Конвейер для изготовления камнелитых плит

,801049251 8 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНР ПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРС 21) 3314666/29-322) 13,07.8146) 23.10,83. Бю 39(56) 1. Вагин В,литье. М., Машги 2. Чучулин В. во камнелитых пл промышленных отх керамика", 1980,(прототип),( 3 (54) (57) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ( КАМНЕЛИТЫХ ПЛИТ; включающий заливоч" ( л, И ный стол, параллельные направляющиежелоба для перемещения рабочей и (72) А,я.Плескач, Б.С.Тучинский, возвратной транспортных ветвей, обра- Г.И,Чоботов и В,С,Шведов . зованных рядами последовательно рас- (71) Петрозаводский Филиал специаяи- положенных кокильных секций, механизм зированной проектно-конструкторской транспоРтиРовки и перемещения кокиль" и наладочной организации "Росоргтех- ных секций с одной ветви на другую и стром" и Карельское производственное разгрузочный стол, о т л и ч а Ю- объединение по добыче, обработке от- щ и й с я тем, что, с цель повышеделочных материалов из естественного ния производительности, качество откамня и производству стройматериалов л"вки и упрощения конструкции, ко"Карелстройматериалы" кильные секции содержат заднюю и бо" (53) 666199(088.8) ковые стенки, соединенные в нижнейчасти перемычкой с образованием рамВ. и др. Каменное ки, металлическое днище, установлен"з, 1962, с.72-74. - ное в каждую рамку заподлицо с переА. и др. Производст-"ычкой, а разгрузочный стол выполненит с использованием подъемно-опускным с помощью привода,одов. - "Стекло исинхронизированного с.механизмому 10. с. 5-7 траспорировки и перемещения кокильных секций, и снабжен упором.251 3пор, пока нижняя .поверхность плитки,соприкасающаяся со столом, не.затвердеет. Это непроизводительная частьцикла особенно велика при работе с .медленно кристаллизующимися распла"вами, например порфиритовыми.Известный конвейер отличается так.же сложностью конструкции, котораяобусловлена тем, что для ускоренияпроцесса кристаллизации заливочныйстол необходимо выполнить со сложной,удорожающей стоимость заливки, системой водоохлаждения. Желоб заливочногостола, по которому скользит кристаллизующаяся плитка, выполнена иэ жаростойкой, трудно шлифуемой стали,Протяженность его более 6 м. По всейэтой длине он должеФбыть обработандо высокого класса чистоты.Перечисленные недостатки снижаютвозможную производительность, усложняют конструкцию конвейера, значительно удорожает его стоимость и ухудшаюткачество плитки.1Цель изобретения - повышение производительности, качества отливки и упрощение конструкции.Указанная цель достигается тем,что в конвейере для изготовления кам"нелитых плит, включающем эаливочныйстол, параллельные направляющие желоба для перемещения рабочей и возвратных транспортных ветвей, образованных рядами последовательно расположенных кокильных секций, механизмтранспортировки и перемещения кокильных секций с одной ветви нг другуюи разгрузочный стол, кокильные секции содержат заднюю и боковые стенки,соединенные в нижней части перемычкойс образованием рамки, металлическоеднище, установленное в каждую рамкузаподлицо с перемычкой, а разгрузочный стол выполнен подьемно"опускнымс помощью привода, синхронизированного с механизмом транспортировки иперемещения кокильных секций, и снаб"жен упором.Устранить недостатки в данном конвейере стало возможным в результатетого, что рамочная кокильная секциясодержит только заднюю и две боковыестенки, В этом случае заливочная форма для плитки образуется стыковкойзадней стенки предыдущей по ходу конвейера кокильной секции с боковымистенками и днижем последующей в рядусекции. Если при этом и разгрузочный 0 1049Изобретение относится к камне- ".литейному производству и может бытьиспользовано при массовом иэготовле"нии камнелитых плит.Известен конвейер для изготовления камнелитых плит, включающий за"ливочный стол, .рабочую ветвь кон"вейера, образованную последователь"но расположенными рядами разборныхметаллических кокильных секцйй игидравлический толкатель для перемещения кокилей, На выходе заливочного стола имеется наклонная плоскость для разгрузки стола от кокилей.вместе с камнелитыми плитами Г 1 3 . цНедостаток этого конвейера заключается в низкой производительностии весьма высоком уровне ручного труда.Это обусловлено тем, что конвейер неимеет линии возврата кокилей под за" 20ливку, плитка с конвейера разгружает"ся вместе с кокилем и дальнейшая вы"бивка плитки из кокиля произврдитсявручную,. кокили и пластины к ним изготовлены из тонкой стали и после удащ.ления из них плиток требуют каждый разправки под прессом, каждый кокиль в,,процессе заливки собирается и уста"навливается на заливочный стол вруч"нуюе 30Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту. кизобретению является конвейер, содержаций заливочный водоохлаждаемый столс направляющими желобами, по которымперемещаются ряды последовательно рас"35положенных кокилей, образуя рабочую ивозвратную ветви конвейера. Кокиливыполнены в виде массивных рамок беэднища. Транспортировка кокилей вдользаливочного стола и перемещение коки"лей с одной ветви на другую проиэво"дится гидравлическими толкателями,работающими попарно синхронно. Конвейер содержит"гакже разгрузочный стол,через окно которого отформованная иэакристаллизированная плитка выпадаетиз рамки в накопитель 2.Известное устройство не обеспечивает значительного повышения произ"водительности и повышения качества 0камнелитых плиток, особенно при исполь". эовании шихты из пироксенового порфирита.Производительность известного конвейера снижается потому, что заливка %5расплава ведется в рамочный кокильбеэ днища, в результате чего нельзяперемещать конвейерную ленту,до техз , 1049стол выполнить подъемно-опускным и супором, то появляется воэможностьавтоматически,. пьд действием инер"ционно"гравитационных сил разгружатькокили от плиток через проем в кокильной секции, что повышает скоростьработы конвейера. Однако, как показывают экспериментальные проверки,выполнение кокиля со сплошным днищембеэ одной из стенок ведет к большому 1 рбраку. Так как в процессе заливки ко"киль сильно коробит, что нарушаетгеометрию плиток, это увеличиваетстрелу прогиба ее поверхностей до .3 мм и более.Чтобы устранить этот недостаток,в предлагаемом устройстве в каждойиз кокильных секций боковые стенкисоединены перемычкой, так что в пла"не образуется рамка, внутри которойустановлено заподлицо с перемычкойметаллическое днище.На фиг.1 изображена общая компоновочная схема предлагаемого кон", Конвейер для изготовления камнелитых плит содержит емкость 1 для.30расплава каменного литья, заливочныйстол 2, направляющие желоба 3 и 4,рабочую 5 и возвратную 6 транспортныеветви, образованные рядами последовательно расположенных кокильных сек"ций 7. Механизм транспортировки и пе-.ремещения кокильных секций с однойветви на другую содержит пульт управления (не показан ) и, например,гидроцилиндры 8 и 9 транспортировкикокильных секций и гидроцилиндры 10и 11 перемещения кокильных секций содной ветви конвейера на другую.Каждая кокильная секция содержит,заднюю 12 и боковые 13 стенки, кото" 5рые соединены перемычкой. 14, заподлицо с которой установлено металлическое днище 15. Ветви конвейера перемещаются через рабочее пространствокристаллиэационной печи 16. Разгру- .50эочный стол 17 .соединен с желобоврабочей ветви конвейера шарниром 18,вокруг которого он поворачивается ввертикальной плоскости, приводом 191например гидравлическим, который синхрониэирован с работой механизматранспортировки и перемещения кокильных секций. Разгрузочный стол 251 4имеет упор 20, в который в момент разгрузки упирается очередная кокильная секция.Конвейер работает следующим образом.Для наладки конвейера на направляющие желоба 3 и 4 заливочного стола 2 последовательно рядами устанав" ливается необходимое для данного конвейера количество кокильных секций 7. В каждую секцию между задней стенкой 12 и перемычкой 14 укладывается ме" таллическое днище 15. Ряды. кокильных секций принудительно стыкуются такий образом, что заливочная форма для каж" дой плиты образуется задней стенкой 12 предыдущей по ходу конвейера сек" ции, боковыми стенками 7, перемычкой 14 и днищем 15 последующей по; ходу конвейера кокильной секции.Таким образом,. после наладки конвейерной линииобраэуются рабочая 5 и возвратная 6 транспортные ветви и она готова для заливки расплава каменного литья. Незначительные зазоры в стыках между секциями и по периметру днища на процесс. изготовления плиток не влияют, ибо густой камнелитой расплав в них не проникает.Заливка камнелитого расплава в кокильные секции производится следую" щим образом.Из емкости 1 расплав поступает в заливочную форму очередной кокильной секции, После заполнения форьы подача расплава отсекается, Затем без выдержки времени на затвердевание ниж- ней поверхности плитки рабочая 5 ивозвратная 6 ветви конвейера син" .хронно продольно перемещаются гидро"цилиндрами 8 и 9 на величину.кокиль-ной секции. При этом очередная кокильная секция с затвердевшей плиткой,;. предварительно пройдя через кристаллизационную печь 16, перемещается на разгрузочный стол 17, после чего последний наклоняется гидроцилиндром 19. Кокильная секция, находящаяся на разгрузочном столе, скользит по нему до упора 20 и плитка иэ нее через проем в стенке кокиля раэгружается в накопитель. Разгрузочный стол возвращается в исходное положение, а свободная от плитки кокильная секция возвратной ветви 6 конвейера будет установлена в позицию против гидроцилиндра 10.Штоки гидроцилиндров 8 и 9 возвращаются в исходное положение, а разгрузочный стол 17 гидроцилиндррм 19наклоняется, и очередная плитка, под действием собственного веса, разгружается в накопительне показано ).После разгрузки плитки стол 17 устанавливается горизонтально и очередные 5 кокильные секции одновременно перемещаются гидроцилиндром 11 с рабочей ветви 5 конвейера на возвратную ветвь 6, а с возвратной ветви гидроцилиндром 10 - на рабочую ветвь 5 под за-ливку. Штоки гидроцилиндров 10 и 11 устанавливаются в исходное положение, после чего цикл заливки повторяется.15Использование предлагаемого конвейера сокращает время цикла на изго". товление одной камнелитой плитки, что приводит к повышению производительности изготовления плиток. Достигает"ся также зкономия за счет исключенияиз конструкции конвейера системы водо"охлаждения, заливочного стола, меньшейточности обработки направляющих жело".бов и большей долговечности кокильныхсекций. При использовании предлагаемого конвейера в результате возможнос"ти перемещения кокильных секций сплиткой, у которой нижняя поверхностьне затвердела, в качестве исходНогоматериала можно использовать пироксеновый порфирит, что невозможно при заливке расплава в известных конвейерах,Использование пироксенового порфиритаповышает кислотостойкость и прочностьплиток, снижает брак.