Роликовая клеть

(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 806174, кл. В 21 В /08, 1977.2. Авторское свидетельство СССРМ 417793, кл. В 21 В 13/18, 1972.(54)(57)станинугоризонтной плосдеформац РОЛИКОВАЯ КЛЕо средствамиальной плоскоости, прохои, установле ТЬ, содержащаяповорота вти и вертикальщей через осьную на ппитоции е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07 НРЫТ 19 вине и несущую подушки с роликами,механизмы осевой и радиальной регулировок роликов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прямолинейности полосы и повышения производительности путем сокращениявремени на настройку клети, средства поворота станины выполнены в видепромежуточной рамы, основание которой установлено на плитовине с воэможностью поворота в горизонтальнойплоскости, при этом станина снабжена сферическими опорами, расположен".ными по обе стороны на горизонтальной оси клети в корпусах, опирающихся на основание промежуточной рамы через клинья, размещенные в плоскости, перпендикулярной оси деформаИзобретение относится к волочиль"ному и прокатному производству,в частности к роликовым клетям, предназначенным для проэводства сортовыхи листовых профилей.5При прокате или волочении различ-.ных профилей, в частности фасонныхпрофилей, различные условия тренияв очаге деформации, структурная неоднородность материала, неравномерный 10коэффициент вытяжки по ширине калибра, различные по величине диаметры( катающие радиусы) рабочих валкови т,д. приводят к непрямолинейностиизгибу и скручиванию) профиля.15Известна роликовая клеть, включающая ролики различного диаметра,кинетически связанные между собой.За счет различного диаметра роликиполучают различные окружные скорости, чем обеспечивается одновременность начала деформации по периметру калибра,Недостаток такой клети состоит в узком диапазоне регулирования прямолинейности полосы из-эа ограничений в разности окружных скоростей валков с точки зрения их износа, калибровки и технологии, изготовления инструмента, прочности и т,п.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является роликовая клеть, содержащая станину со средствами поворота в горизонтальной плос- З 5 кости и вертикальной плоскости, проходящей через ось деформации, установленную на плитовине и несущую подушки с роликами, механизмы осевой и Радиальной рагулировок роликов 2,арВ известном устройстве средства поворота станины в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполнены в виде размещенных между боковыми стенками плитовины и станины спарен ных клиньев, один из кагорых в каждой паре связан с приводным механизмом.Так как настройку клети для исклю. чения непрямолннейности проФиля про изводят с помощью одного клинового устройства, то из-за наличия зазоров в кинематической цепи привода и погреш-ности изготовления деталей поворот клети в горизонтальной плоскости приводит к изменению положения роликов в вертикальной плоскости, проходящей через ось дефомации, и наоборот, Ограничены по величине углы поворота и, кроме того, имеет место несовпадение оси поворота станины с роликами с осью калибра, Настройка угла поворота станины с роликами сложна и трудоемка, так как необходимо одновременно перемещать все четыре клина, что приводит к снижению производитель- ностиЦель изобретения - повышение прямолинейности полосы и повышение про-. изводительности путем сокращения времени на настройку клети.Указанная цель достигается тем, что в роликовой клети, содержащей станину со средствами поворота в горизонтальной плоскости и вертикальной плоскости, проходящей через ось деФормации, установленную на плитовине и несущую подушки с роликами, механизмы осевой и радиальной регулировок роликов, средства поворота станины выполнены в виде промежуточной рамы, основание которой установлено на плитовине с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, при этом станина снабжена сферическими опорами, расположенными по обе стороны на горизонтальной оси клети в корпусах, опирающихся на основание промежуточной рамы через клинья , размещенные в плоскости, перпендикулярной оси деформации.На фиг.1 изображена клеть с час-. тичными разрезамира. на фиг.2 - вид А на фиг,1.Роликовая клеть содержит станину 1, в прямоугольных расточках которой установлены ролики 2 и 3, смонтированные на подшипниках внутри подушек ч и 5; В осевом направлении ролики 2 и 3 с подушками 4 н 5 перемещают с помощью устройства б осевой регулировки, Радиальное перемещение роликов 2 и 3 осуществляют посредством устройства 7 радиальной регулировки. На станине 1 клети по ее горизонтальной осн выполнены сферические опоры 8, расположенные по обе стороны станины. По крайней мере одна из опор снабжена цилиндрическим хвостовиком 9, сопряженным с червячным колесом 10, входящим в зацепление с червяком 11. В свою очередь червяк 11 смонтирован в корпусе 12 редуктора, скрепленного с корпусом 13, в расточке которого установлена сфе1135517 1 О 3рическая опора 8. Корпус 13 размещен в расточках промежуточной П-образной рамы 14 с возможностью пере.мещения в плоскости, перпендикулярной оси деформации. Основание промежуточной рамы 14 установлено на плитовине 15 и скреплено с ней при помощи гаек 16 и болтов 17. Головки болтов 17 взаимодействуют с кольцевыми Т-образными вазами плитовины 15. Соосно оси симметрии промежуточной рамы 14 смонтирована ось 8 с червячным колесом, входящим в зацепление с червяком редуктора 19, скреп" ,ленного с плитовиной 15.5Корпусы 13, установленные в рас- точках промежуточной рамы 14, взаимо" действуют с клиньями 20 и 21, размещенными в расточках промежуточной ра" мы 14 в плоскости, перпендикулярной оси диафрагмы. В клиньях 20 и 21 выполнены резьбовые отверстия, в которых смонтирован разъемный ходовой винт 22, снабженный опорами 23 и соединительной муфтой 24.Корпус редуктора 12, скрепленный с корпусом 13 сферической опоры 8, снабжен неподвижной шкалой 25, а цилиндрический хвостовик 9 - подвижной шкалой 26 угла поворота станины 130 в плоскости, проходящей через ось деформации.Величину угла поворота клети в горизонтальной плоскости определяют с помощью шкалы 2, установленной на основании промежуточной рамы 14, З 5 а в плоскости, перпендикулярной оси деформации - с помощью шкалы 28, закрепленной на станине . 1, и шкалы 29, закрепленной на основании промежуточной рамы 14. Болты 30 служат 40 для выборки зазоров в цепи корпуса 13 - клинья 20 и 21.Настройку роликовой сети осущест-. вляют следующим образом.Размер калибра, нарезанного на роликах,по высоте устанавливают путем изменения межцентрового расстояния между роликами 2 и 3 с помощью устройства 7 радиальной регулировки. 50В осевом направлении калибр настраивают посредством перемещения одного из роликов, например верхнего 2, параллельно оси нижнего ролика 3 с помощью устройства 6 осевой 55 регулировки. Эти две операции выполняют по известной последовательности и известными приемами,4Непрямолинейность полосы уменьшается до требуемых значений путем поворота станинь 1 с роликами 2 и 3 в горизонтальной и вертикальной плоскостях с целью обеспечения одновременности начала деформации по ширине калибра и длине очага деформации,В вертикальной плоскости роликовую клеть поворачивают с помощью червяка 11, вращение от которого передается на червячное колесо 10, скрепленное со сферической опорой 8 станины 1 с прокатными роликами 2 и 3. Величину угла поворотаопределяют по шкалам 25 и 26.В вертикальной плоскости, перпендикулярной оси деформации, поворот клети осуществляют посредством клиньев 20 и 21 взаимодействующих через корпус 13 с установленныме в нем сферическими опорами 8 со станиной 1 клети. При вращении ходового винта 22 за счет резьбового соединения с клиньями 20 и 21 последние синхронно перемещаются параллельно осям роликов 2 и 3. При перемещении клиньев 20 и 21 влево расстояние от оси расточки корпуса 13 в правой стойке промежуточной рамы 14 до ее основания увеличивается, а аналогичное расстояние в левой стойке уменьшается. При перемещении клиньев 20 и 21 вправо имеет место обратная зависимость изменения расстояний осей расточек корпусов 13 до основания промежуточной рамы 14, При этом болты 30 отвернуты й между их торцами и корпусами 13 существует зазор. По окончании регулировки болты 30 заворачивают для выборки зазоров в сое-динении клиньев 20 и 21 с корпусами 13. Соединительная муфта 24 служит для первоначальной натройки положения клиньев 20,и 21 и соответствия уровня прокатки уровню проводковых устройств, установленных вне главной линии стана, например загрузочному устройству, а также и для поворота клети. В последнем случае один из клиньев, например левый 20, не меняет своего положения, а изменяется положение только одного из корпусов 13 при перемещении клина 21. Величину угла поворота определяют с помощью шкал 28 и 29 известного типа, например штангеншкал. В горизонтальной плоскости поворот клети производят при отпущенныхгайках 16 и наличии зазора меящу головками болтов 17 и Т-образными па-, замю плитовины 15 с помощью редуктора 19, взаимодействующего с осью 15 основания промежуточной рамы 14. 5 Необходимую величину угла поворота устанавливают с помощью шкалы 27 на основании промежуточной рамы 14.Предлагаемое устройство и операции настройки применимы как .для 1 О прокатных, так и для волочильных роликовых клетей.Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение прямолинейности полосы как эа счет рас ширения диапазона регулирования угла поворота клети, так и за счет поворота в дополнительной вертикальной плоскости, перпендикулярной оси деФормации. Кроме того, повышается 20 производительность за счет уменьшения времени настройки вследствие одновременного поворота валков в противоположных направлениях.При волочении ступенчатой ленты, например, шириной 24 мм и переменной толщины 0,56 - 0,3 мм, причем ширина ступеньки меньшей толщины составляет 483 от габарита по ширине, непрямо- линейность уменьшается в среднем в 1,1 - 1,5 раза, В частности в вертикальной плоскости снижается до 1,5 - 2,5 мм на погонный метр, а в горизонтальной - до 0,5 - 0,8 мм на погонный мет, Скручивание не превышает 1 - 1,5 на погонный метр.При этом прямолинейность профилей, полученных волочением, на 10-183 выше чем прокатаных, а производительность волочения ниже,чем при прокатке на 15-21 Х. Увеличение производительности по сравнению с известным устройством для прокатки составляет 1,8-2,1 Х, волочения 1,б.. Редактор А.Мотыль Техред М.Гергель Корректор ОТиг 014 ВНИИ 130 ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж 7 ПИ Государствен делам изобрете Москва, Ж, Подписноео коматета СССРи открытийушская наб., д. 4/5