Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН с9) (111 зсЮ В 02 С П ИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДа СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ, И ОТНРЫТИ(71) Украинский научно-исследовательский ннсти. тут механизации и электрификации сельского хозяйства(56) 1. Авторское свидетельство СССР Иф 727225, кл, В 02 С 13/02, 1979.2, Авторское свидетельство СССР К 728913, кл. В 02 С 13/284, 1978, (прототип).(54) (57) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, в котором установлен ротор с пакетами ударных элементов, деку, загрузочное и выгрузочное ;-приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я ;тем, что, с целью повышения эффективное. ти измельчения, дека выполнена в виде вальцов, установленных с зазором один отнбсительно другого с возможностью вращения в противоположные стороны, а поверхность ,каждого вальда имеет рифы треугольного сечения.1 10713Изобретение относится к устройствам дляизмельчения материалов и может быль применено в строительной, горнорудной, химической и других отраслях промьпцленности.Известно устройство для измельчения5сырья, содержащее корпус с установленнымв нем ротором и ситом, загрузочное и вы.грузочное устройства Щ.Однако изза склонности сита с малымсечением отверстий к эабиванию, это уст. оройство малопроизводительно, не обеспечива.ет требуемой степени измельчения кусково.го высокопрочного сырья, и, тем самым, недает возможности получить качественный продукт для дальнейшей его переработки илиприменения, Для получения требуемой степени измельчения высокопрочного зернистогосырья в этом устройстве требуется иногократное перемещение продукта в камереизмельчения, что приводит к уменьшениюпронэводитеЛьносги, увеличению энергоемкости и быстрому износу рабочих элементов устройства.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, в котором установлен ротор с пакетами ударных элементов, деку, загрузочное. и выгрузочное приспособления 12,Недостаток иэвесттюго устройства - низ.зокая эффективность измельчения,Цель изобретения - повьпнение зффекшвности измельчения,Указанная цель достигается тем, что в устройстведля измельчения материалов, содержащем корпус, в котором установлен ротор с 35пакетами ударных элементов, деку, загрузочноеи вьн.рузочное приспособления, дека выполнена в виде вальцов, установленных с зазоромодин относительно другого с возможностьювращения в противоположные стороны, а по Оверхность каждого вальда имеет рифы треу.гольного сечетщя.еНа фщ. 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения материалов, поперечное сечение, общий вид; иа фиг. 2 - то же, 45продольное сечение; на фиг. 3 - разрезА - А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б - Бна фиг, 1.Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1 с .установленными в нем 5 Оподпружиненной декой, выполненной в видевальцов 2 и 3 с противоположным иаиравле.вием вращения и имеющих рифы 4 и 5 тре.угольного сечения, входящее в зацеплениедруг с другом, ротором 6 с пакетами ударных элементов 7 и приводом 8.На одних из концов валов валвцов. 2 и 3установлены шестерни 9 и 10, входящие в зацепление с шестернями 11 и 12, снабжен.ными приводами 13 и 14. Концы валов валь;цов 2 и 3 установлены с возможностью перемещения в пазах олуколец 15 и 16, Внизу,под декой, установлено выгрузное устройство,выполненное в виде желоба 17 с установленными в нем выгрузным шнеком 18 с лапа.стью 19 и наружным кожухом 20. Сверхуна корпусе 1 установлено загрузочное устройство 21,Устройство для измельчения материалов работает следующим образом,Измелъчаемый материал подают в загрузочное устройство 21, откуда он поступает в камеру измельчения. Поступив в камеру иэ.мельчения, материал подвергается воздействиюпакетов ударных элементов 7 и протаскивается по внутренней поверхности камеры из. мельчеиия, где встречается с активной поверхностью вальцовой деки, созданной рифами 4 и 5 треугольного сечения вальцов 2 и 3, Наличие на вальцах 2 и 3 рифов 4 и 5треугольного сечения, входящих во взаимное зацепление, позволяет. создать зону активного измельчения и перемешивания материале.Приводимые в движение шестерни 11 и 12 посредством приводов 13 и 14 через шестер. ни 9 и 10 сообщают противоположное направ. лейие вращения вальцам 2 и 3, При этом пропустить предварительно измельченный ма. териал в выгрузиое устройство может лишь та пара, в которой один из вальцов вращается ца часовой стрелке, а второй - против.Если они вращаются наоборот, (что имеет место в смеыых между парами вальцов),то измельчаемый материал направляется вкамеру измельчения, обеспечивая тем самымувеличение экспозиции воздействия рабочихорганов на него и интенсификацию процесса измельчения, Таким образом, деление вальцов на пары позволяет выполнять две различные функции. - доизмельчить до требуемой степени сырье и пропустить в выгруз иое устройство, а также создать активную зону путем прииоднятия над декой больших кусков навстречу с пакетами ударных элементов и исключить зоны залегания сырья,Частицы материала, измельченные пакетами ударных элементов 7, соизмеримые с ус тановлениым между вальцами зазором, праха. дят в выгрузное устройство беэ дополнительного измельчения. Частицы несколько боль. щего размера, которые могут быть захваче. ны парой вальцов, вращающихся в противо-;. положном направлении, вначале раздавливаются, т.е, доизмелжщются, а потом уже нанрав ляются в ввируэное устройство, Крупные куски измельчаемого сырья остаются на повепхности деки до тех пор, пока под воз.3 10713действием ударных элементов 7 не достиг.нут указанных выше размеров, При этом,перемещаясь по деке, эти куски приподнимаются смежными межлу парами вальцаминавстречу вращающимся ударным элементам,вследствие чего процесс измельчения интеисифицируется и ударные элементы 7быстро доводят куски до требуемой степени измельчения,Наличие нолуколец 15 и 16 с пазами, в 10которых установлены с воэможностью перемещения концы валов вальцов,. позволяютрегулировать зазор между вальцами и темсамым регулировать требуемую степень измельчения материалас 15При попадании в камеру измельчениякусков материала больших размеров вальцовая дека; преодолев сопротивление пружины, опускается, а по мере разрушениякусков ударными элементами 7 восстанавливается в первоначальное положение.Выполнение рифов 4 и 5 вальцов 2 и 3треугольного сечения способствует созданиюактивной поверхности вальцовой деки, обеснечивающей оптимальные углы резания привзаимодействии ее с иэмельчаемым сырьеми ударными элементами, а также оптимальные углы зашемления при протаскивании 4материала между встречно вращающимисявальцами, чем обеспечивается необходимоекачество измельчения при минимальных затратах энергии Выполнение вальцов 2 и 3деки с возможностью противоположного вра.щения способствует, с одной стороны, уменьшению времени пребывания сырья в камере измельчения путем доведения до,требуемой степени измельчения вальцами, и с друфгой - созданию активной зоны для кусков.большого размера н предотвращению залегания материала между рифами, и, тем самым,увеличению производительности устройства икачества измельчения.Окончательно. измельченное вальцами 2 и3 сырье поступает в желоб 17 выгрузногоустройства, откуда с помощью выгруэногошнека 18 транспортируется в сборники илив линию. Наличие на выгрузном шнеке 18лопасти 19 способствует предотвращению заби.вания выгрузного устройства,Предлагаемое исполнение и взаимное расположение узлов и элементов устройства дпяизмельчения материалов обеспечивает требуемое качество измельчения высокопрочногокускового материала с целью дальнейшейего переработки или применения, увеличение производительности устройства.