Загрузочное устройство

(51) В 65 С 33/18 ТЕНИЯ ы, устанонека,.стороны вляющей, отлирабочая атногоем рабоче спор,1, отли -что, с цельюта деталей,длину, большую о т л ис цельюированныхр авляющая ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСИСВМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, включающее захватный и транспортирующий шнеки и задерживающий выступ, размещенные в бункере, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем транспортирования деталей различных типоразмеров, захватный шнек выполнен с дополнительной3 винтовой канавкой, одна сторона которой примыкает к его рабочей винтовой поверхности, и с шагом, не менее двух шагов транспортирующего шнека, при этом задерживающий выступ: выполнен в виде плитленной вдоль захватного ши закрепленной на ней сошнека ориентирующей напра2, Устройство по п,1ч а ю щ е е с я тем, чвинтовая поверхность захвшнека является продолженвинтовой поверхности транщего шнека,3. Устройство по пч а ю щ е е с я тем,увеличения зоны захвазахватный шнек имеетглубины бункера,4. Устройство по п.1,ч а ю щ е е с я тем, чтообеспечения подачи ориентдеталей, ориентирующая наснабжена копирами.Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к загрузочным устройствам, и мо.жет быть использовано для поштучной автоматической подачи длинномерных деталей с различной Формой поверхности в технологическое оборудование.Известно загрузочное устройство, содержащее вращающиеся синхронно 10 транспортирующий винт и расположенный рядом с ним отрезок винта, витки которого входят в межвитковые пространства транспортирующего винта, ограничитель, установленный И вдоль транспортирующего винта и отрезка винта, направляющую со скосом, имеющую лоток, дополнительные направляющие и радиусное ограждение, установленное между дополнительными 20 направляющими на их противолежащих концах, при этом направляющая со скосом и одна из дополнительных направляющих размещены над ограничителем.Ближайшим техническим решением 25 к данному изобретению является загрузочное устройство, включающее захватный и транспортирующий шнеки и задерживающий выступ, размещенные в1бункере.30Недостатком известных устройств является невозможность загрузки длинномерных деталей с различной Формой поверхности и типоразмеров,35Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей путемтранспортирования деталей различных типоразмеров.Указанная цель достигается тем,что в загрузочном устройстве, включающем захватный и транспортирующийшнеки и задерживающий выступ, размещенные в бункере, захватный шнеквыполнен с дополнительной винтовой Юканавкой, одна сторона которой примыкает к его рабочей винтовой поверхности, и с шагом не менее двухшагов транспортирующего шнека, приэтом задерживающий выступ выполнен в 30виде плиты, установленной вдоль захватного шнека, закрепленной на ней состороны шнека ориентирующей направляющей,Кроме того, рабочая винтовая по- уверхность захватного шнека являетсяпродолжением рабочей винтовой поверхности транспортирующего шнека. Кроме того, для увеличения зоны захвата деталей захватный шнек имеет длину, большую глубины бункера.При этом для обеспечения подачи ориентированных деталей ориентирующая направляющая снабжена копирами.На фиг,.1 показан общий вид загрузочного устройства; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на Фиг.1.Загрузочное устройство состоит иэ несущей металлоконструкции 1, привода 2 и бункера 3, прикрепленного к металлоконструкции 1, вдоль которой установлен винтовой подъемник 4, состоящий из захватного 5 и тран-: спортирующего 6 шнеков, жестко соединенных между собой валом, при этом рабочая винтовая поверхность захватного шнека 5 плавно переходит в ра/ бочую винтовую поверхность транспортирующего шнека 6. К рабочей винтовой поверхности захватного шнека 5 примыкает дополнительная винтовая канавка 7, выполненная на валу 8 захватного шнека 5.В бункере 3 вдоль захватного шнека установлена плита 9,на которой со стороны шнека закреплена ориентирующая направляющая 10, выполненная иэ уголкового профиля. Плита 9 и направляющая 10 совместно образуют задерживающий выступ, На направляющей 10 закреплено несколько установленных друг за другом по высоте копиров 11. Копиры 11 выполнены в виде пластины с криволинейной боковой поверхностью 12, обращенной к шнеку 5. Шаг установки копиров 11 выбирается в зависимости от длины эагружаемых деталей, а количество - от глубины бункера 3Ориентирующая направляющая 10 и плита 9 установлены с возможностью регулировки относительно шнека 5,которая осуществляется посредствомвинтов 13 и 14 для настройки устройства при смене загружаемых деталей,имеющих иную форму и длину. Длина захвата шнека 5 больше глубины бункера 3 для увеличения зоны захвата деталей. Параметры шнеков 5 и 6 определяются иэ двух условий: предотвращение образования свода из деталей и обеспечение поштучного выделения деталей иэ навала,Шаг транспортирующего шнека 6 и глубина его винтовой канавки ныпол1019756 3иены немногим больше диаметра загружаемой детали.Шаг захватного шнека 5 выполненбольше двух шагов транспортирующегошнека 6, Как показали эксперименты,при шаге захватного шнека меньшедвух шагов транспортирующего шнекавертикально расположенные деталине захватываются витками захватногошнека и образуется устойчивый свод 1 Оиз деталей,Глубина основной канавки захватного шнека 5 выполнена меньше диаметра загружаемой детали для исключения захвата нескольких расположенных горизонтально деталей, кроме запавшей в дополнительную винтовуюканавку,Глубина,и ширина дополнительнойканавки 7 на захватном шнеке 5 выпол иены равными глубине и ширине винтовой канавки транспортирующегошнека 6.Работа загрузочного устройства показана на примере цилиндрическихдеталей типа стакана, центр тяжестикоторых смещен к их дну,Детали засыпаются навалом н бункер 3, при этом часть деталей занима-.ет межвитковое пространство шнека5 и западает в канавку 7. При вращении, винтового подъемника 4 от привода 2 по часовой стрелке детали под воздействием витков захватного шнека 5 смещаются к плите 9 и 35 затягиваются в карманы, образованные рабочей винтовой поверхностью шнека 5, его канавкой 7, плитой 9 и ориентирующей направляющей 10 (фиг.2), Детйи, расположенные в зоне захвата 10 вертикально или наклонно, выталкиваются витками захватного шнека 5 вверх и в сторону от шнека, чем исключается образование свода иэ деталей и открывается. доступ в карманы гори зонтально расположенньй деталям.При этом в карман входит только одна деталь, так как ширина и глубина канавки 7 немногим больше, диаметра загружаемых деталей, причем 50 в кармане детали занимает одно из двух положений: дном, обращенным к ориентирующей направляющей 10, или открытой частью, обращенной к ней.Детали, занявшие положение н кар мане дном, обращенным к ориентирующей направляющей 10, перемещаются вдоль нее вверх, входят н контакт с копиром 11, под воздействием которого смещаются по нитку в сторонуоткрытой части детали, при этомцентр тяжести детали остается в зонерабочей поверхности витка и, пройдя по кривол.нейной поверхности 12 копира 11, детали остаются в кармане.Перемещаясь далее вверх, детали входят в межвитковое пространство транспортирующего шнека б, которым перемещаются к месту выгрузки.Детали, занявшие положение открытой частью к ориентирующей направляющей 10, войдя в контакт с. кониром 11, смещаются по витку шнека 5 в сторону дна детали, при этом центр тяжести деталей выходит из зоны рабочей поверхности витка и они выпадают из карманов и бункер 3,Таким образом, обеспечивается подача одинаково ориентированных дном,. направлены к ориентирующей направляющей 10) деталей к месту выгрузки.По мере понйжения уровня деталей в бункере 3 освобождается от деталей следующий установленный ниже первого копйр 11, который вступает в работу по обеспечению подачи одинаково ориентированных деталей. Это позволяет обеспечить небольшую высоту падения неориентированных деталей со шнека 5 в бункер 3, что предохраняет их от повреждения при падении.Детали, которые смещаются копирами 11 по виткам шнека 5 в сторону,контактируют с другими деталями, находящимися в зоне захвата, и сдвигают их, тем самым дополнительно ворошат детали, уменьшая возможность образования свода,Загрузка деталей со сложной формой поверхности, имеющей коническиеучастки, происходит также, как ицилиндрических дегалей,Возмоэкность закяинивания таких деталей в зоне загрузки между шнеком 5 и плитой 9 исключается тем,что детали отжимаются шнеком 5 заобрез плиты 9 в более свободное место,Для увеличения производительности загрузочного устройства на валу, 8 захватного шнека 5 вьэпопняют не одну, а несколько дополнительныхвинтовых канавок 7, при :этом транспортирующийй шнек 6 Выл Ол еэ яит мнс Гсэаходным, по числу канавок (на чертеже не показаны).Изобретение обеспечивает загрузку различных деталей, в том числе и длинномерных, с различной формой поверхности, эа счет того, что захватный шнек воздействует не только на горизонтально расположенные детали, но и на вертикально расположенные. А выполйение на валу захват ного шнека дололннтельной винтовой канавки обеспечивает поштучное вы деление иэ навала длинномерныхдетапей, В результате этого расширяются тех:клогические возможности устройства,, ФигЗ2907/6 Тираж 871 Подписное КИПИ За ивиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,