Способ изготовления полых изделий из стекла и полимерная композиция для его осуществления

)й 1 фВФЖ 4 вбуФВ 4 МЕфЮЮВФ 3 еффф ЕЛЬСТ ВТОРСНОМУ СВ 12-1) 3358407/23-05(46) 07.04.83. Бюл. й 131,72) А,ф. Телесницкий, С.И. Сухов,В.В. Чириков, Р.А. Барабадзе, Ю.К.рашкин и С.Н. Макеев1,71).Всесоюзный научдователский институт по защлло откоррозии:кл. 32 в 17/32, опублик. 1963.2. Патент ФРГ М 2239663,кл. С 03 С 17/32 опублик. 1974,3. Патент СССР 11 564803,кл. С 03 С 17/38, 1973 С прототип ).4. Авторское свидетельство СССРИ 753818, кл. С 04 В 25/02, 1978.5. Авторское свидетельство СССРУ 802245, кл. С 04 В 25/00, 1978..54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ПОЛИИЕРНАЯ КОИПОЗИ"ЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ .157) 1. Способ изготовления полых изделий из стекла креплением при темпе,ратуре к защищаемой трубной заготовке промежуточной полимерной эластичной ленты и. наружного покрытия изэпоксидной полимерной композиции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения разлета осколков при механическом разрушении и повышения производительности, коррозионной стойкости и огнезащитных свойсизделий, на защищаемую трубную заготовку предварительно наносят эпоксидно-каучуковый клей в виде полосы,510 мм на расстоянии между витками 1520 мм и затем навивают по винтовойлинии встык кромками промежуточнуюэластичную ленту из эпоксидно-каучукового клея и наружное покрытие форми.руют послойным одеванием рукавов изстеклотрикотажа, пропитанных эпоксид. ной полимерно композицией, с последующим уплотнением слоев навивкойвнахлест целлофановой полосы с обжатием от 0,2 до 0,6 ИПа и отверждениемпри 80+5 С в теченче 22-24 ч.2. Полимерная композиция для изготовления полых изделий из стекла, со-держащая термореактивную смолу,отвердитель, гидроокись алюминия, мочеви-ну и пигмент, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью предотвращения разлета осколков при механическом разру"шенин и повышения производительности,коррозионной стойкости и огнезащитныхсвойств изделий, она содержит в ка"честве термореактивной смолыоэпоксидную диановую смолу,. в качеств отвердителя - полиэтиленполиамин и допол - нительно содержит хлорсульфированныйполиэтилен при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ф:Эпоксидная диановаясмола 50-60Полиэтиленполиамин5-6Гидроокись аломиния 10- 12Иочевина 8;1 О тв Хлорсульфированныйполиэтилен но-иссле ите мета в 2-14стал и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЙ 4 3 а) В 32 В 1/101 В 05 С 0903/58; С 091 1009Изобретение относитсяк техноло.гии защиты полых изделий из хрупких,неметаллических материалов и можетбыть использовано как противокоррозионная защита и упрочнение для труб 5ных заготовок из силикатных хрупкихматериалов.Известен способ изготовления полыхизделий из хрупких неметаллическихматериалов путем применения двойного 1 Опокрытия, например, на стекляннуютрубную заготовку, нагретую до 70255 С, наносят слои полиолефина, авторой слой из полиоксиэтилена - производного жирной кислоты Г 1 1.15Основным недостатком этого способа является трудоемкость нанесениятакого покрытия и повышение внутренних напряжений в неметаллическойтрубной заготовке,26Базовым объектом, широко внедренным и имеющим на сегодняшний день высокие показатели производительности,является формованное изделие из стекла с многослойным защитным покрытиемиз высокопрочного полимерного материала и способ его изготовления, Изделие имеет внутреннее защитное покрытие из полимерного материала, имеющего ограниченную адгезию к стеклуи непосредственно контактирует с поверхностью стекла, на внутреннее покрытие нанесено наружное защитное покрытие с высокой механической прочностью2 1.Наиболее близким к изобретению изчисла известных технических решенийявляется способ изготовления полыхизделий из стекла креплением при температуре к защищаемой трубной заготовке промежуточной полимерной эластичной ленты из резины, поливинилхлорида или сополимера винилхлоридас винилацетатом и наружного покрытияиз эпоксиднол полимерной композиции 13 .45Недостатком этого способа является разлетание кусков хрупкого изделия, низкая производительность, коррозионная стойкость и огнезащитныесвойства. 50базовым объектом, широко внедряемыми имеющим на сегодняшний день лучшиесвойства, является полимерная композиция, включающая 100 вес.ч. связующего, 10-14 вес.ч. толуолсульфохлорида, 80-90 вес.ч. графита, дихлоргидринглицерина 8-12 вес.ч., 19020 вес.ч. карбид-кремния и 2-5 вес.ч.асбеста 4 . 811 2 Ближайшим к изобретению из числизвестных технических решений является полимерная композиция, содержащая, мас.Ф: резольную фенолформальдегидную смолу 18-32, и -Фенилуретилансульфохлорид 2-4, электродный графит 35-55 капролактам 8-12, высшую жирную кислоту 2-3, поли,3-бис(хлорметилоксациклобутан 2-8, мочевину 0,12-0,36, трехокись сурьмы 0,08-0,24, гидро- окись алюминия 0,5-1,0 и кварцевый наполнитель - остальное до 1005 . Недостатком таких полимерных композиций является низкая эластичность,.Целью изобретения является предотвращение разлета осколков при механическом разрушении и повышение производительности, коррозионной стойкости и огнезащитных свойств.Поставленная цель достигается тем что в известном способе изготовления полых изделий из стекла креплением при температуре к защищаемой трубной заготовке промежуточной полимерной эластичной ленты и наружного покрытия из эпоксидной полимерной композиции на защищаемую трубную заготовку предварительно наносят эпоксидно-каучуковый клей в виде полосы 5-10 мм на расстоянии между витками 15-20 мм и затем навивают по винтовой линии встык кромками промежуточную эластичную ленту из эпоксидно-каучукового клея и наружное покрытие Формируют послойным одеванием рукавов из стекло- трикотажа, пропитанных эпоксидной полимерной композицией, с последующим уплотнением слоев навивкой внахлест целлофановой полосы с обжатием от 0,2 до 0,6 ИПа и отверждением при 805 С в течение 22-24 ч. Поставленная цель достигается также тем, что известная полимерная композиция для изготовления полых изделий из стекла, включающая термореактивную смолу, отвердитель, гидроокись алюминия, мочевину и пигмент, содержит в качестве термореактивной смолы эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин и дополнительно содержит хлорсульфированный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.3;Эпоксидная диановаясмола 50-60 Полиэтиленполиамин 5-6 Гидроокись алюминия 10-12 Иочевина 8-1010098 25 Таблица Масса, 3 Пример 4 Пример 2 Пример 3 Пример 1 Пример 0 Толщина1,6 мм Толщина 2,2 мм Толщина1,4 мм Толщина 1,2 ммТолщина1 мм Эпоксидная смолаЭД26 28 22 Жидкий каучукПДИ-ЗАК 42 44 23 22 40 46 24 Отвердитель АФ Графит 9 10 3Хлорсульфированныйполиэтилен 12-14Пигмент ОстальноеП р и м е р 1, Изготовление по.лых иэделий по данному способу осуществляется в следующем порядке.На защищаемую трубную заготовку,например из стекла, наносят клей ввиде полоски 5 мм на расстоянии 15 мми навивают по винтовой линии встык 10кромками промежуточную эластичнуюленту. Трубная заготовка изготовля"лась из стеклянной трубы 1 по ГОСТУ8894-74 ) с внутренним диаметромф 30 мм и длиной 400 мм.,3Зластичная лента в виде смеси готовилась смешиванием .Указанных втабл. 1 исходных материалов и последующим выдавливанием через калибровочное сопло допускается применение готовой эластичной ленты ),Клей выполнен из состава, включающего, мас,4:Зпоксидная смолаЭД,26Жидкий каучукПДИ-ЗАК 42Отвердитель АФ23Графит 9В табл. 1 приведены состав и толщина промежуточной эластичной ленты.Закрепление готовой эластичнойленты или нанесение выдавливанием отформированной ленты на стекляннуютрубную заготовку до формированияармированного полимерного покрйтия фпроводилось при полимеризации клеяпри 20 С в течение 24 ч, а,при 4080 С в течение 6 ч,Наименование исходныхматериалов 11Армированное полимерное покрытие формируют послойным одеванием рукавов до общей толщины в 0,8 мм из стекло- трикотажа с пропиткой каждого рукава полимерной композицией табл.2 ).После термообработки при 80 С в течение 24 ч всего многослойного полимерного покрытия на стеклянной трубной заготовке изделия извлекались иэ термокамеры и через сутки подвергались испытаниям на механическое разрушение по .методу падающего груза.П р и м е р ы 2 и 3, Отличаются от примера 1 нанесением клея в виде пблоски 7,5 и 10 мм на расстоянии 17,5 и 20 мм соответственно и составом промежуточного защитного покрытия табл; 1, термообработка при 85 С в течение 22 ч.П р и м е р 4. Отличительная черта для изготовления фасонных иэделий по сравнению с примерами 1-3 заключается в том, что на тройник или крестовину иэ стекла наносят клей в виде полос так, как указано в примерах 1-3, а полимерное покрытие из стеклотрикотажа одевалось из каждого торца изделия внахлест в местах ответ" вления в. полой трубной заготовке,Результаты испытаний покрытия приведены в табл. 3 и 4.Влияние агрессивных сред на -время защитного действия многослойного покрытия полого изделия с разрушенной стеклянной трубной заготовкой показано в табл. 3Огнезащитные свойства армированного полимерного покрытия приведены в табл.1009811 Таблица 2 Ударная прочность, кгм Прототип, Пример 0 Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4патент СССРН 564803 Стекляннаятруба контрольная 4700 10200 15500 14800 14250 547 10100 П р и м е ч а н и е: Ударная прочность оценивается,по величине работ и удара падающего груза с определеннойвысоты до разрушения образца. Табл и ца 3 Агрессивная среда Темпера,оС Прототиппатент ФРГИ 564803,Ю, примеров 1 12 3 Время, ч Азотная кислота30 г-ная 240 20 36 Соляная кислота 50374-ная20 330 110 50 Таблица 4 Предлагаемый состав Единицы измерения Показатели 1 2 3 на образце из алюминия 260покрытиеразрушилось 350 350 350 400покрытиеразрушилось 550 550 550 на образцеиз стали 120 120 80покрытиеразрушилось 120 на образцеиз стекла Предельная температура с необогреваемой стороны,фС,Покрытие .по прототипу патент СССРй 564803 950 800 820 165 151 140 1750 1500 1450 620 580 5208Продолжение табл. 4евитю т ь 4 И 10098.1 1 Предлагаемый состав1 2 3 Покрытие попрототипупатент СССРИ 564803ю Единицыизмерения Показатели аееттаВремя достижения предельной температуры,мин: на образце иэ алюминия 30покрытиеразрушилось30покрытиеразрушилось70 68 на образцеиз стали 60 на образцеиэ стекла Составитель В. ЧистяковаРедактор Г. Прусова Техреду Ядрд 1 тончик Корректор И. Коста:Заказ 2596/1 Тираж 457 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113036 Москва ЖРашская наб. а, 4/5ф - тФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4