Способ многопроходной дуговой сварки

Изобретение касается сварки, относит. ся,к способам многопроходной дуговой сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом без присадочной проволоки стыков труб преимущественно из 5 аустенитных сталей с разделкой кромок и является усовершенствованием известного способа и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготов-ленйи: трубопроводов, трудных деталей и 10 узлов с толщиной стенок более 6 мм преимущественно иэ аустенитных сталей, к качеству которых предъявляются высокие требования.По основному авт.св. М 107%30 иэве стен способ многопроходной дуговой сварки в среде защитных газов неплавя 1 цимся электродом без присадочнбй проволоки стыков труб йреймущественно из аустенитных сталей с разделкой кромок, при когором 20 первым проходом осуществляют сквозное проплавление толщины притупления, а последующие проходы выполняют с частичным оплавлением кромок, причем каждым последующим проходом проплавляют. тол щину металла от предыдущих проходов на80-90 и изменяют погонную энергию по отношению к предыдущему, величину которой определяют из условия:ЗО-- =(д - и- 1 )хчсЬкд и.(д-дпр )2а при достижении глубины разделки и(0,3-0;4)д и ее ширины В (1,0-1,3)п скачкообразно по отношению к предыдуще му проходу увеличивают погонную энергию, величину ее при этом и последующим проходах определяют иэ условия:р 3,53,8. 2 о50где о - 1 О- энергия дуги. Вт/с;Чсв - скорость сварки, ему;д - толщина стенки свариваемой трубы,см;и. - порядковый номер прохода; 55.М- глубина разделки после (и)-гои рохода, см,К (1,15+1,35) - опытный поправочныйкоэффициент; дпр - толщина металла при первом проходе (при ступенчатой разделке толщина притупления) см;0 - наружный диаметр свариааемой трубй, см,Кроме того, при выполнении проходов с повышенной погонной энергией увеличивают концентрацию энергии дуги в 1,5-2 раза по сравнению с концентрацией энергии на ранее выполняемых проходах,Недостатком этого способа является образование в процессе сварки обратного усиления большой высоты в результате последовательного накопления пластических деформаций в корне шва, Это уменьщает проходное сечение трубопровода, снижая тем самым его эксплуатационные характеристики. Кроме того, формирование излишней толщины стенки трубопровода снижает производительность процесса сварки, так как требует большого количества проходов.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик сварного соединения, а также . повышение производительности сварки путем обеспечения сварки с одной стороны стыков. труб с толщиной стенки более 6 мм.Это достигается тем, что со стороны корня ава каждый из стыкуемых труб дополнительно выполняют двухступенчатую корпусную расточку с общей глубиной п 1 = 0,09 0,11) Ч ) д и шириной 11- (10 - 12)п 1 д, сгллубУной первой ступени .= Щ 0,03-0,037) Чд - и с углом в вершине конуса .второй ступени а = (65 + (0,3-0,5) д), при этом сварку второго и: последующих проходов выполняют со смещением электрода от оси стыка попеременно к одной и к другой кромкам разделки на величину 60,5 а, а общее число проходов выбирают а пределах (10-15) д, где д - толщина стенки трубы, см; О - диаметр трубы, см; Ь - ширина притупления разделки, см,На фиг.1 схематически изображено сварное соединение, выйолненное по известному способу, поперечное сечение; на фиг.2 - схема разделки по. предлагаемому способу; на.фиг,З - схема сварного соединения при выполнении одного из проходов со. смещением электрода, на фиг.4. - схема поперечного сечения сварного соединения, выполненного по предлагаемому способу.На чертеже обозначено: 1 - корень шва;2 - граница зоны поперечных пластических деформаций при сварке без смещения электрода;, 3 - граница зоны поперечных пластических деформаций при сварке со1110045 Формула изобретения 6 (1012)п 1д 1 с глубиной первойступеСПОСОБ МНОГОПРОХОДНОЙ ДУГО 15 ни Ь 2 = 1(0,03 - 0,037)ЕРЦЗ и с углом в ВОЙ СВАРКИ по.авт, св, й 1075530,.отли- веРшине конуса второй. ступени чающийся тем, что, с цвлью улучшения зкс- а = Г(65+ (0,3 -0,5)дК, при этом сварку плуатационных характеристик сварноговторого и последующих проходов выполнясоедииейия и йовйаения пРоизводитель- ют со смещением электрода от осистыка ности сварки путем обеспечениясварки с, попеременно к одной и другой кромкам20одной старее стмков труб .с толщиной Разделки нв величину 0,5 Ь, а общее. число. стенки боМв 6 мм, со стороны. корня шва;проходов выбирают в пределах (10: 15)д, каждой из стыкуемых труб.дополнительно где д - толщина стенки трубы, см; 0 - диавыполняютдеухступенчатую конусную рас метр трубы, см; Ь - ширина притупления ,точку с общей глубиной разделки, см,Ь 1 (0,09 - 0,11)ЧЕЗА и шириной П риме не ние способа позволяет. вопервых, получить сварные соединения трубопроводов идеальной формы, т,е.,в корне шва без нарушения геометрии проходного сечения; во-вторых, время сварки сократится тем больше., чем больше диаметр свариваемых труб. Например, при сварке труб диаметром 108 мм сокращение на три количества проходов при скорости сварки 0;057 см/мин экономит в среднем 30 мин на один свариваемый стык, а труб диаметром 219 мм при тех же условиях дает экономию времени60 мин.Отсутствие концентраторов напряжений.в корне шва снизит вероятность появ 5 ленйя коррозии при эксплуатации,следовательно, удлинит срок службы, а также не нарушит поток рабочей среды внутритрубопровода. что положительно сказывается на работе энергетических установок,10 (56) Авторское свидетельство СССР