Устройство для раската краски

,801105323 1/12 зцрВ 4 ДОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Омский политехнический институт(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТАКРАСКИ, содержащее взаимодействующиеодин с другим валики, один из которыхимеет эластичную рубашку, а другойжесткую рабочую поверхность, средстводля придания поверхности одного из валиков сдвигающего краску вдоль валиковперемещения и привод валиков, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раската краски и повышения надежностиустройства, валик с эластичной рубашкойвыполнен полым, а средство для приданияповерхности одного из валиков сдвигающего краску вдоль валиков перемещениявыполнено в виде многофазного индукторас источником питания, закрепленного в поласти валика с эластичной рубашкой вдоль линии контакта валиков.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, внутренняя поверхность эластичной рубашки покрыта магнитопроводящим материалом.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что эластичная рубашка армирована кольцами из магнитомягкого материала.4. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что эластичная рубашка имеет ферромагнитный наполнитель.5. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность эластичной рубашки покрыта электропроводящим материалом,6. Устройство по пп. 1 - 5, отличающееся тем, что оно имеет диэлектрическую втулку с перегородками, установленную на оси валика с эластичной рубашкой в его полости, а индуктор выполнен в виде кольцевых электродов, смонтированных между перегородками втулки, при этом внутренняя полость валика заполнена электрострикционной жидкостью.Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано для раската краски в красочных аппаратах печатных машин офсетной и высокой печати.Известно устройство для раската краски, содержащее раскатной металлический цилиндр, контактирующий с ним эластичный валик, привод раскатного цилиндра и средство его осевого смещения, выполненное в виде кулачкового механизма 11.Недостатками известного устройства являются низкое качество раската краски, заключающееся в неравномерности красочного слоя. Для получения удовлетворительного качества раската существующие красочные аппараты содержат большое количество эластичных валиков и цилиндров (от 4 до 30 и более), что значительно усложняет красочный аппарат, повышает энергоемкость печатной машины. До 50-60 О/о мощности, потребляемой печатной машиной, падает на красочный аппарат. Наличие в устройстве циклического механизма для осевого смещения раскатного цилиндра усложняет его конструкцию, что вместе с динамическими нагрузками, возникающими от возвратно-поступательного движения звеньев, снижает надежность устройства. Кроме того, осевое смещение раскатного цилиндра вызывает увеличение деформации эластичной рубашки валиков, повышает их температуру и износ в результате действия знакопеременных нагрузок, а следовательно, снижается надежность устройства.В известном устройстве имеет место значительный износ кулачкового механизма.Цель изобретения - улучшение качества раската краски и повышение надежности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для раската краски, содержащем взаимодействующие один с другим валики, один из которых имеет эластичную рубашку, а другой - жесткую рабочую поверхность, средство для придания поверхности одного из валиков сдвигающего краску вдоль валиков перемещения и привод валиков, валик с эластичной рубашкой выполнен полым, а средство для придания поверхности одного из валиков сдвигаю- щего краску вдоль валиков перемещения выполнено в виде многофазного индуктора с источником питания, закрепленного в полости валика с эластичной рубашкой вдоль линии контакта валиков.Внутренняя поверхность эластичной рубашки покрыта магнитопроводя щим материалом. Эластичная рубашка может быть армирована кольцами из магнитопроводящего материала, или имеет ферромагнитный наполнитель, либо внутренняя поверхность 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 эластичной рубашки покрыта электропроводящим материалом.В одном из вариантов устройство имеет диэлектрическую втулку с перегородками, установленную на оси валика с эластичной рубашкой в его полости, а индуктор выполнен в виде кольцевых электродов, смонтированных между перегородками втулки, при этом внутренняя полость валика заполнена электрострикционной жидкостью.Внутренняя поверхность эластичной рубашки покрыта электропроводящим материалом.На фиг. 1 изображено устройство для раската краски со средством для придания поверхности одного из валиков, сдвигаю- щего краску вдоль валиков перемещения, выполненное в виде многофазного индуктора, первый вариант; на фиг. 2 - валик, внутренняя поверхность эластичной рубашки которого покрыта магнитопроводящим материалом, разрез; на фиг. 3 - то же, с эластичной рубашкой армированной кольцами из магнитопроводящего материала; на фиг. 4 - то же, с эластичной рубашкой, имеющей ферромагнитный наполнитель; на фиг. 5 - то же, с эластичной рубашкой, внутренняя поверхность которой покрыта электро проводя щим материалом; на фиг.6 - устройство для раската краски с многофазным индуктором, выполненным в виде кольцевых электродов; на фиг. 7 - валик с эластичной рубашкой и установленными в его полости электродами, разрез.Устройство для раската краски (фиг. 1) содержит металлический валик 1 с приводом от главного вала (не показан). С валиком 1 контактирует валик 2 с эластичной рубашкой 3, выполненный полым. В полости валика 2 с эластичной рубашкой напротив линии контакта валиков и вдоль нее расположено средство для придания поверхности валика сдвигающего краску вдоль валика перемещения (фиг, 1 - 5), выполненное в виде многофазного индуктора 4 и источником питания (не показан). В конструкции валика 2 (фиг. 2) внутренняя поверхность эластичной рубашки покрыта магнитопроводящим материалом 5 и армирована упругими кольцами 6 из магнитопроводящего материала (фиг. 3), имеет ферромагнитный наполнитель 7 (фиг. 4), а внутреняя поверхность эластичной рубашки покрыта электропроводящим материалом 8 (фиг. 5).В другом исполнении устройства (фиг. 6 и 7) в полости валика 2 с эластичной рубашкой расположены вдоль валика кольцевые камеры, образованные диэлектрическими перегородками 9, кольцевыми электродами 10 и слоем электропроводящего материала 11, нанесенного на внутреннюю поверхность эластичной рубашки 3 валика. Кольцевые электроды 10 установлены на диэлектрической втулке 12. Кольцевые электроды 10 и слой электропроводящего материала 11 электрически связаны с источником питания(не показан). Внутренняя полость валика заполнена электрострикционной жидкостью 13.Устройство работает следующим образом,При питании током многофазного индуктора 4 (фиг. 1 - 4) возникает движущееся вдоль поверхности магнитопровода индуктора магнитное поле, под действием которого упругие в радиальном направленииучастки эластичной рубашки 3 валика 2с внутренней поверхностью, покрытой магнитопроводящим материалом 5 (фиг. 2), или армированной магнитопроводящими упругими кольцами 6 (фиг. 3), или включающей ферромагнитный наполнитель 7(фиг. 4), последовательно притягиваются к индуктору или отходят от него. В случае покрытия внутренней поверхности эластичной рубашки валика слоем электропроводящего материала 8 (фиг. 5) под действием движущегося электромагнитного поля участки рубашки валика последовательно 20 отталкиваются от индуктора 4. В описанных вариантах выполнения устройства под действием электромагнитного поля на эластичную рубашку создается бегущая волна деформации эластичной рубашки, а следовательно, создаются перемещающиеся в определенном направлении зоны с повышенным и относительно низким давлением. В результате переменного зазора между валиками краска перемещается вдоль линии контакта от одного участка валика к другому за счет гидравлического клина. При включении обмоток индуктора в обратном направлении осуществляется реверсирование распространения деформации. эластичной рубашки, что обеспечивает равномерное распределение краски вдоль валика, Интенсивность процесса раската краски, т.е. скорость распространения деформации и амплитуда, задаются изменением частоты и величины питающего напряжения. Накопление краски на концах валика устраняется наличием мертвых зон на его концах, В начале раската индуктор работает с обмоток, расположенных, например, в левой мертвой зоне. При прогоне краски в один конец валика работа индуктора заканчивается до правой мертвой зоны, вследствие чего краска скапливается перед правой мертвойзоной. При реверсировании индуктор работает с обмоток, расположен 25 30 35 40 45 50 ных в правой мертвойзоне, краска перемещается к левой зоне и т.д.В устройстве для раската краски (фиг. 6 и 7) при включении источника питания между электродами 10 и токопроводящим слоем 11 создается сдвинутое по фазе переменное напряжение, в результате чего в кольцевой полости между диэлектрической втулкой 12 и эластичной рубашкой 3 создается бегущее электрическое поле. При приложении электрического поля к электрострикционной жидкости в камерах возникает ее объемное расширение в радиальном направлении. Возникающая при этом бегущая вдоль линии контакта от камеры к камере радиальная деформация эластичной рубашки и переменный зазор межлу валиками обеспечивают транспортирование краски от одного участка к другому за счет гидравлического клина. При подключении электродов в обратной последовательности осуществляется реверсивное движение деформации эластичной рубашки, тем самым обеспечивается равномерное распределение краски вдоль валика.Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество раската краски, а следовательно, печатной продукции, вследствие интенсификации процесса раската за счет обеспечения более высокой частоты растира, которая находится в прямой зависимости от скорости распространения деформации эластичной рубашки. Интенсификация процесса раската позволяет сократить время подготовки красочного аппарата к работе, количество валиков в нем. Последнее упрощает конструкцию красочного аппарата и уменьшает мощность, потребляемую для его привода.Кроме того, использование предлагаемого устройства позволяет устранить динамические нагрузки, возникающие от движения возвратно-поступательных звеньев в известном устройстве, устранить значительные деформации и износ эластичной рубашки валика, а следовательно, повысить срок службы валика и надежность всего устройства. Кроме того, процесс раската становится регулируемым, а следовательно, становится возможным обеспечение оптимальных режимов раската в зависимости от технологических параметров (скорости печати, вязкости краски и т.п.), что расширяет технологические возможности устройства, а также повышает качество печати.