Способ обработки катушек электромагнитных реле и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 357А 9/О Й КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОСУДАРСТВЕНН О ДЕЛАМ ИЗО.6 И,: ц л ИА;ЦЩВ, Ы БРЕ ИЙИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕ я У каса анка УШЕКЛЕ И УСТРОЙф 3 К АВТОРСКОМУ СВ Т(21) 3387254/24-07 (22) 02,02.82 (46) 23.08.83. Бюл. % 31 (72) И.С. Черный, З.Р, Коган и Л.М. Бончева (53) 621.318.56.002.2 (088.8) (56) 1. Патент франции М 2.182.72 кл, Н 01 Н 49/00, 1974,2. Техпроцесс предприятия-заявител М РС 3,259.406 ТК, 1973.3. Намоточный станок "МЕЕог", МЕ 307-101 А.Паспорт. (54) СПОСОБ СБОРКИ КАТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫ Х РЕ СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Сйособ сборки катушек электромагнитных репе путем установки каркатушки на шпиндель намоточного стукладки нижнего выводного конца и егокрепления к каркасу катушки, автоматической намотки обмоточного провода, заделки верхнего выводного конца и изопировки катушки, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с цепью повышения производительности сборки, заделку верхнего выводногоконца и изолировку каждой катушки осуществляют одновременно с авгоматической. намоткой обмоточного провода следуквцейнаматываемой катушки.снабжено дополнительным шпинделем, содержащим корпус, ось и диск, корпус дополнительного шпинделя укреплен на опорной плите, ось дополнительного цптинделя консольно установлена в корпусе, а на ее свободном конце укреплен диск,10373572. Устройство для сборки катушек.электромагнитных реле, выполненное в виде намоточного станка, содержащего цппщдель, контрольно установленный на опорной плите, и механизм раскладки провода, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что оно.Изобретение относится к релейной технике и может быть использовано при на+мотке катушек, преимущественно микроми.ниатюрных реле,Известен способ сборки катушек, каркас который выполнен цельнолитым совставными штампованными выводами, Присборке известных катушек достаточно прикрепить сваркой ипи пайкой обмоточныйпровод к вставным выводам и осушетви"гь3 Онамотку. Выполненные в щечках каркасаспециальные пазы позволяют разместитьОбмоточный провод, идущий от обеих выводов таким образом, что он не касаетсявсего объема намотки и, естественно, полностью отпадает необходимость изолировки1:"как выводов, так и катушек1 .Сборка известных катушек высокопро 1изводитеньна, но не может бьггь применена,при сборке катушек микроминиатюрных реле не имеющих на щечках никаких карма- -0нов и специальных пазов для размещениявыводов и обмоточного провода,Наиболее близким к предлагаемомутехническому решению является способсборки катушек микроминиатюрнь 1 х реле,щечки каркаса которых выполнены ппоскиСпособ состоит в следующем,Оператор устанавливает каркас катушки О на шпиндель намоточного станка, Сквозь торцовое отверстие в щечке катушки заводят обмоточный провод и укладывают его на остов катушки. Приматывают провод фторопластовой лентой к остову катушки, З 5 Чтобы провод не выдергивался, эту операцтао повторяют 3 .раза, т,е, примотав начальный конец провода, его накладывают на фторопластовую ленту, опять приматывают, еще раз накладывают на ленту и 40 приматывают окончательно, Такой порядок действий обеспечивает надежное закрепление начального (нижнего) вывода. Затем ггроизводится автоматическая намотка с 2автоматической раскладкой и точно такаяже многослойная заделка верхнего выводас одновременной наружной изолировкойкатушки.С точки зрения качества и соответствия технической документации известныйспособ полностью обеспечивает требуемыепараметры сборки катушки. Однако производительность сборки низка, так как имеется целый ряд ручных операций по уклад.ке и заделке выводов и машинная операция намотки. Резервы п завышения производнтельности за счет уменьшения временинамотки исчерпаны полностью, так как на -мотка ведется на максимально возможныхдпя каждого провода оборотах. В общемобъеме сборки, катушки ручные операциизанимают 55-60% времени, а наиболеетрудоемкими переходами являются технологические переходы по работе с фторопластовой лентой, Так как поступаккциекак отечественные, так и импортнье, наМоточные станки 3 имеют только одиносновной шпиндельконсопьно установленныйй на опорной плите, и механизм раскладки провода, то все операции производятся непосредственно на этом шпинделе,т.е. во время машинной намотки операторпростаивает, ждет пока она закончится,а затем осуществляются ручные операции,с другой стороны, во время ручных операций простаивает станок, что также нерационально.Целью изобретения является повышениепроизводительности труда,Поставленная цель достигается тем,что при способе сборки катушек электромагнитных реле путем установки каркасакатушки на шпинделе намоточного станка,укладка нижнего выводного конца и егокрепления к каркасу катушки, автоматической намотки обмоточного провода, заделку верхнего выводного конца и изопировку каждой катушки осуществляют одновременно с автоматической намоткой обмо3 1037 точного провода следующей наматываемой катушки.Для осуществления этого способа уст ., ройство, выполненное в виде намоточного станка, содержашего шпиндепь, консольно установленный на опорной плите и механизм раскладки, снабжено дополнительным шпинделем, включающим в себя корпус, ось и диск, корпус дополнительного шпинделя укреплен на опорной плите, ось до попнительного шпинделя консопьно установлена в корпусе, а на ее свободном конце закреплен диск.На фиг, 1 .показана схема установки каркаса катушки на основной штппщель и 15 схема заделки нижнего выводного конца; на фнг. 2 - вид катушки после окончания намотки обмоточного провода, на фиг. 3- схема установкИ катушки на дополнительно ный шпиндель и заделки верхнего выводно.20 го конца с иэопировкой катушки, на фиг, 4 - аксонометрическая проекция предлагаемого устройства, на фиг. 5 - раэеэ А-А на.фиг. 4. 25Способ сборки катушек электромагнитных реле реализуется следующим образом.Оператор устанавливает и закрепляет каркас 1 катушки на основной шпиндель 2 намоточного станка. Сквозь отверстие 3 З 0 каркаса .1 пропускает конец обмоточного провода 4, выводя его наружу каркаса и образуя нижний вывод 5. Нижний вывод 5 при этом укладывается на остов каркаса 1 вдоль оси каркаса. Поверх вывода 5 . оператор укладывает фторопластовую ленту 6, прижимая ее к выводу 5 одной рукой и направляя другой. Ногой включает педаль, сообщая шпинделю необходимое дпя заполнения всей длины катушки фторо357 4пластовой лентой число оборотов. Предло тав таким образом нижний вывод, оператор останавливает станок, отрезает фторбпластовую ленту, включает станок на автоматический режим намотки, Закончив намотку и откусив намоточный провод, оператор переставляет катушку на дополнительный шпиндель 7. Устанавливает новый каркас катушки на основной шпиндель, крепит нижний выводной конец укаэанным способом и включает станок на автоматический режим работы. Во время автоматической намотки оператор работает с катушкой, переставпенной на дополнительный шпиндель 7: укладывает вдоль оси катушки верхний вывод 8 и наматывает поверх вывода 8 и всей катущки фгоропластовую ленту, осуществляя одновременные крепления вывода и изопировку катушки, Снимает катушку с дополнительного шпинделя и укладывает в тару. Переставляет намотанную в это время катушку с основного шпинделя на освободившийся допопнитель ный шпиндель, и цикл повторяется.Устройство для осуществления данного способа, выполненного в виде намоточного станка с механизмом 9 раскладки и основным шпинделем 2, снабжено дополнительным шпинделем 7, который представляет собой ось, установленную на подшипниках 10 в корпусе 11. Корпус 11 укреплен на опорной плите 12. На дополнительном шпинделе 7 укреплен диск 13, предназначенный для поворота рукой дополнительного шпинделя при работе с катушкой.Установка дополнительного шпинделя и разделение операций машинной намотки и ручной заделки верхнего вывода позволяет ликвидировать простои оборудования и повысить производительность труда,1037387