Устройство для резки и правки проката

ностью возвратно-поступательного перемещения по ним, сбрасыватель выполнен в виде системы рычагов и отсекателя, связанных между собой зубчато-реечными передачами с общим силовым приводом, а отрезной механизм выполнен в виде узла отрезки мерной заготовки и узла нарезки мерной заготовки на отдельные заготовки, при этом оба узла связаны общим приводом.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства (условно П-яо ступень реза повернута на 90 );на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг,10 Устройство содержит станину 1 (фиг, 1 и 3) с направляющими 2 и 3, оси напранляющих 2 параллельны, а оси направляющих 3 перпендикулярны линии подачи материала. На станине 1 смонтированы механизм 4 правки и механизм 5 подачи материалов с приводом б перемещения приводных роликов 7. Между механизмами 4 и 5 размещен на направляющих 2 пружинный отсекатель 8, выполненный в виде кулачкового патрона 9Кулачки 10 и патрон 9 сопряжены по конусной поверхности 11 посредством пружины 12. Концы направляющих 2 выполнены н виде винтовой пары 13. За механизмом 5 подачи на станине 1 установлен механизм 14 зажима материала, выпол" ненный н виде двух эажимных губок 15, связанных с помощью зубчато-ре ечной пары 16 (фиг. 2) с силовым приводом 17 одностороннего действия, имеющим хвостоник 18, На направляющих 3 смонтирована каретка 19 механизма 20 реза, выполненного 40 и виде узлов 1 и П, узел 1 реза выполнен н виде силового привода 21 вращения отрезного инструмента 22, а узел П реза - в виде силового привода 23 вращения отрезных инструмен тов 24, причем узел 1 реза расположен над узлом П реза соответственно на уровнях 25 и 26 (фиг, 2 и 3), На шпинделе 27 привода 21 укреплен один инструмент 22, а на шпинделе 28 привода 23 - несколько инструментов 24. Каретка 19 механизма 20 связана с силовым приводом 29, размещенным на станине 1, На каретке 19 укреплен кронштейн 30, контактирующий с хвостоником 18 механизма 14 зажима. 55На станине 1 эа механизмом 14 смонтированы параллельные линии подачи материалов, верхние и нижние направляющие 31 и 32 (фиг. 1 и 3), двухступенчатый сбрасыватель 33 с 60 силовым приводом 34 (фиг. 3), отсекателем 35 (фиг. 3) и рычагами 36 и 37, раэмещенными на штангах 38 и 39, причем оси штанг 38 и 39 параллельны линии подачи материала,Рычаги 36 и 37 и отсекатель 35 жестко связаны с силовым приводом 34 с помощью зубчато-реечных передач 40 - 44В направляющей 31 расположен регулируемый жесткий упор 45 (фиг, 1), укрепленный на станине 1. Под направляющими 32 размещен бункер 46 (фиг, 3)отрезанных иэделий, смонтированный на станине 1.Йастройка устройства для изготовления заданного изделия осуществляется путем предварительной настройки пружинного отсекателя 8 с помощью винтовой пары 13, обеспечивающей заданный свободный ход Г патрона 9 по направляющим 2 (ход Г равен размеру пружинения материала в направляющей 31); установкой упора 45; расстановкой отрезных инструментов 24, причем расстояние между смежными инструментами равно размеру изделия.Расстояние между инструментом 22и упором 45 равно сумме длин иэделийотрезаемых инструментами 24за один цикл работы устройства ихода Г.Устройство работает следующим образом.Прокат попадает сначала в механизм 4 правки, далее н патрон 9 иприводные ролики 7 механизма 5 подачи материала . Приводные ролики 7опускаются вниз с помощью привода 6и зажимают материал, который перемещается н напранляющие 31 до упора45,При перемещении материала к упору45 патрон 9 отсекателя 8 смещается всторону подачи на заданный свободныйход Г.Поступает исполнительная командана окончание подачи материала, привод 6 поднимает приводные ролики 7.Патрон 9 смещается назад под действием сил, вызванных изгибом материала в продольном сечении при контакте с упором 45 и наличием эаэорамежду направляющей 31 и.материалом.Вместе с патроном 9 смещается отупора 45 и материал на величину ходаГ, так как он зажат кулачками 10,поджатыми пружинами 12. Включаютсяприводы 17, 21 23 и 29, причемприводы 17, 21 и 23 включаются постоянно на время работы устройства.-Губки 15 зажимают материал, каретка19 перемещается к поданному материалу. Инструмент 22 отрезает мернуюзаготовку и отводится в исходноеположение. Одновременно разжимаютсягубки 15 н результате контакта кронштейна 30 и хвостовика 18, Включается привод 34, рычаги 36 и 37 поворачиваются, открывают направляющие31 и 32, а отсекатель 35 выдвигается н рабочее положение. Иернаязаготовка падает на него. Затем привод 34 возвращается в исходное положение, отсекатель 35 убирается, заготовка падает вниз, рычаги Зб и 37 возвращаются в первоначальное положение, Включается привод б Материал подается до упора 45. Включается привод 29, происходит рез.В направляющей 31 отрезается мерная заготовка инструментом 22, а в направляющей 32 разреэается на изделие предыдущая мерная заготовка инструментами 24. Во время открытия направляющих 31 и 32 изделие падает в бункер 46. Цикл работы устройства повторяется. 5Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и увеличить стойкость отрезного инструмента по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят 2 О прототип Формула изобретения25Устройство для резки и правкипроката, содержащее станину с направляющими, размещенные на станинеправильный и подающий механизмы, отрезной механизм, упор, сбрасывательи бункер для отрезанных изделий,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительности и стойкости инструмента, оноснабжено пружинным отсекателем, установленным между правильным механизмом и механизмом подачи на направляющих станины с воэможностьювоэвратно-поступательного перемещения по ним, сбрасыватель выполненв виде систеьн рычагов и отсекателя,связанных между собой зубчато-реечнйии передачами с общим силовым приводом, а отрезной механизм выполненв виде узла отрезки мерной заготовки и узла нарезки мерной заготовкина отдельные заготовки, при этомоба узла связаны общим приводом.Источники ьнФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 238517, кл. В 23 0 15/04, 1968.2, Авторское свидетельство СССРР 505534, кл. В 23 Э 33/00, 1974