Устройство для гидропрессования проволоки

Дата опубликования описания 25,02.83 Г; А. Рахайс 2) Авторы изобретени) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ 2 ме ва ние об- качества ен ирилопе по ко Изобретение относится к обработкеаллов давлением, а точнее к устройстдля гидропрессования проволоки.Известно устройстВо аналогичного назнаия, содержащее смонтированные в полосконтейнера матрицедержатель с матрицейакрепленную на опирающемся на матедержатель стакане катушку с провоной заготовкой, причем ось катушки пердикулярна оси контейнера 11,оНедостатком этого устройства являетсяребность в. большом диаметре полоститейнера и неполном ее использовании,Наиболее близким. к предлагаемому является устройство, содержащее смонти рованные в полости контейнера матрицедержатель с матрицейи соосно расположенную относительно последней и жестко закрепленную на опирающемся на матрицедержатель стакане катушку с проволочной заго 20 товкой 2.Недостатками такого устройства являются частые обрывы заготовки и задиры поверхности из-за трения ее о кромку фланца катушки и слоев заготовки друг о друга.Цель изобретения - сокраще рывов заготовки и повышениепроволоки.Указанная цель достигается тем, что устройство для гидропрессования проволоки, содержащее смонтированные в полости контейнера матрицедержатель с матрицей и соосно расположенную относительно последней и жестко закрепленную на, опирающемся на матрицедержатель стаканекатушку с проволочной заготовкой, снабжено установленным.,с., возможностью вращения на обращенном кматрицедержателю торце катушки диском с выполненным на наружной поверхности параллельно его оси сквозным пазом, ширина которого соответствует диаметру заготовки, а обращенная к диску поверхность матрицедержателя выполнена в виде конической воронки с центральным отверстием.На фиг. 1 изображено устройство для гндропрессования проволоки, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - вариант выполнения диско.Устройство содержит контейнер 1 высокого давления, в полости которого смонтированы матрицедержатель 2 с матрицей 3 и направляющей втулкой 4, стакан 5 с жестко закрепленной на нем катушкой 6 с намотанной на нее проволочной заготовкой 7.На обращенном к матрицедержателю 2 торце катушки посредством подшипникового узла 8 установлен с возможностью вращения диск 9, который служит гидродинамическим экраном и водилом для проволочной заготовки 7. На наружной поверхности диска 9 в кольцевому углублении (фиг. 2) закреплена втулка 10, выполненная с пазом 11, ширина которого равна диаметру проволочной заготовки 7. Втулка 10 выполнена из антифрикционного материала, например, фторопласта, полиуретана, бронзы. В матрицедержателе 2 на поверхности, обращенной к диску 9, выполнена расточка 12 в виде конической воронки, образующей с внутренней поверхностью опорного стакана 5 камеру-ловушку, служащую для сбора отработанных металлических частиц и загрязнений.Диск 9, являющийся водилом, можетвключать втулку 10 (фиг. 3), в которой вместо паза 11 выполнено отверстие 13, с диаметром, равным диаметру проволочной заготовки 7.Устройство работает следующим образом.Конец проволочной заготовки 7 с неподвижной катушки 6 протягивают через паз 11 втулки 10 диска 9, затем катушку 6 вставляют в опорный стакан 5, продевают конец проволочной заготовкив очко направляющей втулки 4, матрицу 3 и отверстие в матрицедержателе 2. Соединяют стакан 5 с матрицедержателем 2 и сборку помещают в контейнер 1, заливают в него рабочую жидкость, создают давление, при котором осуществляется гидропрессование проволоки, При этом разматывание проволочной заготовки 7 с катушки 6 в процессе гидропрессования осуществляется следующим образом.Выдавливаясь через матрицу 3 под действием жидкости высокого давления, заготовка 7 скользит по пазу 11 втулки 10, создавая крутящий момент между боковой поверхностью неподвижной катушки 6 с диском 9.Диск 9 начинает вращаться вокруг оси в сторону, противоположную направлению намотки катушки, непрерывно разматывая проволочную заготовку 7, Проходя через паз 11 втулки 10, проволочная заготовка очищается от металлических частиц и загрязнений. Металлические частицысгустки загрязнений оседают на диск 9,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 при его вращении с жидкостью отбрасывают. ся к внутренней стенке опоры 5 и за счет большего веса выпадают в камеру-ловушку втулки 4.Таким образом, диск 9 служит своеобразным вентилем, вызывая подсос жидкости и образуя тем самым круговой поток, очищая в течение всего цикла гидропрессования жидкость от металлических частиц и загрязнений. Выполнение втулки 1 О с отверстием 13 повышает эффективность очистки заготовки от загрязнений,Применение механизма подачи проволочной заготовки в предлагаемом устройстве в виде катушки с диском-водилом позволяет снизить требования к процессу подготовки катушки к гидропрессованию, к ее намотке, вследствие чего сократить вспомогательное время на подготовку устройства к работе. При этом обеспечивается мягкое сматывание проволочной заготовки с катушки, предохраняется зона деформации от попадания металлических частиц и загрязнений, что создает условия снижения обрыв- ности, улучшает качество готового изделия.Устройство испытано в условиях СКТБ ДонФТИ АН УССР при рабочих параметрах: давление - до 10 кбар; скорость - до 1 м/с; заготовка - композиционная проволока в медной оболочке, 6 = 50 - 70 кг/мм; рабочая жидкость - касторовое масло. Результаты испытаний подтверждают работоспособность и практическую полезность с наличием указанного положительного эффекта.Формула изобретенияУстройство для гидропрессования проволоки, содержащее смонтированные в полости контейнера матрицедержатель с матрицей и соосно расположенную относительно последней и жестко закрепленную на опирающемся на матрицедержатель стакане катушку с проволочной заготовкой, отличающееся тем, что, с целью сокращения обрывов заготовки и повышения качества проволоки, оно снабжено установленным с возможностью вращения на обращенном к матрицедержателю торце катушки диском с выполненным на наружной поверхности параллельно его оси сквозным пазом, ширина которого соответствует диаметру заготовки, а обращенная к диску поверхность матрицедержателя выполнена в виде конической воронки с центральным отверстием.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании1084241, кл. В 3 Р (В 21 С 23/00), 1972.2. Патент Японии55-4489,кл. В 21 С 23/00, 1979 (прототип).Редактор Е. ЛазуренкоЗаказ 783/13 Составитель А, Курович Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Тираж 814 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4