Способ изготовления панельных теплообменников

/О сю 82 ТВ СССР 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ М АВТОРСНОМУ СВИДЕТ(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов и Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружения(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, при которомна двух рулонных полосах последовательно формуют продольные коллекторные и попервцные гофры, производят сборку заготовок в пакеты, сва"ривают контактной сваркой продольные и поперечные швы заготовок иразрезают полученные заготовки наотдельные иэделия, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью умень"щения расхода металла и повышенияпроизводительности, поперечные гофры формуот с постоянным шагом, резку производят по вершинам поперечных гофр, обжимают разрезанные гоф"ры до соприкосновения противоположных сторон и сваривают их контактной шовной сваркой.92торные и поперечныегофры, производят сборку заготовок в пакеты, сваривают контактной сваркой продольные и поперечные швы заготовок, разрезают полученные заготовки яа отдельные изделия, поперечные гофры формует с постоянным шагом, резку производят по вершинам поперечных гофр, обжимают разрезаннце гофрц до соприкосновения противоположных сторон и сва ривают их контактной шовной сваркой.На фиг. схематически изображены отформованные и сваренные вдоль боковых кромок заготовки; на фиг,2- поперечная резка заготовки на отдельные изделия; на фиг,3 - обжим р-зрезанных гофр; на фиг.ч - поперечная роликовая контактная сварка обжатых гофр; на фиг.5 - готовый теплообменник; на фиг.б - схема автоматизированной линии для производства панельных теплообменников.На рулонных полосах 1 сначала отформовывают непрерывные продольные коллекторные гофрц 2, а затем - поперечные гофры 3 с постоянным шагом й на всем протяжении полос, После сборки заготовок в пакет их соединяют контактной точечной сваркой по межканальным промежуткам ч, а затеи контактной сваркой выполняют продольные швы 5. Поперечную. резку на отдельнце изделия заданного типоразмера длиной Ь производят по ,вершинам 6 поперечных гофр 3, после чего участки 7 йоперечнцх гофр обжимают до соприкосновения противоположных сторон 8 и выполняют контактной сигаркой поперечные швц 9. Последними операциями технологичес кого процесса являются подготовка отверстий под штуцера и присоединение штуцеров сваркой на участках 10. Способ может быть реализован с помощьн устройства, содержащего разматыватель рулонов 11, направляющую 12, гильотинные ножницы 13, сварочный стол 14,направляющие ролики 15 Формующие клети 16, направляющую 17, совмещающее устройство 18, тянущие ролики 19 , сварочную многоэлектродную машину 20; машину для продольной сварки 21, тянущие ролики 22, устройствб для поперечной резки 23, машину для поперечной сварки 21 итранспортер 25Так например, при изготовлении панельных отопительных радиаторов 10160Изобретение относится к механической обработке давлением и сварке лис-.тово о металла с помощью валков специальной Формы и предназначено дляиспользования преимущественно в про-. 5мышленности строительных материалов,а также в машиностроении и чернойметаллургии при производстве стальных сварных радиаторов и секцийкотлоагрегатов с вертикальным расположением каналов.Извес ген способ изготовления панельных теплообменников, согласнокоторому продольные и поперечныеканалы на полосах формуют в виде бло 15ков модулей ) постоянной длины,равной шагу между типоразмерами. Дляполучения емкостей другого типоразмера участки между коллекторами1 продольными гоФрами) соседних бло". 20ков, составляющих емкос-ь необходимо.го типоразмера, деформовывают в дополнительной клети 1.Существенным недостатком этогоспособа является то, что выполнение 5межмодульных промежутков приводитк увеличенному расходу металла и применению дополнительного оборудованияНаиболее близким по техническойсущности к предлагаемомуявляетсяспособ изготовления штампосварныхтеглообменников, согласно которомув отдельных клетях осуществляют непрерцвную Формовку продольных кана 35лов гофров и модулей поперечнцхканапов с шагом модуля, равным минимальному типоразмеру теплообменника,совмещают половины заготовок и сваривают их. При этом поперечные швывыполняют с обеих сторон каждого модуля, а резку производят посерединемежду поперечными сварными швами 21.К недостаткам этого способа можноотнести то, что межмодульные проме 45жутки повышают расход металла, крометого, выполнение поперечных сварныхшвов с обеих сторон каждого модулязначительно повышает трудоемкостьизготовления теплообменников, особенно больших типоразмеров,Целью изобретения является уменьшение расхода металла и повышениепроизводительности.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления панельнцх теплообменников, при котором на двух рулонных полосах последовательно формуют продольные коллекСогласно известному способу обес печить изготовление радиаторов различных типоразмеров с использованием одного или даже двух комплектов валков не представляется возможным,В то же время согласно предлагаемому способу это можно сделать одним комплектом валков.Трудоемкость сварочных работ при изготовлении теплообменников соглас-. но предлапаемому способу значитель" но меньше ( на 20-30 ) за счет устранения поперечных швов, выполняемых с обеих"сторон каждого модуля при использовании известного способа,Предлагаемый способ изготовления панельных теплообменников позволяет экономить до 153 металла и повысить производительность труда на 20-303 за счет уменьшения объема сварочных работ и устранения опера" ций перевалки валков и настройки оборудования. 3 10460типа РСВ 5 с вертикальным расположением каналов на полосах 1 из стали08 кп шириной 630 мм и толщиной1,5 мм, которые с разматывателя. рулонов 11 через направляющую 12, гильотинные ножницы 13 для обрезки концов рулонов, свароцный стол 14 длястыковки рулонов между собой, направт.ляющие ролики 15 поступают в формующие клети 16, отформовывают сначала 1 Онепрерывные продольные коллекторныегофры 2 глубиной 13,5 мм ( в первойклети), а затем во второй клети - по ,перечные гофры 3 глубиной 6,5 ммпостоянным шагом, равным 33,33 мм, 15,на всем протяжении полос. Отформо-,ванные заготовки после третьей клети,которая является калибрующей для продольных гофр 2, проходят через на.правляющую 17 и совмещаются в устройстве 18. С помощью тянущих роликов19 совмещенные заготовки попадают вмногоэлектродную сварочную машину 20,например типа МТМ, для сваркимежканальных промежутков 4. После 25этого в машине 21, например типаМШМ, контактной сваркой выполняютпродольные швы 5. Поперченую резкуна отдельные изделия (радиаторыРСВ 5 имеют 8 типоразмеров длиной400-1500 мм) производят по вершинам6 поперечных гофр 3 на устройстве23, включающем гильотиннодисковыеножницы и пресс, на котором отжимают участки 7 поперечных гофр до ихполного соприкосновения по сторо- .нам 8. После этого в сварочной машине24 (,например, типа КМ ) выполняют поперечные швы 9 и радиаторы потранспортеру 25 подают на участок 40подготовки отверстий под штуцераи присоединения штуцеров к корпусурадиаторов, которое производят на специальных сварочных машинах или вручную электродуговой сваркой всреде углекислого газа. Далее радиаторы поступают на участок гидроиспытаний, а затем - на покраску исушку.В результате использования изо. бретения достигается экономия металла при обеспецении возможности получения теплообменников оазлич 49 4ных типоразмеров с применением одного комплекта формующих валков. Экономия достигается за счет отформовки поперечных каналов с постоянным шагом на всей длине заготовки, т.е. без межмодульных промежутков.Так, например, при изготовлении по известной технологии радиатора типа РСВ 5 длиной 625 мм, т.е. имею" щего 15 поперечных каналов, на нем будут два межмодульных промежутка, длина которых равна 66,6 мм. При изготовлении по предлагаемой техно" логии длина радиатора уменьшается на эту величину (, 66,6 мм ) при сохранении служебных свойств прибора ( теплоотдачи). Экономия металла при этом составит 94. С увеличением длины радиатора экономия металла растет до 16 при длине радиатора 1500 мм,Кроме этого, предлагаемый способ :позволяет расширить границы размеров теплообменников, т.е. изготовлять их с длинами, кратными. шагу поперечных каналов ( для радиаторов РСВ 5-33,33 мм). Известный же способ позволяет изготовлять радиаторы длиной, кратной модулю, т,е.51+1.1046049 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Н. ТютченковРедактор С.Тимохина Техред А,дч каз 7619/12 Тираж 1106 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений, и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4