Способ варки целлюлозосодержащего материала для получения целлюлозной массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А ЗЮО 21 С 3/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Ы,.Л.з 1.г,о ПАТЕН 2. Способ пощ и й с я тем,одически. отличаю ку ведут пери т отличаюерхнюю часть вагают дегазации,подвергают его денсированные копительному 3. Способ по й с я тем,ного котла п и е то одве й па тделя онден водян ии, а азы направляюонтейнеру. к ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(72) Эрик Густав Кронельд и ПерЭрик Андерссон (Швеция)(71) Оббола Линерборд Актиеболаг(56) 1. Варка сульдэатной целлюлозыв установках типа Камюр. Брошюрасерии "Бумага и целлюлоза". МЦНИИТЭИлеспром, 1966, с. 4,5,(54)(57) 1. СПОСОБ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ, включающий подачу материала в накопительный контейнер с донной зоной пропарки, в котором поддерживают пласт материаладля предварительного его нагрева,-.загрузку предварительно подогретогоматериала и варочной жидкости в варочный котел, выгрузку свареннойцеллюлозной массы с отработанным реагентом, отвод целлюлозной массы напоследующую обработку и расширениеотработанного реагента с отделением паров вскипания, подачу потока паров вскипания к накопительному контейнеру и отвод из накопительногоконтейнера отработанного пара натерпентннную установку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения его эффективности за счетулучшения сохранения тепла в процессе, геред подачей потока паров вскипания к накопительному контейнеруот него отделяют часть потока, подвергают конденсации в имеющем гидрозатвор контейнере для конденсата,неконденсированные газы вводят отдельно в накопительный контейнер выше донной зоны пропарки или соединяют с оставшейся часть потока, расход которой регулируют, и подают вдонную зону пропарки.Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам варки целлюлозосодержащихматериалов для получения целлюлозных масс. 5Известен способ варки целлюлозосодержащего материала для полученияцеллюлозной массы, включающий подачу материала в накопительный контейнер с донной зоной пропарки, в кото Ором поддерживают пласт материала дляпредварительного его нагрева, загрузку предварительно подогретогоматериала и варочной жидкости в варочный котел, выгрузку сваренной 5целлюлозной массы с отработаннымреагентом, отвод целлюлозной массына последующую обработку и расширение отработанного реагента с отделением паров вскипания, подачу потока паров вскипания к накопительному контейнеру и отвод из него отработанного пара на терпентинную установку Г 1 ,Известный способ варки малоэффективен,Цель изобретения - повышение его эффективности путем улучшения сохранения тепла в процессе.30Поставленная цель достигается тем, что согласно способу варки целлюлозосодержащего материала для получения целлюлозной массы, включающему подачу материала в накопительный контейнер с донной зоной пропарки, в котором поддерживают пласт материала для предварительного его нагрева, загрузку предварительно подогретого материала и варочной жидкости в варочцый котел, выгрузку сварецнои40 целлюлозной массы с отработанным реагецтом, отвод целлюлозной массы ца последующую обработку и расширение отработанного реагента с отделением паров вскипания, подачу пото 45 ка паров вскипания к накопительному контейнеру и отвод из накопительного контейнера отработанного пара на терпентинную установку, перед подачей потока паров вскииания к накопительному контейнеру от него отделяют часть потока, подвергают конденсации в имеющем гидрозатвор контейнере для конденсата, некоцденсировацные газы вводят отдельно 55 в накопительный контейнер выше донной зоны пропарки или соединяют с оставшейся частью потока, расход которой регулируют, и подают в донную эоцу пропарки,Варку ведут периодически.Верхнюю часть варочного котла подвергают дегазации, отделяют водяной пар, подвергают его конденсации, а неконденсированцые газы направляют к накопительному контейнеру. На чертеже представлено устройство, поясняющее данный способ.Целлюлозный материал в виде деревянной щепы подается контейнером 1 к питающему средству 2, который вводит деревянную щепу в верхнюю часть накопительного контейнера 3. Подающее средство содержит шнековые питатели 4 и 5 и трубопровод для вентиляции б. Деревянная щепа подается в накопительный контейнер 3 в форме пробки, которая предотвращает проникновение дополнительного воздуха в нее к тому количеству воздуха, которое присутствует в деревянной щепе. Гаэ, находящийся в накопительном контейнере 3, не проходит свободно через шнековый накопитель 5, Давление в трубопроводе 6 ниже давления в накопительном контейнере 3, и воздух в шнековом питателе 4 не поступает из деревянной щепы в накопительный контейнер 3. Газы из накопительного контейнера 3 отводятся в противоток к деревянной щепе по трубопроводу б, оставляя терпены в газе, который конденсируется на деревянной щепе.На дне накопительного контейнера 3 расположено загрузочное средство 7, которое подает деревянную щепу к транспортной системе 8, связанной с варочными котлами 9. Варочные котлы 9 выпускной магистралью 10 соединены с контейнером для пульпы 11.Контейнер для пульпы 11 трубками для утечки пара 12 и 13 соединен с накопительным контейнером 3 и контейнером для конденсата 14, Трубка 13 имеет конденсатор 15. Конденсированный пар собирается в контейнере для конденсата 14, в верхней части которого поддерживается высокая температура конденсата, С помощью теплообменника 16 можно получить горячую воду, так как горячий конденсат из верхней части контейнера для конденсата 14 проходит через теплообменник 16, где отдает часть сво1109058 530 15 20 25 30 35 50 55 его тепла. Охлажденный конденсат снова возвращается в нижнюю часть контейнера для конденсата 14.Контейнер для конденсата 14 соединен с атмосферой через гидрозатвор 17, последний сконструирован на такой интервал давлений, при котором воздух не поступает в контейнер для конденсата 14 и, следовательно, в систему утечки пара, что может вызвать охлаждение и опасность взрыва, кроме того предотвращаетсяутечка пара в атмосферу. В случае нарушения технологии способа гидро- затвор 17 может выдуваться или заполняться пульпой при большом переливе из контейнера для пульпы 11. Для предотвращения опорожнения или заполнения пульпой гидрозатвора 17 конденсат непрерывно пропускается через гидрозатвор. Жидкость отбирается за конденсатором 18 либо непосредственно из дна контейнера для конденсата 14, после чего конденсат направляют обратно в контейнер 14. Газы, которые не коцдецсируют в контейнере для конденсата 14, отводят через трубку 19 к цакопительцому контейнеру 3 через дополнительный охладитель 20, который охлаждает газ до температуры несколько выше температуры конденсации терпецтина. Варочные котлы 9 соединены трубопроводом 21 с накопительным контейнером 3, а трубопроводом 22 со средством дпя отделеция жидкости 23, Теплообмеццик 24 газообразного пара и регенерации терпентина связан трубопроводом 25 с накопительным контейнером 3. Жидкость подается обратно к охлаждающему процессу, терпентин и водяной пар коцденсируют, после чего конденсат передается дпя отстаивания терпентина, и оставшиеся неконденсированные газы направляются обратно к накопительному контейнеру 3, где оставшийся пар тер- . пентина конденсируется на деревянную щепу.Если компоненты органической серы, образованные в варочных котлах, имеют такое давление пара, что конденсируются в накопительном контейнере 3 и удаляются из верхней части варочных котлов 9 во время, когда стружка заполняет варочные котлы, эти вещества скапливаются в нижней части накопительного контейнера 3. Такое накопление может быть предотвращено путем охлаждения всех или части вытесненных газов в трубопроводах 21 и 25 в теплообменнике перед тем, как они направляются к накопительному контейнеру 3, Конденсат из теплообменцика может быть цаправлен к отстойнику терпентица.Если газы из испарительной установки завода содержат значительное количество терпецтина, то оци могут быть направлены тоже в накопительный контейнер 3 после удаления сероводорода для регенерации терпентина.В результате того, что вытекающий пар передается из контейнера для пульпы 11 и некоцдейсироваццые газы из контейнера для конденсата 14 к накопительному контейнеру 3, деревяцюя щепа подогревается перед варочцыми котлами 9 и на цее конденсируется терпентин, который возвращается к процессу варки и может быть восстановлен во время газоотделения. Вытекающий пар, который вводится в нижнюю часть накопительного контейнера 3, направляется вверх через пласт (контейнера) деревяццой щепы, пос.педцяя нагревается, а пар охлаждается. Когда вытекающий пар, который содержит газ, терпентин и органическую среду, охлаждается и конденсируемы газы коцдецсируются в соответствии с их парциальцым . давлением, получается коцдецсатная и газовая фаза. Практически весь тер 40 . пентиц и органическая сера находятся вначале в коцдецсатной фазе.Поскольку температура в деревянной щепе поднимается, большая часть органических серных составляющих выводится из конденсатной фазы и находится над пластом деревянной щепы в накопительном контейнере 3. Еслитемпература поднимается во всемпласте деревянной щепы, то терпентин также выводится из конденсата.Следовательно, в пласте щепы всегдаподдерживается нагретая зона в накопительном контейнере 3. Причемверхняя поверхность зоны всегданаходится под верхней поверхностью пласта деревянной щепы. В результате предотвращается расходтерпентина через пласт щепы, чтоприводит к потерям, и опасность10 15 20 25 30 35 45 50 взрыва уменьшается, В то же времяпредотвращается потеря энергии вытекающего пара. Это осуществляетсяза счет того, что температурныедатчики 26 размещены в накопительномконтейнере 3 на разных уровнях. Спомощью сигналов температурных датчиков 26 конденсатор 15 находитсяпод контролем, в результате регулируется количество вытекающего пара.Неконденсированные газы из контейнера для конденсата 14, давлениев котором уменьшено до перепада давления в оборудовании, могут быть направлены в различные места по высоте пласта деревянной щепы. Фазыс высоким содержанием пара могутбыть введены в нижнюю часть пласта щепы, а газы с низким содержанием пара располагаются на более высоком уровне, т.е, над нагретой зоной под поверхностью деревянной щепы. Газы с низким содержанием пара также могут быть введены над поверхностью пласта, поскольку терпены конденсируются на древесной щепе на их пути противотоком через пробку в шнековом питателе 5.Когда варочный котел 9 опорожнится, открывается клапан 27 и пульпа целлюлозы выходит через выпуск" ную магистраль 10 и поступает в контейнер для пульпы 11.Чтобы уменьшить действие первых потоков пара в начале продувки, общий сигнал от клапана 27 поступает к клапану 28, который регулирует подачу жидкости к конденсатору 15. Затем клапан 28 открывается и холодный конденсат перекачивается насосом 29 из нижней части контейнера для конденсата 14 к конденсатору 15. Количество вытекающего пара, которое соответствует количеству холодной жидкости, затем всасывается через трубопровод 13 в конденсатор 15, так что первая волна повышения давления из варочного котла уменьшается. После уменьшения давления первой волны в конденсаторе 15 клапан 28 регулируется датчиком давления 30, Если уровень температуры в накопительном контейнере 3 слишком высок, то срабатывает температурный датчик 26, после чего вытекающий пар направляется к конденсатору 15 дотех пор, пока в накопительном контейнере 3 не установится заданнаятемпература.Для того, чтобы регулировать поток конденсированных газов иэ конденсированного контейнера 14 на трубке 19 установлен регулирующий клапан 31. Передний открывается одновременно с клапаном 28, после чегоконденсированные газы выходят изконтейнера для конденсата 14, когдаконденсатор 15 действует и перекрывается, когда вытекающий пар проходит через трубку 12 к древеснойщепе в накопительном контейнере 3.Насос 29, который перекачивает холодный конденсат к конденсатору 15,подает также жидкость к дополнительному конденсатору 18 через трубку 32. Температура охлаждающей жидкости для конденсатора 18 на выходерегулируется с помощью регулятора33, и жидкость отводится через трубку 34 к гидрозатвору 17 и обратнок холодной части контейнера дляконденсата 14. Когда поток жидкостичерез конденсатор 18 уменьшается,клапан 35, установленный на трубке32, закрывается. Регулирующий клапан 36 на трубке 34 открывается, инасос 29 взаимодействует с гидроэатвором 17,Отделенная и охлаждающая жидкость из средства для отделения варочной жидкости 23 направляется обратно в технологический процесс игазы к теплообменнику 24. В первомиз теплообменников 24, которыйнаходится под повышенным давлениемс помощью датчика 37, регулирующегодавления и элемента для регулировкиуровня 38, заливаемая жидкость дляварочных котлов предварительно по-.догревается. Другие теплообменникирегулируются с помощью холодной воды и элементом 39 для регулированияуровня.Воздух и газ, которые удаляютсяиз шнековых питателей 4 и 5 черезтрубопровод 6, удаляются с помощьюнасоса 40. Между накопительным контейнером 3 и насосом 40 установленгидроэатвор 41, в котором непрерывноциркулирует жидкость,Заказ 91)1/46 Тираж 372 Подписное ВНИИИИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб л 4/5