Упаковка для жидкостей

фффффф,ЯО;: 6Юр В 65 О 5/703 Щф 1 Щй;р И %7 ЕИ 7:;- 1 ЮйчЧв, ВЙММОТЕН ". енссон шнл А 8.1(088.8) ент СССР 9 85/80, 197 0106,прототи ИДКОСТ зующие ПАКОВКА ДЛЯ стенки, обр ГОСУДФРСТ 9 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТО ОПИСАНИЕ ИЗОБ ПАПЙТУ(71) Тетра Пак Интерн(54)(57) Увключающая1 верхней части клапан с запечатывающим ребром и сварным швом, делящимего на два участка со скошеннымиторцовыми сторонами, на одной изкоторых выполнена линия ослабленнойпрочности, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышерия удобствапользования, кромка клапана расположейа под углом к сварному швуупаковки так, что торцовая частьучастка клапана между сварным швоми кромкой, противолежащей сторонес линией ослабленной прочности,имеет ширину меньшую в 2-6 раз ширины противолежащей торцовой стороны клапана.30 Изобретение относится к таре иупаковке,Известна упаковка для жидкостей,включающая стенки, образующие в верхней части клапан с эапечатывающимребром и сварным швом, делящим его 5на два участка со скошенными торцовыми сторонами, на одной из которыхвыполнена линия ослабленной прочности.Упаковка невозвращаемого типа,например для молока, изготовлена иэгибкого слоистого материала, имеющего несущий слой из бумаги, покрытый с обеих сторон тонкими слоямифводонепроницаемого, термически спаиваемого пластмассового материала,например полиэтилена. При произ,водстве упаковочному материалу сначала придается трубчатая формаспайкой по продольным кромкам, послечего трубу наполняют содержимым иразделяют на отдельные упаковочныеконтейнеры путем многократного сплю"щивания и спайки в поперечных зонах,расположенных на расстоянии другот друга. При спаивании трубу подвергают Формованию для придания параллелепипедной Формы упаковочнымконтейнером, После формования отдельные упаковочные контейнеры отделяют друг от друга разрезанием 30в зонах спайки, Готовые упаковкиимеют два сплющенных запечатывающихребра, расположенных по противоположным торцовым стенкам, а также по.двухстенным треугольным клапанам, 35присоединенным к этим стенкам. Что-,бы не нарушалась параллелеципеднаяформа, спаечные ребра, а также сплющенные угловые клапаны согнуты кприлегающим поверхностям упаковки. 40, Для указанных треугольных двухстеночных клапанов и для запечатывающегоребра предусматриваются различныетипы перфораций для отрыва, при помощи которых можно сделать отверстие для выливания из упаковки. Запечатывающее ребро имеет сравнительноузкий сварной шов, расположенный.в продольном направлении, в которомслои материала, входящие в занечатывающее ребро, соединяются друг с50другом. Этот шов рг.сположен на расстоянии от линии основания ребра, иперфорация отрыва, таким образом,находится в области ребра, где слои,образующие его, не соединены друг сдругом. Указание места отрыва, состоящего иэ линии перфорации, пронизывающей несущий слой упаковочногоматериала, но не его водонепроницаемые слои, проиходит от одного 60конца запечатывающего ребра (иликончика прилегающего треугольногоклапана) . В упаковке ширина спаечного ребра значительно больше ширины, необходимой для Формования или 65 герметичности. Это делается. для то-го, чтобы после сгибания ребра можно было взяться эа него большим иуказательным пальцами и начать, таким образом, отрывание и продолжитьего по перфорации 1),.Однако для того, чтобы подготовить ребро к открытию, его необходимо отогнуть. При этом задний конец запечатывающего ребра, как и конец расположенный в месте указанияотрыва, выступает над сплющеннымугловым клапаном, отгнутым вниз кодной боковой стенке упаковки. Приотгибании только одной из угловыхлапок и последующем поднимании одного конца запечатывающего ребранаружный свободный его край необходимо вытянуть, что невозможновследствие малой эластичности материала. Этого можно добиться, еслиугловой клапан, отогнутый вниз упротивоположного, или заднего, конца запечатывающего ребра согнуттакже вверх, в результате чего эапечатывающее ребро поднято по всейдлине, Однако это приводит к значительному ослаблению верхней частиупаковки, в результате чего оналегко деформируется, так как егозахватывают одной рукой при выливании содержимого. Кроме того, широкое запечатывающее ребро затрудняетотгибание вниз углового клапана,расположенного на заднем конце ребра, к боковой стороне упаковки. Плохо отогнутый угловой клапан затруд"няет использование упаковки и повышает воэможность его деформации.Цель изобретения - повышениеудобства пользования упаковкой.Поставленная цель достигается тем,что в упаковке для жидкостей, включающей стенки, образующие в верхнейчасти клапан с запечатывающим реброми сварным швом, делящим его на дваучастка со скошенными торцовыми сторонами, на одной из которых выполнена линия ослабленной прочности,кромка клапана расположена под углом к сварному шву упаковки так,что торцовая часть участка клапанамежду сварным швом и кромкой, противолежащей стороне с линией ослабленной прочности, имеет ширину, меньшую в 2-6 раз ширины противолежа.щей торцовой стороны клапана.На фиг. 1 показана схема изготовления упаковки для жидкостей 1на фиг, 2 - упаковка для жидкостейв изометрии; на фиг. 3 - то же в открытом положении.После того, как тканеобразныйупаковочный материал преобразованв трубу 1, в процессе перемещениявниз через машину (не изображена)кромки упаковочного материала спаиваются вдоль соединения (не пока30 зано) расположенного вдоль трубы. Затем труба упаковочного материала наполняется содержимым и сплющивается в последовательно расположенных поперечных зонах 2. Одновременно части трубы 1, размещенные между ними, формируются формующими устройствами (не показаны), так что получается прямоугольное поперечное сечение. К расплющенным участкам примыкают треугольные двухстеночные клапаны 3, окаймляющие сплющенные эоны 2, а также боковые и торцовые стенки 4 и 5 упаковки соответственноВ каждой из сплющенных эон 2 стенки трубы упаковочного материала при жимаются друг к другу с такой силой, что содержимое, находящееся в трубе, смещается до тех пор, пока внутренние пластмассовые слои упаковочного материала не лягут плоско друг на друга. В результате срабатывания нагревательных элементов на спаивающих зажимах (не показаны) указанные термопластичные слои свариваются двумя сварными швами б и 7 замещенными9 25 вдоль сплющенной зоны. Сварные швы расположены параллельно зоне, сплющивания на некотором расстоянии друг. от друга и прилегают к линиям 8 основания, разделяющим зону 2 сплющивания от прилегающих торцовых стенок 5В полотне упаковочного материала линия 9 ослабленной прочности (перфорации отрыва) создается заранее и во время процесса получения упаковки из полотна направляется таким 35 образом, что оказывается в зоне 2 Сплющивания вблизи линии 8 основанияособенно между линией 9 осно-. вания и сварным швом 7, окаймпяюц 1 им ее на одном конце зоны 2 сплющивания,40Для отделения частично сформиро-. ванных упаковок друг от друга делается разрез в упаковочном материале в зоне 2 расплющивания в области 10 между двумя сварными швами 45 б и 7 несколько наискосок относительно продольного направления зоны сплющивания, в результате чего один конец разреза касается одного конца. сварного шва 6, а противоположный - противоположного конца сварного шва 7 Следовательно, зона 2 сплющивания разделяется соответственно на два запечатывающих ребра 11 и 12, каждое из которЫх имеет широкий и узкий конец. Запечатывающее ребро 11, которое затем распо-. лагается на верхнем торце готовой упаковки, ориентировано таким образом, что его ширина максимальна на конце ребра, где расположено место 60 отрыва, Свободные края запечатываю.щих ребер 11 и 12 расположены под прямым углом от широкого к узкому концу запечатывающего ребра, край которого примыкает к одному концу 5 сварного шва 7, Запечатывающее реб-ро 12, которое затем располагаетсяна нижней стороне упаковки, выполнено таким же образом, за исключением того, что оно сужается в противоположном направлении.Запечатывающее ребро 11, расположенное на верхнем торце упаковки,при окончательном формировании сгибается вниз,к торцовой ее стенке 4и размещается как по указанной торцовой стенке, так и на треугольныхклапанах 3, которые также отогнутывниз к боковой стенке 5 упаковки.Линия ослабленной прочности (перфорация отрыва) расположена в запечатывающем ребре 11 между линией 8основания и сварным швом 7. Место 9отрыва указывается от широкого концазапечатывающего ребра, т.е. конца,который совпадает со свободным уг"лом треугольного клапана 3, вдольчасти ребра 11, расположенного натреугольном клапане З,далее до частиребра, расположенного на стенке 4 упаковки,и оканчивается в точке 13 нацентральной части торцовой стенки 4упаковки (на некотором расстоянииот продольного спая 14) . Длина лИнииослабленной прочности (места отрыва)вдвое превышает длину части запечатывающего ребра 11, расположенного на треугольном клапане 3, чтопозволяет образовать горлышко 15(фиг. 3) со сравнительно большим отверстием после разрыва по указаниюместа 9 разрыва,Для облегчения образования горлышка 15 на отверстии упаковки наверхней торцовой стенке имеются линии 16 складок, по которым части упаковки, образующие горлышко, могутбыть легко сложены, Конечная точка:13 линии ослабленной прочности (перфорации отрыва 10) должна быть расположена вблизи точки пересечениялиний 15 сгиба.Ребро 12, расположенное в нижнейчасти упаковки, как и клапаны, отгибается к нижней ее стенке и поэтому на фиг. 2 и 3 его не видно.На фиг. 3 показан процесс открывания упаковки: треугольный клапан3, отогнутый к боковой стенке 5 упаковки, отгибают вверх, после чегоширокий конец запечатывающего ребра 11 также отгибают вверх под прямым углом к верхней торцовой стенке 4 упаковки. Затем широкий конецэапечатывающего ребра 11 захватывают между большим и указательнымпальцами и отрывают по линии ослабленной прочности (перфорации отрыва 9) . Образуется отверстие, которое может быть расширено в ромбическую конфигурацию, при этомклапан 3 отгибают немного вверх иодновременно части упаковки, обраэу 1064862ющие горлышко, сгибают по линиям 15складок. Указанная конструкция обеспечивает стабильное гсрльвво с большим отверстием, что значительно облегчает выпивание содержимого,Торцовая часть участка клапана между сварным швом и кромкой, противолежащей стороне .с линией ослабленной прочности, имеет ширину, меньшую в 2-6 раз ширины противолежащей торцовой стороны клапана.Следовательно, отгибание вверх широкого конгь эапечатывающего ребра 11 мэ полоаейия, показанного на фиг. 2, в положение под пряьым углом к верхней торцовой стенке 4 намного облегчается, так как часть эапечатывающего ребра, проходящая по противоположному угловому клапану торцовой стенки, сравнительно узка и оказывает малое сопротивление сгибу широкого конца запечатывающего ребра, Это происходит в результате того, что свободный конец эапечатывающего ребра (фиг. 2), когда оно проходит по задней ограничивающей линии верхней торцовой стенки 4, расположеН очень близко от линии 9 Основания. Когда передний конец эапечатывающего ребра отогнут вверх,оно не вытягивается существенно внаправлении свободного края 17.При дальнейшем открывании упаковки разрывание отрывной перфорации ф , 10 (линии ослабленной прочности) облегчено благодаря тбйу, что широкий.,шире расстояния между сварным швом 7и линией 8 основания на другом кон це, что обеспечивает большое прост-.ранство для пальцев.Преимущество предлагаемой упаковки состоит в том, что косо срезанное запечатывающее ребро укаэы вает, с какого конца надо открыватьупаковочный контейнер, и в то же время делает невозможным открывание его- с другого конца, поскольку спаечноеребро там настолько узко, что любая попытка открыть упаковочный контейнер оказывается безуспешной. Кроме того, предлагаемая упаковка прощев использовании и легче открывается,чем известная, исключает увеличениепотребности в материале для ее изготовления и значительную перестройку существующего оборудования, чтообеспечивает ее высокую конкурентоспособность.Шиповелевич Коррект 113035 Мо лнал ППП Т. Мермелштейн