Устройство для обвязки предметов металлической лентой

/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3302300/28-13мета, имеющий два поворотных в плоскос-, (22) 11.06.81 : ти вязки приводных кронштейна, на одном" (46) 23.04.83. Бюл, М 15 из которых установлена замковая головка (72) В. И. Лыжник, В, В. Бескоровай- с опорной планкой, о т л и ч а ю щ еный и В. Г. Нагорная е с я тем, что, с целью уменьшения за- (71) Всесоюзный научно-исследователь- эора между лентой и предметом после выский проектно-конструкторский техноло- вода опорной планки и повышения тем са гический институт механизации труда в мым плотности обвязки предмета, кроншчерной металлургии и ремонтно-механи, тейп с замковой головкой в плоскости поческих работ ворота выполнен по форме прямаугольно- (53) 621,7 98.4 (088,8 ) го треугольника, на одной из остроуголь- (56) 1. Машина для поперечной обвяэки.ных вершин которого установлен шарнир, пакетов горячекатанных непромасленных а наклонная поверхность обращена в сто-, листов. Каталог ВНИИмехчермета, 1980, рону другого кронштейна, при этом замс, 137-142, ковая головка закреплена на поверх 2, Авторское свидетельство СССР ности кронштейна, смежной с прямым уг- по заявке М 3282080/28-13, лом так, что передний край планки распо- Е кп, В 65 В 13/22, 06,05.81. ложен от наклонной поверхности кронш- (54)(57) УСТРОЙСТВО ИЛЯ ОБВЯЗКИ тейна не дальше прямой, проходящей че- ПРЕДМЕТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТОЙ рез ось шарнира и нормальной к поверх-содержащее обводную проводку,раэматыва- ности кронштейна, на которой закрепленатель для ленты, механизм. обтяжки пред-, головка.Изобретение относится к оборудованиюдля упаковки (обвяэки) и может быть использовано в черной и цветной металлургии машиностроении, строительстве идругих отраслях промышленности.Известны устройства для обвязки пачек лентой, в которых после подачи ленты по обводной проводке, захвата переднего конца ленты замковой головкой и выборки избыточной длины ленты. подаю- ,шими роликами производится затяжка ленты за оба конца перемещением удерживающих их подвижных каретокЭти устройства включают установленный на подвижной каретке механизм пода- чи и выборки ленты (приводные подающие ролики, реверсивные или удвоенные), установленную на подвижной каретке замковую (обвязочную) головку с захватом переднего конца ленты, механизм обтяжки пачки.Известна машина для поперечной обвязки пакетов горячекатанных непромасленных листов с нижним расположением рабочих органов, характеризующимся постоянным расстоянием от обвязочной головки до нижней плоскости пакета, в которой после подачи ленты по обводной проводке, фиксации переднего ее конца захватом на опорной замковой планке механизма образования замка (обвяэочной головки), последующей выборки избыточной длины ленты реверсом роликов механизма подачи и предварительной затяжки ленты в стационарной позиции их подвижной каретки производится эапираниепривода роликов в достигнутом положении (предварительной односторонней затяжки ленты). Затем производится включение механизма обтяжки пакета (окончательной затяжки ленты) представляющего собой бифункциональный гидроцилиндр, шарнирно связанный с подвижными каретками. Под действием цилиндра обтяжки каретка механизма подачи (с зафиксированным за пертыми роликами задним концом ленты) перемещается по направлякзпим в одну сторону, а подвижная каретка обвязочной головки (с зафиксированным в ней передним концом ленты) перемещается по направляющим в другую сторону, совместно производя двустороннюю равнораспределенную (окончательную) затяжку лентыза оба конца,Затем производится включение прижима заднего конца ленты обвязочной головки, перехватывающего натянутую ленту, и раэгружающего ролика, после чего избиточный задний конец ленты отрезается ножом обвязочной головкь и произво.дится скрепление концов затянутого обвязочного пояса сваркой в двух точках сварочным механизмом головки.После наложения сварочного замка наленты производится механизмом обтяжки предмета возврат подвижных кареток (ро;ликов и обвяэочной головки) в исходную позицию (до упоров) 1,),Недостатком этого устройства являет,ся нецентральное относительно направля- ющих кареток (консольное) приложение к каждой из них усилия затяжки в обеих ветвях ленты. В результате эого часть15мощности привода обтяжки затрачивается, на преодоление существенной силы тренияскопьжения с возможностью заклинивания из-аа перекоса прямолинейно-подвижных кареток при затяжке (при интенсивном0 истирании). Зависимость сопротивления передвижению кронштейнов, создаваемого силой трения, от усилия затяжки и плеча (консоли) приложения усилия к кронштей- ну (относительно направляющей) выража 5 ется формулой где ф - сила трения по направляющей;30- коэффициент трения скольжения:рконсольно приложенное усилиезатяжки;8 - плечо консоли;Ь - длина опорной части кронштейна,Недостатком устройства также является величина остаточного зазора междулентой и пакетом, который является толшиной опорной замковой (сварочной) планки (в обвязочной головке) и неизменным 40 при затяжке технологическим зазором между планкой и пакетом, Суммарный зазормежду лентой и пакетом после окончаниявязки и извлечения планки из-под затянутой на пакете ленты, ведет к последу кицему снижению плотности обвязки ввидусамовыравнивания натяжения по длине ленты в результате вибрации при транспортировке, что определяет ухудшение сохранности готовой продукции.Известно также устройство для обвязки предметов металлической лентой, содержащее проводку, раэматыватель дляленты и механизм дня дополнительногонатяжения ленты, имеющий два поворотных кронштейна, на одном из которыхустановпены захват и сварочные электроды с опорной планкой 1 2.Недостатком этого устройства является не совсем высокан плотность обвязкиленного в обвязочной головке 6 захвата7 переднего конца, далее, обойдя по проЬодке вокруг пачки, попадает в зазор между отведенным захватом переднего концасварочной планкойной головки, где останавливается в конце планки за счет звпрограммироввниядлины поданой ленты. Включением привода захвата 7 гередний конец ленты 8 1 й прижимается к опорной ппанке. После этого реверсом подающих роликов 1 производится выборка избыточной дпины ленты и,односторонняя (эа задний конец 3). пред фвврительная затяжка (в стационарном по ложении качательно-поворотных кронштейнов). При этом лента (через отверстие,в прижатом к планке захвате переднегоконца) возвращается в разматыватель.После достижения.заданного усилия одО носторонней (предварительной) затяжкипроизводится запирвние привода роликов1, в результате чего заторможенные ролики выполняют роль захвата заднего конца ленты.ь д Окончательная затяжка ленты (за обаконца) производится механизмом 11 об тяжки пачки, представляющим собой шарнирно связанный с обоими кронштейнамигидроцилиндр бифункционвльного назначения. При включении последнего качательноповоротный кронштейн механизма 2 пода-чи и выборки ленты (с зафиксированным вроликах задним концом 3 ленты) повора-;чивается относительно закрепленной в сотвнине платформы 10 оси 0 в сторону, а,качательно-поворотный кронштейн обвязоч;ной головки 6 (с зафиксированным с помощью захвата 7 передним концом ленты 8) поворачивается относительно подоб 46ной оси 0 в другую сторону, совместнопроизводя двустороннюю (за оба конца)затяжку ленты.В исходном положении кронштейн головки 6 упирается в упор 12 станины, акронштейн механизма 2 - в упор 13 станины. По мере затяжки, в зависимости отсопротивленияв обеих ветвях левай, ароисходит (определяющая угон поворотакаждого). силовая самоустановка кронштейнов относительно пачки. 3 ЕО 1иэ-эа большого зазора между лентой ипредметом после вывода опорной планки.Белью изобретения является уменьшение зазора между лентой и предметомпосле вывода опорной планки и повышение тем самым плотности обвязки предмета.Для достижения этой цели в устройстве дпя обвяэки предметов метаплическойлентой, содержащем обводную проводку,рвзматыввтель дпя ленты и механизм обтяжки предмета, имеющий два поворотныхв плоскости вязки приводных кронштейна,на одной из которых установлена замковая головка с опорной планкой, кронштейнс замковой головкой в плоскости поворотавыполнен по форме прямоугольного треугольника, на одной из остроугольныхвершин которого установлен шарнир, внаклонная поверхность обращена в сторону другого кронштейна, при этом замковая головка закреплена на поверхностикронштейна, смежной с прямым углом так,что передний край планки расположен отнаклонной поверхности кронштейна не двлше прямой, проходящей через ось шарнира и нормальной к поверхности кронштейна, на которой закреплена головка.На фиг. 1 представлено устройство дляобвязки пачек, общий вид; на фиг, 2 -, схема обтяжки в исходной позиции крон штейнов; на фиг. 3 - то же, в позиции. окончания двусторонней затяжки ленты.Устройство выполнено преимущественно с нижним расположением рабочих органов, шарнирно установпенных на ствни. не платформы,Устройство содержит подающие ролики1, входящие совместно с поворотным крон.штейном в механизм 2 подачи и выборкиобвязочной ленты (с прижатием заднегоее конца 3), рвэматыватель 4, обводнуюпроводку 5, установленную па поворотномкронштейне обвязочную головку 6 с захватом 7 переднего конца ленты 8 и сопорной замковой (сварочной) планкой 9,платформу 10 с станиной механизмовобвязки, механизм 11 обтяжки пачки,упор 12 кронштейна обвязочной головки, упор 13 кронштейна механизма подачи и выборки ленты и транспортер 14 пачек 15,Устройство работает следукщим образом,Предварительно вокруг пачки 15 роликами 1 механизма 2 подачи по обводнойпроводке 5 производится подача обвязочной ленты иэ раэматывателя 4, При этомлента проходит через отверстие установ 3350 4 Установка переднего (по ходу рабочему) бокового торца опорной планкой го.ловкиприближенно на линии бокового катета ВО (передней по ходу стороны треугопьникв - кронштейна АВС ) опреде , фф ляет минимальное (радиапьное) расстояние торца от оси вращения. От нижней плоскости пачки (на роликовом трансцортере) ось вращения 0 кронштейна обвя5 10133зочной головки устанавливается на выверенном неизменном расстоянии, соответствуюшем радиусу торца планки, что обес; печивает в конце рабочего поворота (затяжки ленты) приближение и практическибеззазорное прижатие плоскости планкик пачке. Этим обеспечивается предельноесокращение остаточного технологическогозазора между лентой и пачкой, определяющее большую плотность обвязки, Технически эквивалентно по результатам описанному конструктивное решение с установкой обвязочной головки на основании треугольника со смешением до расположения(переднеГо по ходу) бокового торца опорной замковой планки относительно линиибокового катета треугольника с положительным от нее зазором в сторону, обратцую рабочему ходу.По достижении предварительно заданного усилия затяжки производится скрепление концов обвязочного пояса сваркой " в двух точках на опорной сварочной планке 9 электродами обвязочной головки, азатем обрезка избыточного заднего кон ца ленты,После окончания вязки и выдергивания опорной сварочной планки из-под готового обвязочного пояса качательно-поворотные кронштейны возврашаются ме- З 0 50 бханизмом 11 обтяжки пачки в исходную позицию, до упоров 12 и 13, а пачка транспортируется дальше транспортером 14,Конструкция устройства обеспечивает повышение плотности упаковки, гарантируюшую лучшую сохранность готовой продукции.Выполнение приводных кареток (обвязочной головки и подающих роликов) в виде кронштейнов, качательно-поворотных (в подшипниках) относительно осей станины обеспечивает лучшую силовую самоустайовку кронштейнов при затяжке, а следовательно, более равномерную обтяжку углов пачки (при повышении долговечности узлов устройства). Выполнение поворотного кронштейна обвязочной головки в виде преимушественно прямоугольного треугольника, поворотного относительно острого угла с ус-тановкой головки на его основании со смешением в обратную рабочему ходу сторону до соответствия бокового переднего тор. ца опорной планки линии бокового катета треугольника-кронштейна обеспечивае т предельное сокрашение остаточного зазора между лентой и пачкой после скрепления концов ленты.10133 80 Риг Составитель И. Хаук Техред Т. фанта КорректсорН 2922/28 Подписноеомитета СССРоткрытийскан наб., д, 4/5,. Тираж 947ИПИ Государственногоо делам изобретений и