Опочная оснастка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН зс 5 р В 22 С 21/00 ТЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСН(22 (46 элементами т ные соединительны тем, что, схнологически возы ельные элем енками в их цейт.1, о т л и ч соединительные в виде перфори(71) Специальное конструкторскоебюро литеиных автоматических линий(56) 1. Авторское свидетельство ССС9 199353, кл. В 22 С 21/02, 1963.2, Авторское свидетельство СССРУ 329955, кл. В 22 С 2/ОО, 1969ЛО, 1118476. А(54) (57) 1, ОПОЧНАЯ ОСНАСТКА, соде жащая две боковые стенки, связанли чающая ся целью увеличения те можностей, соединит связаны с боковыми ральной части.2. Оснастка по п щ а я, с я тем, что элементы выполнены ванных труб.18476 2 40 45 50 1 11Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для изготовления литейных форм.Известна опочная оснастка, включающая две пары боковых стенок ЦНедостаток данной оснастКи в . рас положение боковых стенок по перимет- РУ ФоРмы, что не позволяет получать рабочие полости в двух, трех; четырех плоскостях, сохраняя все преимущества безопочных форм.Известна опочная оснастка, содержащая две боковые стенки, связанные соединительными элементами 12Недостатком известной оснастки является то,что ее нельзя использовать при подготовлении форм прес- сованием со всех сторон под высоким удельным давлением.Цель изобретения - увеличение тех ,нологических возможностей.Дпя достижения укаэанной цели опочная оснастка, содержащая две боковые стенки, связанные соединительными элементами, последние связаны с боковыми стенками в их центральной части.При этом соединительные элементы выполнены в виде перфорированных труб.На фиг. 1 изображена предлагаемая опочная оснастка, вид в плане; на фиг. 2 - вид сбоку; нй Фиг. 3 - 5 - процесс изготовления литейных форм в предлагаемой опочной оснастке объемным пресованием; на Фиг. 6 - полученная литейная форма с отпечатками. с четырех сторон с опочной оснасткой, в которой соединительные элементы выполнены в виде одной трубы,расположенной в центре Формы; на фиг.7 укаэанная форма вид в плана; на Фиг.8 - Форма, в которой соединительные, элементы выполнены из двух труб; на фиг, 9 - форма, в которой соединительные элементы стенок выполнены из трех труб, расположенных на одной оси по центру формы, рабочие полости выполнены с двух сторон форм; на фиг 10 - форма, в которой соединительные элементы выполнены из пяти труб, расцоложенных симметрично по центру формы, рабочие полости выполнены с четырех сторон Формы.Опочная оснастка содержит пару стенок. 1, систему штырь 2 - втулка 3 отверстие 4, соединительный. элемент в виде полой трубы 5, встроенной внутри формы 6, В трубе выполнены 5 1 О 15 20 25 30 35 винты 7 для отсоса воздуха в процес-. се пресования и (или) в процессе заливки формы металлом. Количество, конструкция, размеры и расположение труб выбирается в зависимостиот конфигурации модельной оснастки и от технологических особенностей изготовления форм. При этом могут использоваться одна, две и более труб и размещагься как на фиг. 7 - 1 О. Опочная оснастка может применяться при изготовлении Форм из холоднотвердеющих смесей, смесей без связующих (вакуумная формовка) и песчано-глинистых смесей.В качестве примера предлагается вариант использования оснастки при изготовлении форм объемным прессованием иэ песчано-глинистых смесей,Подъемным механизмом 8 опочная оснастка устанавливается в формовочную камеру 9, прессовые стенки 10 с модельными комплектами 11 раздвинуты. Происходит свободная засыпка Формовочной смеси (не показано).Одновременно с прессованием смеси стенками 10 производят вакуумирование смеси через трубу 5, отверстие 4, винты 7 и вакуумпровод 12, Вакуумирование. смеси внутри формы обеспечивает высокое качество уплотнения смеси вслед 1ствие большой подвижности и текучести смеси, Усилие прессования распределяется практически одинаково вокруг трубы 5, что исключает изгиба 1 ощие мо менты при любом удельном давлении прессования После окончательного прессования, прессовой колодкой 13 производят вытяжку модели в форма выдается для сборки толкателями 4 и 15, Формы жакетируются друг с другом и могут собираться по системе штырь 2 - втулка 3 в вертикальные и горизонтальные стопки 16 и 17 с простановкой стержней или без них. Литниковая система (прибыль, стояк) располагаются вразъеме формы, Для сборки форм в опочнойоснастке предусмотрены гнезда 18.Во время заливки и охлаждения Формы или постоянно поджимаются, или скрепляются скобами, 1 роме того, в процес. се заливки и охлаждения Форм происходит отсос газов посредством труб 5что улучшает условия работы в литей-.ном цеху и ускоряет охлаждение отливок. Выбивку производят методом выдавливания с вибрацией.Фили щ 1 ////// х Л// Пю ал ППП Баз еатг.Узгород, ул.Проект