Рабочая клеть формовочного стана

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИН А зсьР В 21 С 37/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ЬСТВУ 21) 22) 3545197/25-2731.01,8330,10.84. Бюл. У 40В.ф. Разин, М.С. Овчаров,Тыртов, Ю.И. Давыдов,Земченко, С.П. Сидоренко,Чиркина, О,И. СамЬйлов,Лемеш и Л.А. Чувурина621.771.28(088.8)1. Авторское свидетельство С805, клВ 21 С 37/06, 1971.Чертеж ВНИИМЕТМАШ В 28-5849979 (прототип).(54)(57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА для изготовления труб малого диаметра, содержащая смонтированные в станине подушку, валы, на которых консольно укреплен профильные валки, механизм радиал ного перемещения верхнего валка ПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВ ЯО 1121079 и регулируемые упоры, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формовки, она снабжена узлом поддержания постоянного сечения калибра, выполненным в виде закрепленной на станине перекладины, на одном конце которой размещена подпружиненная тяга, укрепленная на подушке верхнего валка, направляющих и подшипников качения, подушка верхнего валка имеет бурты, на которых размещены направляющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качения укреплены в станине попарно по вертикали с,возможностью взаимодействия с направляющими, механизм радиального перемения верхнего валка смонтирован на нце перекладины, противоположно подпружиненной тяге.25 1 1121Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнеек рабочим клетям формовочного стана, и может быть использовано наагрегате высокочастотной сваркипри изготовлении кабельных оболочек малого диаметра.Известна рабочая клеть формовочного стана, предназначенная дляформовки тонкостенных гнутых профи Олей, содержащая станину, подушку,соединенную со станиной шарнироми винтовой стяжкой с пружиной. Врасточках станины и подушки смонтированы на подшипниках качения 15соответственно нижний и верхнийгоризонтальные валы, на которыхконсольно установлены валки 1 3.Недостаток известной конструк-,ции клети заключается в том, чтов результате наличия радиальногозазора в подшипниковых опорах валов последние в процессе работыпод действием нагрузки перекашиваются в вертикальной плоскости в разных направлениях. Это приводит кизменению калибра, образованноговалками, и к существенному изменению давления в калибре, утояениюленты и ухудшению качества формовки. Кроме того, в результате шарнирного закрепления подушки осьверхнего валка перемещается по высоте по кривой линиичто приводитк смещению оси калибра верхнего валка относительно нижнего,Недостатком шарнирного закрепления подушки с валком в станинеявляется высокая трудоемкость егоизготовления,Наиболее близка по технической 40сущности к изобретению рабочая клеть,формовочного стана для изготовления,труб малого диаметра, содержащаясмонтированные в станине подушкис валами, на которых консольно укреплены профильные валки, механизмрадиального перемещения верхнеговалка и регулируемые упоры 1 2 1,Недостаток данной конструкциизаключается в том, что в ней подушка с верхним валком установлена встанине шарнирно, в результате чегоиэ-за наличия люфтов в шарнирномсоединении и погрешностей при из-готовлении имеет место пространственный перекос оси верхнего валкапо отношению к оси нижнего. В то жевремя в результате наличия радиаль 079 2ного зазора в подшипниковых опорах верхнего и нижнего валов имеет место в процессе работы под действием нагрузки перекос осей валов в вертикальной плоскости в разных направлениях, Это приводит к изменению калибра, образованного валками, что существенно изменяет давление в калибре и ухудшает качество формовки, Другим недостатком шарнирного закрепления подушки с верхним валком в станине является то, что ось верхнего валка при настройке ее по высоте перемещается по кривой линии, в результате происходит смещение оси калибра верхнего валка относительно нижнего, что также ухудшает качество формовки.Цель изобретения - повышение качества формовки.Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть формовочного стана, содержащая смонтированные в станине подушку, валы, яа которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры, снабжена узлом поддержания постоянного сечения калибра, выпол,ненным в виде закрепленной на станине перекладины, на одном конце которой размещена подпружиненная тяга, укрепленная на подушке верхнего валка, направляющих и подшипников качения, подушка верхнего валка имеет бурты, на которых размещены направляющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качения укреплены в станине попарно по вертикали с возможностью взаимодействия с направляющими, механизм радиального перемещения верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной тяге.Предлагаемое конструктивное выпол" нение рабочей клети формовочного стана позволяет повысить качество формовки эа счет регулирования и поддержания постоянного сечения калибра, образованного верхним и нижним валками.На фиг. 1 изображена предлагаемая рабочая клеть формовочного стана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Рабочая клеть формовочного стана содержит станину 1, в нижнейз 11 части которой на подшипниках качения 2 и 3 смонтирован нижний вал 4,один конец которого подсоединен к приводу его вращения, а на втором конце смонтирован профильный валок 5. Подшипниковая опора вала, расположенная со стороны профильного валка, выполнена фиксированной в осевом направлении, а другая подшипниковая опора выполнена плавающей в осевом направлении.В верхней части станины 1 установлена подушка 6, в отверстии которой на подшипниках качения 7 и 8 смонтирован верхний вал 9, один конец которого подсоединен к приводу (не показан), а на втором конце смонтирован профильный валок 10. Обе подшипниковые опоры у верхнего вала 9 выполнены плавающими в осевом направлении. На валу 9 установлены крышки 11, 12 и кольца 13, 14. Со стороны профильных валков 5 и 10 на валах навинчены гайки 15 и 16.Для создания .необходимого зазо- ра между верхним 10 и нижним 5 валками в станине смонтированы два регулируемых упора 17 и 18 в виде винтов, ввернутых в резьбовые отверстия в передней части подушки 6 по обе стороны от оси вала 9, оси которых направлены перпендикулярно горизонтальной опорной плоскости станины. Для стопорения винтов 17 и 18 установлены гайки 19 и 20. На станине 1 закреплена перекладина 21, на одном конце которой в зоне опоры вала со стороны привода пропущена винтовая тяга 22,закрепленная одним концом в подушке 6 верхнего валка, на втором установлены гайки 23 пружина 24. На противоположном конце перекладины со стороны профильного валка 10 установлен механизм 25 радиального перемещения верхнего валка, выполненный в виде пружины 26, винта 27 и гайки 28.Подушка 6 верхнего валка выполиена с буртами ц; на внутренней стороне-которых размещены направляющие 29-32, причем направляющие 31 и 32 выполнены регулируемьпки, например в виде клиньев Б с клиновыми планками В .Для ограничения подушки 6 от осевого перемещения и свободного легкого перемещения ее в процессе работы по вертикали в станине 1 со сторо 21079 4 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ны, обращенной к валку 10 и приводному. концу вала 9, установлены повертикали и закреплены на осях 3337 по два шарикоподшипника 38-43,наружная поверхность которых выступает за пределы вертикальной поверхности станины. Цилиндрическаяповерхность наружного кольца каждого шарикоподшипника 38-43 находитсяв контакте с направляющими 29-32буртов подушки. Устройство работает следующим образом.Между направляющими 29-32 буртов подушки 6 устанавливается необходимый размер с учетом обеспечения в сопряжении направляющих поверхностей подушки и шарикоподшипников зазора, необходимого для полной компенсации угла перекоса нижнего 4 и верхнего 9 валов в подшипниковых опорах. Зазор между шарикоподшипниками 38-43 и направляющими подушки 6 устанавливается посредством регулируемых направляющих путем перемещения клиньев О с помощью винтов 44, 45 и 46, закрепленных в этих клиньях и ввернутых в подушку 6. Зазор между валками 5 и 10 устанавливается с помощью регулируемых упоров 17 и 18. Усилие пружины 26 устанавливается винтом 27 в соответствии с необходимым для пластического изгиба ленты 47 давлением. Заготовка в виде плоской ленты 47 изгибается в калибре валков 5 и 1 О под действием упругой силы пружины 26. При этом с помощью винтовой тяги 22 и сжимаемой гайкой 23 пружины 24 подушка 6 с валком 10 поворачивается в вертикальной плоскости до полного выбора зазора между направляющими поверхностями клиньев 6 и клиновых планок В рег,лируемых направляющих и шарикоподшипниками 38-43. При этом ось верхнего вала 9 становится параллельной оси нижнего вала 4. В случае разнотолщинности ленты по длине и радиального биения валков 5 и 10 подушка 6 с верхним валком 10 перемещается в вертикальном направлении по шарикоподшипникам 38-43 установФленным в станине 1, слегка сли" мая пружину 26 на незначительную величину.При этом давление в калибре существенно не изменяется и не вызывает утонение ленты 47.По данным организации Москабель" экономический эффект от снижения брака составляет 8 руб, на 1 км алюминиевой оболочки кабеля. При производительности стана 10 тыс, км кабельной оболочки в год годовой экономический эффект составит 80 тыс,руб. За базовый объект принята клеть,установленная на заводе "Иоскабель".В.Предлагаемая клеть формовочного 5 стана по сравнению с базовой позволяет поддерживать постоянным сечение калибра, образованного верхним и нижним валками а следовательно, повысить качество формовки и сни.зить процент брака.2 У У 7 ВНИИПИ Заказ 7852/8 Тираж 794 Подписное Филиал ППП "Патент", й. Ужгород, ул.Проектная,4