Способ изготовления корпуса гидроциклона

Номер патента: 1105241

Авторы: Вайдуков, Прилуцкий

ZIP архив

Текст

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИН И О) 04 С 5/081 ТВЕННЫЙ НОМ ЭОБРЕТЕНИ СССР ОТНРЫТИГОСУД АРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ффава к тал." ть час- кожу- й(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТСА ГИДРОЦИКЛОНА; включаюванне цилиндрической ичастей корпуса, соединесобой и установку на косливного и пескового паотличающий с я ВЛЕНИЯ КОРщий образоонической ие их междупусе входногорубков, тем, что,жид це(72) В.А.Вайдуков и Я.Х.Прилуцкий (71) Дзержинский филиал Ленинградско го научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) 1. Патент Великобритании 9 1094007, кл. В 2 Р, 1967.2. Батарейные циклоны. Руководя" щие указания по проектированию, монтажу и эксплуатции. И Госхимиздат, 1959, с,46. с целью снижения трудоемкости и ме лоемкости при изготовлений корпуса с боковой поверхностью сложной гео метрической формы, коническую час корпуса образуют из установленных по крайней мере в одий ряд спиральных витков проволоки, последо" вательна наматываемых на предварит но изготовленный шаблон соответств щей формы с плотным поджатием кажд го последующего витка к предЫдущему, затем образованную из витков коническую часть корпуса снимают с шаблона и уставляют в тонкостенный сплошной цилиндрический кожух, а пространство между конической тью корпуса и цилиндрическим хом заливают жидкой твердеюще смесью.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве кой твердеющей смеси используют ментный раствор..изготовления гидроциклонных аппаратов, в частности цилиндроконическихкорпусов, которые могут быть использованы в химической, металлургической и других отраслях промышленности,Известен способ изготовления цилиндроконических корпусоа гидроциклонов путем механической расточ бки частей гидроциклона из цельныхзаготовок с дальнейшим развертыванием внутренних конических поверхностей и их окончательной доводкой 1 .Недостатками способа являются боль 1шая трудоемкость изготовления, значительный расход металла и сложностьподгонки отдельных частей корпусапри его сложной геометрической форме,Известен также способ изготовления корпуса гидроциклона, включающий образование цилиндрической и конической частей корпуса, соединение их между собой и установку накоРпусе входного, слиВНОГО и пескОВОго патрубков, при этом коническуючасть корпуса образуют механическойвальцовкой 2Недостатком известного способаявляется невозможность изготовления30методом вальцовки толстостенных конических поверхностей, что исключаетиспользование указанного способа приизготовлении гидроциклонов, работающихна абразивных средах и при высокомдавлении.Цель изобретения - снижение трудоемкости и металлоемкости при изготовлении корпуса с боковой поверхностью сложной геометрической формы.Цель достигается тем, что соглас"40но способу изготовления корпуса гидро.циклона, включающему образование цилиндрической и конической частей корпуса, соединения их между собой иустановку на Корпусе входного, слив 45ного и лескового патрубков, коническую часть корпуса образуют из установленных по крайней мере в один рядспиральных витков проволоки, последовательно наматываемых на предвари- Ютельно изготовленный шаблон соответствующей формы с плотным поджатиемкаждого последующего витка к предыдущему, затем образованную из витковконическую часть корпуса снимаютс шаблона и вставляют в тонкостенныйсплошной цилиндрический кожух, а про.странство между конической частью 41 2корпуса и цилиндрическим кожухом заливают жидкой твердеющей смесью.Кроме того, в качестве жидкой твердеющей смеси используют цементный раствор.На фиг.1 схематически изображен изготовленный гидроциклон с конической поверхностью; на фиг.2 то же,с эвольвентной поверхностью, на фиг.З - шаблон для изготовления корпуса; на фиг.4 - процесс изготовления корпуса; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.Способ изготовления гидроциклонов осуществляется следующим обра" зом.Предварительно изготавливают шаблон 1 (фиг.З), состоящий из рабочей поверхности, геометрически повторяющей внутреннюю поверхность конической части корпуса гидроциклона, двух цапф 2 и 3, наконечников 4 и 5 и .шплинта б.Шаблон лучше выполнить из дерева, так как к дереву лучше чем к металлу или пластмассе прилегает металл. Левая цапфа 2 имеет прорезь 7, а наконечник 4 - отверстие 8. В прорези 7 и отверстии 8 фиксируется конец проволоки 9, из которой образуют коническую часть циклона, Наконечники 4 и 5 служат для установки шаблона в намоточный станок.Державка для регулировки натяжения проволоки 9 состоит из двух пластин 10 и 11, установленных в держате" ле 12 намоточного станка. Число оборотов шаблона 1 н стол поступательного движения держателя 12 подбирают таким образом, чтобы проволока последовательно наматывалась на шаблон с плотным поджатием витков.После намотки Проволоки 9 шаблон 1 вынимают, а получившийся конус 13 устанавливают в тонкостенный сплошной цилиндрический кожух 14, а пространство 15 между кожухом 14 и наружной поверхностью конуса 13 заливают жидким твердеющим раствором, например цементом, Это необходимо для придания жесткости конструкции и для предотвращения утечки суспенэии через микрозаэоры между витками конуса. Образующаяся внутренняя волнистая поверхность только способствует увеличению эффективности разделения суспензии. Далее коническую часть корпуса соединяют с цилиндрической частью 16 и устанавливают на. корпу241 Упадаю суглеюию Ггущенный ародукт ФиМ Э 1105 се входной 17, сливной 18 и песковый 19 патрубки.П р и м е р 1. Для гидроциклона диаметром 80 мм готовят по предлагаемому способу коническую часть корпуса из проволоки диаметром 3,2 мм . по деревянному шаблону. Затем корпус устанавливают в цилиндрический кожух диаметром 100 мм и пространство между кожухом и корпусом заливают 1 О цементом. Изготовление конической части одного гидроциклона осуществляют в течение 1,2 ч, в то время как изготовление конуса путем расточки происхОдит за 26 ч рабо чего времени. П р и и е р 2. Предлагаемым спо. собом готовят гидроциклон диаметром 150 мм. Время изготовления конуса иэ проволоки диаметром 3,6 мм составляет 1,6 ч, а изготовление известным способом путем расточкн - 46 ч.Таким образом, способ изготовления корпуса гидроциклона дает возможность изготавливать гидроциклоны практически любых диаметров и с любой сложной геометрической формой боковой поверхности. Кроме того, способ характеризуется малой металлоемкостью, простотой и значительно меньшим временем изготовления.110524 1 Фиа 4 Фсм оставитель В.Тимошков хред И.Тепер Редактор Л,Авраменко рректор В.Бутя Подписное аказ 542 4 л ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Ф Тираж 5 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений и 113035, Москвар ж,комитета СССРоткрытийаушская наб

Смотреть

Заявка

3606846, 20.06.1983

ДЗЕРЖИНСКИЙ ФИЛИАЛ ЛЕНИНГРАДСКОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И КОНСТРУКТОРСКОГО ИНСТИТУТА ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВАЙДУКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПРИЛУЦКИЙ ЯКОВ ХАИМОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B04C 5/081

Метки: гидроциклона, корпуса

Опубликовано: 30.07.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1105241-sposob-izgotovleniya-korpusa-gidrociklona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления корпуса гидроциклона</a>

Похожие патенты