Устройство для слива металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХссс,нсннннсснииРЕСПУБЛИН 80.1118689 А зд) С 21 С 1/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ желоб, о т л и ч а ю щ е е;тем, что, с целью. расширениялогических воэможностей; увелстойкости желоба, снижения пповышения качества металла,ство снабжено промежуточным жсоединяющим промежуточную емкс заливочным желббом, а промная емкость снабжена огнеупорперегородкой, разделяющей ееотстойную и приемную камеру,тановлена с возможностью повов вертикальной плоскости. ота ГОСУДИ.СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРе 28236 1, кл. С 21 С 1/06, 1970.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МЕТАЛЛА, содержащее промежуточнуюемкость со скиммером и заливочный я техноичения терь и стройелобом, ость жуточной на1118689 1Изобретение относится к черноиметаллургии, в частности к устройствам для слива жидкого металла.,преимущественно в миксер.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля слива металла в миксер, содержащее промежуточную емкость соскиммером и заливочный желоб 113.Недостатками известного устройства являются отсутствие возможностиолива металла для сталеплавильныхагрегатов непосредственно в заливочные чугуновозные ковши, располагаемые поочередно под сливным носкоммиксера при технических неполадкахмиксера, его ремонте и разогреве,снижение стойкости торцовой стенкимиксера в месте установки сменногоноска футерованного желоба, недостаточная стойкость сменного носкажелоба, вызванная постоянным расположением сменного носка футерованного желоба в зоне высоких температур, снижение качества сливаемого металла, вызванное сливом егочерез слой доменного шлака, потери:металла совместно с загустевшимшлаком, вызванные отсутствием отс 30тоя металла и нарушением уровняшлак - металл в промежуточной емкости из-за неравномерного износалещади сливных носков для металла и шпака и отсутствия возможности регулирования уровня в связи 35с расположением емкости на стационарном стенде,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, увеличение стойкости желоба, снижение .потерь и повышение качества сливаемого металла.. Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для слива металла, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб, снабжено промежуточным желобом,соединяющим промежуточную емкостьс заливочным желобом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной 50перегородкой, разделяющей ее наотстойную и приемную камеры, и установлена с возможностью поворотав вертикальной плоскости.На фиг. 1 показано устройство 55для слива металла, вид в плане,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. 2Устройство содержит промежуточную емкость 1, разделенную огнеупорной перегородкой 2 на две камеры:камеру-отстойник 3 со сливным носком 4 для металла, сливным носком5 для шлака и скиммером 6 и камеруприемник 7 со сливным носком 8 дляметалла. Емкость 1 снабжена механизированной крышкой 9 с топливнымигорелками 10. Под сливными носками;4 и 8 для металла промежуточной емкости расположена огнеупорная канава 11, соединяющая промежуточнуюемкость с футерованным желобом 12,расположенным на тележке 13 с возможностью ввода его охлаждаемогосливного носка 14 в окно сливногоноска 15 миксера 16. Огнеупорная ка-.нава 11 расположена вдоль оси чугуновозной эстакады, а ее сливной носокустановлен над люком в рабочей площадке миксера для слива металла взаливочные чугуновозные ковши 17.Огнеупорная перегородка 2 по высоте превышает уровень шлака в камере 3 для исключения перелива егов камеру 7 и может доходить до уровня верхнего торца емкости 1, дляисключения попадания брызг шлакав камеру 7. Подвод и отвод воды дляохлаждения носка 14 желоба 12 осуществляется по гибким металлорукавам 18. Промежуточная емкость 1 закреплена на раме 19, установленнойна рабочей площадке миксера с возможностью поворота в вертикальнойплоскости при помощи домкратов 20.Устройство работает следующимобразом.Под сливным носком 5 для шлакапромежуточной емкости 1 устанавливают шлаковую чашу 21,Чугун доставляют из доменного цеха в чугуновозных ковшах 22. Для слива металла в миксер открывают крышку 9 промежуточной емкости 1, одновременно прекращают подачу топлива в горелки 10, тележку 13 с желобом 12 перемещают в сторону миксера, включают подачу охлаждающей воды в сливной носок 14 желоба и вводят его в окно сливного носка 15 миксера 16, при этом приемная воронка футерованного желоба .располагается под сливным носком огнеупорной канавы 11. Такое положение устройства является исходным для слива металпа в миксер (фиг, 1).3Заливочным краном из чугуновозных ковшей 22 сначала сливают весь шлак и верхний слой металла в камеру-отстойник 3, а затем, переместив ковш 22 над огнеупорной перегородкой 2, продолжают слив освобожденного от шлака металла в камеру-приемник 7. Из камеры 7 металл после ее наполнения по сливному носку 8, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 сливается в миксер 16. После наполнения камеры 3 металлом и шлаком и последующего слива в нее шлака и части металла из ковша начинается разделение шлака и метал" ла. Металл через екиммер 6 по слив- ному носку 4, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 поступает в миксер 16, а шлак из камеры З.по слив-. ному носку 5 сливается в шлаковую чашу 21.По окончании слива металла в мик сер .тележку 13 с футерованным желобом 12.перемещают в сторону от миксера до тех пор, пока они займут положение, изображенное на фиг. 3, закрывают промежуточную емкость 1 крышкой 9, включают подачу топлива в горелки 10, снижают или полностью прекращают подачу охлаждающей воды в сливной носок 14 футерованного желоба 12 до следующего ввода его в сливной носок 15 миксера 16 .При подаче топлива через горелки 10 (фиг. 2) в пространстве над металлом и шлаком создается высокая температура для поддержания шлака в жидком состоянии с хорошей текучестью, что способствует улучшению условий отстоя металла и удаления шлака иэ камеры 3 в шлаковую чашу 18 при последующих сливах.При технических. неполадках миксера, его ремонте и разогреве возникает.необходимость слива металла непосредственно в заливочные ковши 17, для чего прекращаютподачу . топлива в горелки 10, открывают /крышку 9 и заливочным краном сливают шлак и верхний слой металла из ковша 22 сначала в камеру 3, а. затем чистый металл в камеру 7 от 11186894куда металл по сливным носкам 4 и 8и огнеупорной канаве 11 сливаетсяв заливочный ковш 17, а шлак по сливному носку 5 - в шлаковую чашу 21.Слив металла в миксер через ок"но в сливном носке в непосредственной близости к уровню металла в немпозволяет снизить брызгообраэование,что способствует увеличению стойкос 1 О ти футеровки миксера, снижению шлакообразования в нем,При сливе металла и шлака из ка"меры 3 через сливные носки 4 и 5их лещади подвергаются износу, причем лещадь сливного носка 5 изнашивается быстрее, чем создает предпосылки ухода металла совместно сошлаком в шлаковую чашу 21. Для исключения этого емкость 1 поворачиваютв вертикальной плоскости поворотомрамы 19 при помощи домкратов 20 дополного восстановления уровня ме-.талла в носке 4 и уровня шлака вноске 5,Таким образом, наличие двух камер в промежуточной отапливаемой емкости позволяет улучшить. качествосливаемого металла, расположениефутерованного желоба.на тележкепозволяет вводить его сливной но.сок в окно сливного носка миксерана период слива, что увеличиваетстойкость футеровки миксера по сравнению с прототипом, а временныйввод сливного носка желоба в зонувысоких температур с последующимвыводом способствует увеличениюстойкости сливного носка желоба,расположение огнеупорной"канавы40вдоль оси чугуновозной эстакады,футерованного желоба на тележкеи промежуточной емкости на поворотной в вертикальной плоскости рамепозволяет расширить технологическиевозможности устройства эа счет воз 45можности слива металла не тольков миксер., но и в заливочные чугуновозные ковши ирегулировки уровняшпак - металл в сливных носках промежуточной емкости, что позволяетисключить подачу чугуна со шлакомв сталеплавильные цехи при ремонтемиксера, снизить потери металласо скачиваемым шпаком.