Устройство для закрепления пакета поршневых колец

(19) (11) 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового КрасногоЗнамени научно-исследовательскийинститут технологии автомобильнойпромышленности(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащееподвижную и неподвижную полугильзы 1(51) В 23 О 3/06 // В 23 Я 31/44 с базовыми пбверхностями, механизм их относительного перемещения и съемную технологическую оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с :целью повышения точности обработки, неподвижная полугильэа снабжена базовым элементом с конической и цилиндры ческой базовыми поверхностями и механизмом съема оправки, выполненным в виде размещенных в неподвижной полу- гильзе поршня и штырей, при этом базовый элемент и штыри механизма съема оправки установлены с возможностью взаимодействия сосъемной технологир ческой оправкой.ОИзобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления пакета поршневых колец при их механической обработке.Известно устройства для закрепления пакета поршненых колец, содержащее подвижную и неподвижную полугильэы с базовыми поверхностями, механизм их относительного перемещения и съемтехнологическую оправку, неподвижнаяполугильза снабжена базовым элементом с конической и цилиндрическойбазовыми поверхностями и механизмомсъема оправки, выполненным в ниде 30 размещенных в неподвижной полугильзепоршня и штырейпри этом базовыйэлемент и штыри механизма съема оправки установлены с возможностью взаимодействия со съемной технологическойоправкой.Такое выполнение устройства обеспечивает защиту его базовых поверхностей и тем самым повышение точности обработки поршневых колец,На Фиг, 1 изображено устройствос корпусом съемной технологическойоправки и пакетом поршневых колец,40 продольный разрез; на фиг, 2 - устрой 45 ство беэ корпуса съемной технологической оправки, продольный разрез;на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2;на Фиг, 4 - съемная технологическаяоправка с пакетом поршневых колец,продольный разрез; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 1,50 Устройство содержит корпус 1 съемной технологической оправки с призма-,тической шпонкой 2 и сферической шпонкой 3. Для облегчения корпуса 1 егобазовая поверхность 4 и базовая коническая поверхность 5 выполнены эквидистантными, Корпус 1 снбей базовойповерхностью 5 соединен беэ зазора сидентичной базовой поверхностью 6 50базирующего элемента - упора 7, в цилиндрической полости которого размещен поршень 8 с штырями 9Упомянутый упор 7 своей цилиндрической базовой поверхностью 10 жестко соединен 65 ную технологическую оправку 1,10Недостатком указанного устройстваявляется отсутствие высокой точностиобработки, что обусловлено быстрымизносом базовых поверхностей полугильз, поскольку как при сборке, так .5и в процессе перемещения оправки потехнологическому маршруту ее базовыеповерхности незащищены от контактовс элементами устройств для борки,обработки и перемещения,20Цель изобретения - говышение точности обработки поршневых колец.Указанная цель достигается тем,что н устройстве, содержащем подвижную и неподвижную полугильзы с базовыми поверхностями, механизм их относительного перемещения и съемную с идентичной поверхностью 11 нижнейнеподвижной центрирующей составнойполугильэы 12, рабочая часть которойвыполнена в виде вставки 13, а базовой поверхностью 14 имеет возможностьконтактирования с идентичной базовойповерхностью 1 р верхней подвижнойцентрирующей составной полугильзы 16,рабочая часть которой выполнена в виде вставки 17. Полугильэа 16 соединена с принодом (не показан) посредством шарового сочленения 18. Положениенижней полугильзы 12 относительноверхней полугильзы 16 фиксируетсянаправляющими 19,Вставки 13 и 17 жестко соединеныболтами 20 с основой полугильз.Внутренний диаметр вставок 13 и 17 всборе равен диаметру обжима пакетаколец 21, причем их внутренняя цилиндрическая поверхность 22 зквидистантна поверхностям 11 и 15 полугильз 12и 16.Зажим пакета колец по торцам осуществляется механизмом, состоящим иэшайб 23 и 24, а также гайки 25.Устройства снабжено также съемнойтехнологической оправкой 26 с центровыми отверстиями 27, предназначенными для Финишной обработки базовой поверхности 28 оправки 26, идентичнойбазовой псверхности 5 корпуса 1, атакже поверхности 29 и резьбы 30 корпуса 1, при его закреплении на оправке 26 болтами 31 перед обработкой наружного диаметраС целью защиты поверхностей от материалов покрытия при плазменном напылении поверхности 32 и 33 размещеныв полости шайбы 23, а поверхность 34снабжена полированным гальваническимхромом 35, Цилиндрические хностовикис поверхностями 36 и 37 предназначены для автоматического перемещениякорпуса 1 и оправки 26 по технологическому маршруту, причем поверхность 36 выполнена на корпусе, аповерхность 37 на технологическойоправке, Поверхности направлены противоположно и расположены соосно.Расстояние между поверхностями 29и 38 корпуса 1 равно 3, Центровыеотверстия 39 предназначены для финишной обработки поверхностей б, 10 /14/Расстояние между поверхностью 40 шайбы 23 и торцом первого кольца равно г,Устройство работает следующим образом.Из корпуса 1 удаляется технологическая оправка 26, отворачиваетсягайка 25, снимаются шайбы 23 и 24,Затем на корпус 1 надеваются пакетколец 21 и шайбы 23 и 24 и слегка поджимается пакет колец к поверхности 29гайкой 25, Далее корпус 1 с пакетомколец 21 надевается беэ зазора на базовую поверхность 6 упора 7, послечего пакет с кольцами 21 обжимаютсяв радиальном направлении полугильзой 16 с силой Р посредством пневмоцилиндра (не показан) через шаровоесочленение 18. Обжим колец 21 осуществляется до взаимного упора полугиль.зы 16 и упора 7 по поверхностям 14и 15. В момент контакта поверхностей 14 и 15 поверхность 41 пакета колец 21 с учетом использования сил собственной упругости колец центрируется относительно поверхности б с помощью поверхности 22. Обжаты) в радиальном направлении и сцентрированный относительно поверхности б пакет колец 21 зажимается по торцам гайковертом (не показан), при этом крутя-.щий момент от гайковерта передаетсяна основание посредством гайки 25,резьбы 30 корпуса 1, шпонок 2, 3и упора 7, жестко соединенного болта-, 20ми с полугильзой 12, которая в своюочередь закреплена болтами на упомянутом основании.После зажима пакета колец 21 пбторцам полугильза 16 уводится в исходное положение, а корпус 1 с помощью поршня 8 снимается с упора 7, приэтом корпус 1 взаимодействует с штырями 9,Снятый корпус 1 с пакетом колец 21надевается без зазора поверхностью 5на идентичную поверхйость 28 технологической оправки 26 и закрепляетсяболтами 31, Затем корпус 1 с кольцами 21 и оправкой 26 устанавливаетсяв накопитель (не показан) поверхнос 35тями 36 и 37. Из накопителя корпус 1и оправка 26 автоматически перемещаются в рабочую зону загрузки, откуда они устанавливаются в прижимныецентры станка (не показаны). При 40проточке канавок под плазменное напыление блок резцов сначала ориентиру-фют относительно поверхности 33, котбрая находится на определенном расстоянии 3 от базовой поверхности 2945затем протачивают канавки у 1/2 пакета колец, после чего блок резцовориентируют относительно поверхности 40, выполненной на расстоянии 1относительно торца первого кольца, 50и обрабатывают вторую половину пакета колец. Одновременно резцом обтачи.вают поверхность 41,Жесткость системы станок - приспособление - инструмент - деталь уповышается за счет соединения корпуса 1 и технологической оправки 26 беэ зазора по коническим поверхностям 28 и 5 (угол конуса этих поверхностей - в пределах 7 О). Причем поверхности контактирования 28 и 5располагают в полости обрабатываемого пакета колец 21. Кроме того, исключена консоль при обработке таккак обработку осуществляют в центрахстанка,Износ базовых поверхностей 28,5,14,15,6,41 и 22 практически исключен,так как они защищены от воздействия,плазмы и других процессов, что стабилизирует точнОсть сборки пакетов,а следовательно, и стабилизируетсяточность обработки колец.Высокая точность центрированияобеспечивается принципом постоянствабаз при изготовлении и сборке устройства, а также при сборке пакетаколец и установке его в центры станка,Защита поверхности 34 необходимав случае использования справок дляпроизводства поршневых колец с иэносостойким покрытием, нанесенным методом плазменного напыления. Приплазменном напылении смежно расположенные поверхности, такие как 34и 41 в случае отсутствия защиты поФкрываются материалами, обладающимивысокой микротвердостью 2000-3000кгс/ммУдаление покрытия с указанных поверхностей представляет большую технологическую трудность, особенно в условиях массового рроиэводства поршневых колец,В случае снабжения поверхностей 34слоем полированного гальваническогохрома толщиной 0,2 мм обеспечивается защита укаэанных поверхностей навесь срок службы устройства.Такое выполнение устройства обеспечивает повышение точности обработки деталей за счет соблюдения принци.па единства баэ при изготовлениии сборке устройства, при сборке и обРаботке пакета колец, что достигается путем финишной обработки как базовых поверхностей устройства, таки наружного диаметра пакета колен от,одних и тех же центровых отверстий,использование в качестве баэыеконической поверхности с малым углом(7 ) наклона и расположение этой базы внутри полости обрабатываемогопакета поршневых колец, практическое1060393 Составитель А.Никифороведактор М,Бандура Техред М,Тепер Корректор В, Бутяг Заказ о илиал ПППф Патент ф, г.ужгород ул,Проектная, 4 25/14 Тираж 760 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушсПодпи омитета СССР открытий ая наб., д, 4