Способ изготовления профилированных деталей из резины

(22) Заявлено 19,12.80 (21) 3222127/23-05 р) М.(п 3 В 29 Н 7/08 В 29 Н 3/06с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 1502,83. Бюллетень М 6 33 УДК 678. 06. .685.3(088.8) Дата опубликования описания 15.02.83м 4) СПОСОБ ГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЕТЬНЕЙ ИЗ РЕЗИНЫ тноситс полимер исполь б ви иэ талей, то появляются дополнительные отходы материала.Наиболее близким к предлагаююму по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления профилированных деталей из резины, включающий профилирование заготовок деталей из резинового полотна в валковом зазоре каландра с одновременной просечкой полотна п контуру заготовки 2 1. Однако при таком способе просечку полотна по контуру заготовки с учетом усадки последней осуществляют насквозь, получая одиночные детали,. которые нельзя усаживать в ванне принудительным способом, а приходится усаживать на воздухе, что увеличивает время, требуемое на полную усадку, а следовательно снижает производительность процесса производства изделий. 2 Кроме того, отбора изделий требуются допол да и времени, ч изводительность ния иэделий. Изобретение о я к производству изделий из ных материалов и может быть зовано для закроя деталей о у резинового полотна.Известен способ изготовления про;филированных резиновыхдеталей из резины, при котором из каландрованного резинового полотна формуют профильные заготовки с применением просечек, и проводят усадку заготовок Г 1,При таком способе изготовления просечку производят пблиниям, частично охватывающим контур профилированных деталей, усадку осуществляют, пропуская ленту с просечками через охлаждающую ванну, а окончательную вырубку профилированных деталей осуществляют после охлаждения ленты с просечками.Такой способ предполагает наличие дополнительного пресса, что усложняет технологическую схему способа, так как при этом возникает также необходимость нопадания щтанца пресса 5 в определенное, заданное контуром просечки, место полотна.Кроме того, поскольку предварительные просечки ленты полотна осуществляют не строго по профилю де ри таком способе дляточннми размерамиительные затраты,труо также снижает пропроцесса иэготовле 996223Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления изделий.Данная цель достигается тем, чтосогласно способу, включающему профилирование заготовок деталей из резинового полотна в валковом зазоре каландра с одновременной просечкой полотна по контуру заготовки, просечку в полотне осуществляют на глубину90-95% его толщины, а усадку заготовок осуществляют при пропускании резинового полотна с надсеченными заготовками через жидкую среду, нагретую до температуры, близкой к темпе.ратуре подвулканизации. 15Такой способ позволяет осуществлять полную усадку деталей без внутренних напряжений при пропусканиирезинового полотна с заготовками через ванну с нагретой жидкостью.Кроме того, предложенный способпозволяет производить автоматическуюразбраковку изделий за счет того,что,заготовки, усадка которых произошла полностью, отделяются от полотнав результате разрыва связывающих их 25с полотном пленок в момент выходаиз ванны,На Фиг. 1 изображено устройстводля осуществления способа, общий видна.фиг, 2 - канадрованное резиновое 30полотно с просечками в момент выхода из валкового зазора каландра; наФиг. 3 - просечка резинового полотнана участке контура заготовки (узел1 на фиг. 2); на фиг, 4 - полотно 35с заготовками в момент прохождениячерез ванну с нагретой жидкой средой.Способ осуществляют следующим .образом.В валковом зазоре каландра 1 осу Оществляют профилирование заготовок 2деталей иэ резинового полотна 3 содновременной просечкой 4 полотна поконтуру заготовки, которая имеет проФиль поперечного сечения, напримерс разнотолщинными участками.Просечку 4 осуществляют профильным валком 5, на поверхности которого выгравирован профиль заготовкидеталей с учетом возможной усадкипоследней, а весь периметр профиляокаймлен закраивающим ножом б.Глубину просечки делают равной90-95 толщины полотна так, что повсему периметру заготовки образуетсятонкая пленка. Последняя обладает 55достаточной прочностью, чтобы вместес резиновым полотном нести тяжестьзаготовки без разрывов в первый момент после выпуска.Далее ризновое полотно 3 с надсеченными заготовками пропускают черезванну 7 с нагретой жидкой средой Э,Температуру среды при этом поддерживают на уровне.90-95 С, близкой кТемпературе подвулканиэации. При 65 этой температуре нет опасности под.вулканизации и в то же время внутренние напряжения в резине релаксируют с большей скоростью и с большейскоростью идет усадка,В результате в ванне 7 пленка 9,соединяющая заготовку с полотном,разрывается, и деталь начинает отрываться по надсеченнсму контуру,как показано на фиг, 4,:Время пребывания заготовки в нагретой жидкой среде выдерживают таким, чтобы большая часть пленки 9 по контуру изделия разорвалась в результате усадки заготовки,а после выхода из нанни заготовки выпадали бы на перфорированную транспортерную ленту 10, Заготовки 2, лежащие на транспортерной ленте 10, далее про- ., пускают через камеру 11, в которой их обдувают воздухом, нагретым до 50-бО С, который прогоняют через камеру 11 посредством вентилятора 12 через калорифер 13.Нагретый воздух, обдувая заготовки, способствует окончанию процесса -.релаксации и усадки с большой скоростью и в то же время охлаждает изделия по сравнению с предыдущим эта - пом, к тому же он и осушает изделия.Заготовки обдувают как сверху, так и снизу через перфорированную транспортерную ленту 10, Тем самим создаются оптимальные условия для свободной усадки заготовок, т,е. уменьшается влияние силы трения резины о транспортерную ленту, препятствующее усадке.Для обеспечения точности попадания заготовок на перфорированную ленту 10 транспортера используют раздельное управление скоростями последней и транспортера 14, посредством которого остатки резинового полотна (шлейку) направляют на дальнейшую переработку. Ввиду того, что свойства резины при изменении ее состава меняются, транспортерная лента 10 снабжается любым известным устройством(не показано) для регулирования скорости.Уменьшая скорость движения транс- портерной ленты 10 при неизменнойскорости транспортера 14, создают дополнительные растягивающие напряженияв (шлейке) полотна, способствующиевыпаданию из нее заготовок. При одинаковой скорости транспортеров випадение заготовок осуществляется только эа счет разного сокращения при усадке размеров заготовки и полотна.Глубокая просечка на 90-95 толщины заготовки и усадки при повышенных температурах обеспечивают выпадение заготовки без применения принудительных механических виталкивателей.При этом установлено экспериментально, что при глубине просечки ме996223 формула изобретения нее 90 от толщины заготовки по окончании полной усадки резины не происходит разрыва пленок, связывающих заготовку с резиновым полотном, и отделения заготовки от полотна, При глубине просечки больше 95 от тол- , 5 щины заготовки отделяются от резинового полотна в самом начале процесса усадки и не могут пройти через ванну с нагретой жидкостью, т,е, пройти полную усадку. 0В результате применения предложенного способа Обеспечивается производительный процесс производства изделий с наименьшими потерями резинового материала при осуществлении проходящего более интенсивно принудительного полного процесса усадки, При этом обеспечивается точность размеров заготовки и выдерживается ее оптимальная геометрия, способствующая увеличению срока ее эксплуатации.Данный способ позволяет, кроме того, осуществлять автоматический отбор заготовок изделий с точными размерами за счет того, что заготовки, усадка которых произошла полностью, и тем самым обеспечена заданная точность их размеров, отделяются от шлейки резинового полотна в результате разрыва пленок в момент выхода из ванны. Заготовки же, в которых усадка произошла не в полной мере, и тем самым не обеспечена забданная точность их размеров, не отделяются от полотна (шлейки) и уходят на переработку. Это особенно важно в случаях изменения по каким-либо причинам технологических параметров процесса каландрования,Способ.изготовления профилированных деталей иэ резины, включающийпроФилирование заготовок деталей изрезинового полотна в валковом зазорекаландра с одновременной просечкойполотна по контуру заготовки, о т"л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелию повышения производительностипроцесса изготовления иэделий, просечку в полотне осуществляют на глубину 90-95% его толщины, а усадкузаготовок осуществляют при пропускании резинового полотна с надсеченными заготовками через жидкую среду,нагретую до температуры, близкой ктемпературе подвулканизации.Источники инФормацип,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 701833, кл. В 29 Н 7/08,В 29 Н 3/06, 1978. ф2, Белозеров Н.В. Технглогия резины. М.-Л., "Химия", 1964, с. 618619 (прототип).996223 Фиг. Г Составитель И.БуслаевТехред Ж. Кастелевич Н.Горва Корректор Г.Огар едак Зака о м иоскв 4/ филнал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проект 08/26 Тира ПНИИПИ Госуд по дела 113035, М