Уплотнительно-герметизирующий материал

,И. Ватажина, нтман, В,А. К и А,В, Никифо сследоватрукторскительных ИР де сл альулоройала,тойдце 3 2 До 1оя ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) УПЛОТНИТЕЛЬНО-ГЕРМЕТИЗКЩИЙ МАТЕРИАЛ, выполнейный в випористой прокладки из композицивключакщей синтетический каучукнаполнитель, мягчитель, инцустрное масло, стеарин, ускорительканизации, окись цинка, серу иобразователь, о т л и ч а ю щ ис я тем, что, с целью улучшенйэксплуатационных свойств материпоследний выполнен в виде пориспрокладки с вулканиэованной сервиной объемной массы 0,28-0,37и наружного невулканиэованного толщиной 2-10 мм с пластичностью.0,42-0,63 из композиции, включающей в качестве синтетического каучука- каучук, выбранный из группы: бутиловый, смесь хлоропренового и. дивиниль ного в соотношении 2:1, смесь бутилового, этиленпропиленового и дивинильного в соотношении 2:1:1, в ка-, честве наполнителя - мел или смесь его с литопоном в соотношении (36,2-40):(5-15) в качестве мягчителя - диоктилфталат и хлорпарафин, в качестве ускорителя вулканиэации - тиурам и каптакс, а в качестве порообразователя - азодикарбонамид, при следукщем соотношении компонентов,. мас. Ъ:Указанный каучук 30-5 0 Индустриальное ма о 1,5-3,0 Диоктилфталат 2-3 Хлорпарафин 2-3 Стеарин 0,5-2 0 Тиурам 0.1-1.0Каптакс 0,3-1,0 Окись цинка 1,5-2,0 Сера 1-2 Азодикарбонамид 4 Наполнитель 00Ингредиенты Предлагаемый Прототип (Гермит) 123 ХлоропреновыйБутиловыйЭтиленпропиленовый 100 20 20 50 10 Изобретение относится к получению уплотнительных прокладок на основе синтетических каучуков и может быть использовано в строительстве для герметизации стыков строительных конструкций и в машиностроении.Известен уплотнительно-герметизирующий материал, выполненный в виде пористой прокладки (вулканизованной по всему объему) иэ композиции, гключающей синтетический хлоропреновый каучук, наполнитель"мел, неозон Д, индустриальное масло, мягчителиф стеарин, масло ПН-б, ускорутель вулканиэации-дифенилгуанидин (ДФГ), окись магния (жженая .магнезия), 15 окись цинка, серу и порообразователь, например тиомочевину, при соотношении соответственно: 100:230:1: 77:5:12:0,8:4:5:2:Орб Г 13При отрицательных температурах 20 у таких прокладок резко снижается деформативность, а также может быть нарушена герметичность шва в процессе эксплуатации, Кроме тога, укаэанные .прокладки применяются в строитель 5 стве только в комплекте с клеящими и нетвердеющими мастиками. Поэтомуприменение таких прокладок при герметизации стыков в строительстве сопряжено с большими .трудозатратами. З 0Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств материала (уплотнительных прокладок).Поставленная цель достигается тем, что уплотнительно-герметизирующий материал, выполненный в вице пористой прокладки из композиции, включающей синтетический каучук, наполнитель, мягчитель, индустриальное масло, стеарин, ускоритель вулканиэации, окись цинка, серу и поро"образователь, последний выполненв виде пористой прокладки с вулканизованной сердцевиной объемной массы0,28-0,37 г/см и наружного невулканизованного слоя толщиной 2-10 мм 45с.пластичностью 0,42-0,63 из композиции, включающей в качестве синтети .ческого каучука .- каучук, выбранныйиз группы: бутиловый, смесь хлоропренового и дивинильного в соотношении 50 Синтетические каучуки: 2:1, смесь бутилового, этиленпропиленового и дчвинильного в соотношении 2:1:1, в качестве наполнителя - мел или смесь его с литопоном в соотношении (36,2-40):(5-15), в качестве мягчителя - диоктилфталат и хлорпарафин, в качестве ускорителя вулканизации - тиурам и каптакс, а в качестве порообразователя азодикарбонамид (4 Х 3-21), при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Указанный каучук 30-50 Индустриальное масло 1,5-3,0 Диоктилфталат 2-3 Хлорпарафин 2-3 Стеарин 0,5-2,0 Тиурам 0,1-1,0 Каптакс О, 3-1,0 Окись цинка 1,5-2,0 Сера 1-2 Лэодикарбонамид(4 ХЗ)Наполнитель Уплотнительно-герметиэирующий материал имеет цилиндрическую илн,овальную форму. Диаметр получаемогоматериала может быть от 10 до 60 мм,а толщина наружного мастичного слояот 2 до 10 мм,Технология получения уплотнительно-герметизирующего материала заключается в следующем. Изготовят резиновые смеси на основе синтетических каучуков, наполнителей, пластификаторов, вулканизующих и порообразующих добавок на .смесительном оборудовании, Экструдируют заготовки и нагревают их в электрическом поле высокой частоты с одновременным поверхностным охлаждением в потоке воздуха с температурой воздуха 20-50 С, в результате чего наружная часть изделия остается неэавулканизованной, пластичной. В зависимости ат интенсивности электрического поля и времени нагрева и охлаждения изменяется толщина наружного пластичного слоя.Составы резиновых смесей для образцов уплотнительно-герметиэирующе,го материала приведены в табл. 1.Таблица 1 Состав мас.В, по примерам1067022 Продолжение табл,1 Состав мас,В, по примерам Предлагаемый 1Ин гредиенты 1 2 10 10 Дивинильный Наполнители: 230 362 40 35 Мел ЛитопонНеозон Д Мягчители: 1,8 1,5 2,5 3 26 0,5 12 0,8 0,1 Тиурам Каптакс 0,3 Окись магнияОкись цинкаСера 1,5 Порообразователь: Порофор ЧХЗТимочевина 0,6 П р и м е р 1. Из экструдера заготовку резиновой смеси на основе хлоропренового и дивинилового каучу- ков с начальным диаметром 18 мм пропускают через рабочий конденсатор высокочастотного генератора и подвергают нагреву в переменном электрическом поле частотой= 40 мГц пфи напряженности электрического по ля 8 = 1000 В/см втечение 2 мин 30 с. Одновременно заготовку подвергают непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха со скоростью 10 м/с при 50 С. Готовое изделие ийеИндустриальное маслоДиоктилфталатХлорпарафинСтеаринМасло ПНВулканизующие добавки Дифенилгуанидин (ДФГ) 1ет конечный диаметр 35 мм. Толцина наружного незавулканизованного мастичного слоя 2 мм.Характеристика материалаОбъемная масса пористойсердцевины 0,28 г/с Пластичность незавулканизованного мастичного слоя 0,42П р и м е р 2. Из экструдера заготовку резиновой смеси на основе бутилкаучука с этиленпропиленовым и дивиниловым с начальным диаметром 30 мм пропускают через рабочий конденсатор высокочастотного генератора и подвергают нагреву в переменномэлектрическом поле частотой Г4 0 мГц при напряженности электрич .ского поля Е = 800 В/см в течение4 мин, Одновременно заготовку подвергают непрерывному поверхностному ох" 5лаждению в потоке воздуха со скоростью 15 м/с при 20 С. Готовое изделие имеет конечный диаметр 60 мм,Толщина наружного незавулканизованного мастичного слоя 10 мм,Характеристика материалаОбъемная масса пористой сердцевины О, 37 г/см3Пластичность незавулканизованного мастичного слоя 0,63П р и м е р 3, Из экструдера заготовка резиновой смеси на основебутилкаучука с начальным диаметром23 мм проходит рабочий конденсаторвысокочастотного генератора и подТолщина наружного мастичногослоя, мм Относительное удлинение, Ъ при +20 С Бодопоглощение, Ъ (не более)Объемная масса, г/см3 Удельная нагрузка при сжатиина 50 от первоначальногодиаметра, кгпв/смпри +20 Са ьпри -40 С Эластическая восстанавливаемость, Впри +20 С Жесткость на приборе ТШМ, мм Сохранение структуры герметика и стабильность свойств во.времени, циклы Пластичность по ГОСТ 415-75 вергается нагреву в переменном элект рическом поле частотой Г = 40 мГц при напряженности электрического поля Е = 100 В/см в течение 3 мин. Одновременно заготовка подвергается непрерывному поверхностному охлаждению в потоке воздуха со скоростью 15 м/с при 35 С. Готовое изделие имеет конечный диаметр 40 мм. Толщина наружного незавулканизованного мастичного слоя 5 мм,Характеристика материала Объемная масса пористойсердцевины 0,32 г/см Пластичность незавулканизованного мастичногослоя 0,51 Свойства предлагаемого уплотнительно-герметизирующего материала привержены в табл. 2. Уплотнительно-герметизиМастика рующий материал по при- мерам т1 2 3Заказ 11151/28 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицыпредлагаемый уплотнительно-герметизирующий материал отличается стабильностью свойств по времени и сохраняет эластические свойства при отрицательных температурах.5Использование предлагаемого уплотнительно-герметизирующего материала обеспечивает одновременно надежную герметизацию и утепление стыковых соединений стеновых панелей. Наличие 10 мастичного слоя на поверхности материала позволяет применять его для герметизации стыков без приклеивающих мастик или клеев в отличие от выпускаемых в настоящее время уплотнительных прокладок типа Гернит, Гермити др. Потребность современного строительства в уплотнительных прокладках составляет около 50 млн. пог.м. в год. В настоящее время таких прокладок выпускается всего 5 млн.пог.м в год. Таким образом, раэеитие производства этого вида материала имеет большое народно-хозяйственное значение (экономия 600 тыс,руб. в год).