Способ удаления пыли из электрофильтра при производстве фосфора

,Я 01098557 А ЗС 51) В 01 Р 35 0 25 02 1 п п пп ),п.т и РЕТЕНИЯ Йь,а 4)(5 И ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Джамбульское прои водственное обьединение "Химпром". им. Ленинского комсомола(56) 1, Белов В.Н. и др. Технологи фосфора. Л., "Химия", 1979.2. Временный технологический регламент производства желтого фос Фора. Куйбышев, 1962, Куйбышевский химический завод, (прототип ). ЭЛЕКТРОФ.ФосФоращий слойнагреваю СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЫЛЛЬТРА ПРИ ПРОИЗВОючающий выгрузкультра в бункер-наие запирающего слной высоты в бунквывод пыли из бунтлич ающис целью сниженияри удалении пыли,пыли в бункере-ндо 450-550,С,ДСТВЕ ФОС- пыли иэ копитель, оя пыли ере-нако- кера-накой сяпотерьзапираюакопителе,Изобретение относится к способам переработки отходов и может быть использовано при производстве элементарного фосфора.Известен способ мокрого" удаления пыли из электрофильтров, который. осущестВляется следующим образом. Пыль, осевшая на электроды электрофильтров, периодически стряхивается на нижнюю горизонтальную поверхность электрофильтра и специаль- О ным скребковым устройством подается в выгрузочную трубу, которая нижним концом погружена в бак с водой. Пыль, попадая в баксмешивается с водой, образуя суспензию, получив шую название "котрельное молокоф. При достижении содержания пыли в котрельном молоке 35 оно откачивается из бака насосами Г 13.Недостатком способа является то, что имеют место потери фосфора за счет конденсации его из газа в системе удаления пыли, так как в выгрузочной трубе образуется температурный перепад, поскольку температура газа на выходе из электрофильтра в трубу 280 С, а температура газа в точке погружения выгрузочной трубы в бак с водой 40 С, Содержание фосфора в котрельном молоке составляет 0,8-1 вес.%. Большие объемы котрельного молока, загрязненного Фосфором, требуют обезвреживания или складирования в специально подготовленных отстойниках- хранилищах. 35Известен способ ",сухого" удаленияпыли из электрофильтров при производстве фосфора на фосфорных печах согласно временному технологическому регламенту, заключающийся в том,Что 40 пыль из электрофильтра, имеющая температуру 200-300 С, попадает в пылевую камеру, нижний конец которой заканчивается затвором-мигалкой, при накоплении определенного количества пыли на затворе он открывается и пыль выводится в бункер-дожигатель, через который просасывается воздух с целью окисления фосфора, адсорбированного на пыли. Далее пыль попадает в бункер 50 накопитель и пневмотранспортом удаляется из цеха 123.Однако одновременно с пылью через шлюз мигалок частично проходит печной газ, содержащий фосфор. Поскольку мигалки не обогреваются, здесь имеет место конденсация фосфора из газа. Кроме того, работа бункера-дожигателя фосфора оказывается неэффективной и с пылью в пневмотранспорт попадает фосфор в количестве до 3, 60 что приводит к постоянным пожарам.Таким образом, недостатками известного способа являются значительные потери фосфора при удалении пыли и пожароопасность вследствие проникновения элементарного фосфора в трактпыпеудаления,Целью изобретения является снижение потерь фосфора при удалениипыли.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу удаления пылииз электрофильтра при производствефосфора, включающему выгрузку пылииэ электрофильтра в бункер-накопитель, поддержание запирающего слояпыли определенной высоты в бункеренакопителе, вывод пыли из бункеранакопителя, запирающий слой пыпив бункере-накопителе нагревают до450-550 С.Из экспериментальных данных оптимальная высота запирающего слоя составляет не менее 600 мм. Для поддержания условий, препятствующихпроникновению печного газа в системупыпеудаления, бункер снабжают указателем нижнего (минимального) Н иверхнего (максимального) Н уровнейпыли, причем положение нижйего уровня должно составлять не менее 600 мм.При достижении верхнего уровняпыли в бункере осуществляют выгрузку до нижнего предела. Таким образом,часть бункера от нижней выгрузочнойгорловины до указателя нижнего уровня пбстоянно заполнена пылью, котораяобразует запирающий слой, препятствующий утечке печного газа из электрофильтра, Дпя предотвращения конденсации фосфора из печного газаадсорбирование его на пыли, а такжес целью частичной десорбции ранееадсорбированного на пыли фосфора,бункер дополнительно обогревают спомощью электрических элементов, так,чтобы температура пыли в бункересоставляла 459-550 фС. При этихтемпературах происходит процесс выделения в газовую фазу фосфора,ранее адсорбированного на пыли, например,при случайных почиженияхтемпературы печного газа з лечиили электрофильтре-.На фиг.1 представлен узел сухогопылеулавливанияу на фиг, 2 - графикзависимости содержания фосфора в пылиот температуры при постоянном запирающем слое; на фиг, 3 - графикзависимости содержания фосфора впыли от высоты запирающего слоя припостояннои.температуре.П р и м е р. Фосфорная печьРКЗФ работает на мощности 38 МВтс производительностью 2,5 т/ч желтого фосфора. Выход печного газа3000 м на 1 т фосфора, температурапечного газа 350 С, Узел сухогопыпеудаления (фиг,1) установлен нафильтре 1 типа ЭФПи состоит избункера 2 и шнека 3. Для обогревабункера на боковых стенках установлены трубчатые нагреватели, обеспечивающие плавный нагрев и регулировку температуры удаляемой пыпи. Количество выводимой из бункера пыли составляет 600 кг/ч.Выгрузку пыли из бункера производят периодически при достижении верхнего максимального уровня пыли таким образом, чтобы часть бункера от нижней выгрузочной горловины до указателя нижнего минимального уровня Нц была постоянно заполнена пылью.Из графиков зависимостей (Фиг,2 и 3) видно, что наименьшие потериФосфора с пылью имеют место при температуре слоя 450-550 С и высоте запирающего слоя пыли не менее 600 мм. При уменьшении высоты слоя ниже 600 мм наблюдается увеличение содержания фосфора в пыли, Увеличение высоты слоя пыли более 600 мм нецелесообразно, так как содержание Фосфора в пыли не меняется.Снижение температуры слоя пыли ниже 450 ОС вызывает увеличение количества фосфора, адсорбированного на пыли. Повышение температуры слоя пыли более 550 С нецелесообразно, так как не наблюдается дальнейшее снижение содержания фосфора в пыли,Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами по сравнению с известным.Содержание элементарного фосфора в пыли электрофильтра снижается с 3 до 0,5 вес.В. Незначительное содержание фосфора в пыли, а также отсутствие проскоков печного газа в систему пылеудаления исключает возможность самовозгорания фосфора и обеспечивает безопасность эк.,г;уатациисистема,В качестве базового способа прн.нят способ мокрого" удаления пылииз электрофильтров, по сравнению с 5 которым предлагаемый способ имеетследующие преимущества.Содержание элементарногс Фосфора в пыли электрофильтра снижаетсяс 3 до 0,5 вес.В. Прирост выпуска 1 О желтого фосфора по отрасли за счетвнедрения предлагаемого способасоставит 5 тыс.т в год, что дастэкономический эффект около 6 млн.руб.15Исключается отход производствакотрельное молоко, которое представляет собой токсичную водную суспензию,загрязненную элементарным ФосФором, склонную к самовозгораниюпри высыхании. Котрельное молоко неимеет применения и его вынужденыхранить в специально подготовленныххранилищах, занимающих большую территорию. При этом требуются дополнительные капитальные вложения,эксплуатационные затраты, ухудшается экологическое состояние окружающей среды. Получаемый при предлагаемом способе отход - котрельная пыль ЗО с незначительным содержанием элементарного Фосфора (0,5) является фосфорнокалийным удобрением (РК) и может использоваться для нужд сельского хозяйства. Кроме того; за счет 35 исключения котрельного молока улучшаются условия работы обслуживающегоперсонала и улучшается экологичес,кое состояние промплощадки и окружающей среды.1098557 а СоставИтель Т.ЕловскихТехред Л. Коцюб няк ректор Л.Пилипенк едак ковецкая Подписное илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная Заказ 4297/2 Тираж 682 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д