Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕОЪБЛИН 09) (И) з(5 ц С 04 В 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В,В. Куйбышева (53) 662,998.5(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 937433, кл. С 04 В 43/02, 1980.2. Авторское свидетельство СССР В 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974.(54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ,содержащая камеру волокноосаждения,смеситель непрерывногб действия,пульпопровод, укладчик гидромассы,формовочный конвейер с подпрессовщиком, под которым размещены камеравакуумирования и емкость для сборараствора связующего, соединенная рециркуляционным трубопроводом сосмесителем, камеру термообработки иножи для резки ковра, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода связующего и временитермообработки, она снабжена установленным между камерами вакуумированияи термообработки герметизированнымбункером с наклонным днищем, примыкающей к нему промежуточной емкостьюдля сбора раствора связующего и подключенным к ее верхней части дополнительным рециркуляционным трубопроводом с вентилятором и циклоном, соединенным с основной емкостью для сборараствора связующего, причем в верхней части промежуточной емкости жестКо закреплены наклонные консольныеэкраны, в нижней ее части установлены подключенные к основной емкостинаклонные перфорированные трубы, агерметизированный бункер соединентеплопроводом с зоной отсоса камерытермообработки.Изобретение может быть исользс ВЯНО В ПРОМЬЦЛЕНОСт ТЕП а)а:Я.;".Нных материалов для изготов,ежестких минераловатных нлт нз г.Р,массы, Известна поточная линия пл; -товления жестких минералова тнг, л содержащая камеру волокноосядон.разделенную вертикалНой и 1 егор:.,; сна входную и выходную зоны, ус.Яп.: - ;"ленные в .камере лопастную мэщалку,барботер и барабанный затвор, фо. овачньп конвейер с системой )ак.1 обезвоживанияемкаст дт гсвязуч.,.го с рециркуляциочньг, кот- -.=:,Меру ТЕ.абаготи,Иаиба, ее б:изк. ПО КО)тр г;т;чна;,;с) )сг) и г;1.ГЧРОВОД"с К,ГГЯДп . , И;,Смсэ С,;) ОВОГПЬ ;ОНВЕ)йЕг Г -гГс,пОд ктарь 1 рязмеьчс "., ка,),-, а ГРОВЯНИЯ ", РМКОСТЬ Д,ь,.: СС)а ):.: . тг,.)гВясгугЩЕТ Сгс;сс),- ); гг;ггг, гс -Ционным тэубо-.;оггвкамеру термообрабаткирезки ковра, сннаб-,эна ;с а гсмежду камРрями вкуу."1)1, РМоабргабОЧ 1",И ГЕ гр -.:ИЗ П г ) :,) с)РОМ С Нг , г)1)К НЕМУ ПОКЕ;У ) Г )ЧГ-О ,сг.,и; сб:,:а рас.;ара связующего и подклю:г).НЫМ К Е( ВерХНЕ ЧЯСЧ 1 И ДОПОЛНИТЕЛЬ :и)гг: р:иггуяцоиным трубопроводом сВЕН) ИНЯЧОР и И ЦИКЛОНОМ СОЕДИНЕННЫМосновной смкастью для сбора раствоС: внзующ.:го. причем в верхней час.:Омсжутач; в ;ой емкости жестко за.;,;есле, наслоние консольные экраны,с )жи ЕЙ ЕЕ ЧЯСТН СТЯНОБЛЕНЫ ПОДКЛЮнн.;. :к основной емкости наклонные пефорировянные трубы, а герметизи"о Р:;ный бункер соеди ен теплопровог:, с зоной огсаса камеры термообра)1, сематически изображена;на, ниив содержит камеру :с:с:,ни :, сме:итель непре"т )я 2 соединенныйс укладчикомгид; ово )ь гОняеиер . с; с ) - .Ка; 6, камеру предвари, аз снвания 7 и соединен ЯМЕ.У БЯКУУ 1 РОЗЯНИЯ 8ля сбора раствора свя ну 10 термоабряботки и.;.и;:. .мкость 9 чд 5 сборар сяз его рецнркуляционным .;:э;оном 13 соединена со смеси 2. : .у камерами вакуумироваи .;, . Ообработки 10 установлен) ") с . (1 ерь чераабрЯбаткин,жн час.и промежуточной емтяовнеи наклонные пер;я.:г.- )рубы 1 Я, подключенные) я ка голье экраны 19, а еев ,г-, Я Ч С цаыащЬЮ ДОПОЛНИтЕЛЬ. Прк :гционгэга трубопровода г, . ЕТИ СТОра 1 21 И ЦИКЛОНОМ 22;,г; в "с;О НОННОЙ ЕМКОСТЬЮ 9 ДЛЯ в .б ):; ггаствр связующего, Емкостьснудаваа также системой разре. в виде ).ениркуляционнога труба- ).н".Итяторам 2 и цикла: Одг:ЬЮЧЕННЬ 1 К ВОЗВратНОй: в .ч трубопровода 2 С. Линия можетлана также узлами 2 б для,а Н Р ЕН)Я ЯРИРУКЩИХ И ПОИйИВ с1096258 Поточная линия работает следующим образом.Иэ камеры волокноосаждения 1 минеральная вата подается в смеситель 2, где готовятгидромассу (смесь волокна и водного раствора связующего), которая даже по трубопроводу 3 поступает в укладчик 4 и укладывается ровным слоем на формовочном конвейере 5. В процессе прохождения над камерами предварительного обезвоживания 7 и вакуумирования 8 одновременно с подпрессовкой из гидромассы удаляется основная часть избыточного раствора связующего.Оставшаяся в ковре 27 после обезвоживания гидромассы избыточная влага, содержащая синтетическое связующее, частично удаляется в бункере 14 и окончательно - в камере термообработки 10, При этом процесс сушки ковра в бункере 14 интенсифицирован .за счет постоянно поступающего горячего воздуха по теплопроводу 17 из зоны отсоса камеры термообработки 10. Стекающая жидкая фаза по наклонному днищу 15 поступает в промежуточнуюемкость 16 и по перфорированным трубам 18 - в основную емкость 9 длясбора раствора связующего. Паровоздушная фракция водного раствора связующего проходит консольные экраны19 и под действием вентилятора 21засасывается из верхней части емкости 16 в трубопровод 20 и по нему " 10 в циклон 22, в нижней части которогоскапливается конденсат раствора свя зующего и далее по трубопроводу 20возвращается в емкость 9. Очищенныйвоздух возвращается в атмосферу.15 Разрежение в емкости 9 создаетсяза счет вентилятора 24, прогоняющегопары раствора связующего через циклон25 (по аналогии с циклоном 22), далееконденсат возвращается в емкость 9.20Высушенный в камере термообработки10 непрерывный минераловатный коверножами 11 и 12 раэрезается на плитызаданных размеров.25 Поточная линия повышает степеньобезвоживания ковра, 1095258