устанавливается надмеханической рукой 2 таким образом,что охватываемая деталь. 3 оказывается под центрами 13 и 14 (фиг. 3) .Система управлением стендом ось- танавливает каретку 8 и перемещаетмеханическую руку 2 и охватываемуюдеталь 3 на позицию сборки, где ука-.занная деталь располагается соосно10 центрам 13 и 14 (фиг. 4).В момент окончания переноса охватывающей детали 3 срабатывает силовой цилиндр 16 и заводит центр 14в центровое отверстие охватываемойдетали. Под силовым воздействиемцилиндра 16 деталь передвигается по. руке 2 до захода другим своим центровым отверстием в центр 13. Наэтом захват охватываемой детали центрами 13 и 14 считается оконченным,Механическая рука 2, а затем икаретка 8 возвращаются в исходное положение,В процессе возвратного хода каретка 8 запрессовывает охватываемую деталь 3 в полость охватывающей 4(фиг. 3). На этом заканчивается сборка соединения.По окончании сборки цилиндр 16совершает обратный, а каретка 8 технологический для вывода центра 13 изцентрового отверстия охватываемойдетали 3.Затеи цикл повторяется,Предлагаемьк стенд обеспечиваетвысокую надежность работы и имеетнебольшие габариты в плане, что сокращает.затраты на производственныеплощади.