Устройство для сепарации сыпучих материалов

994059 ОП ИСАНИЕ ИЗЬВРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 13.04.8 (21) 3271650/29-03 Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(51) М. Кл.з В 07 В 9/00 присоединением заявки-23) Приоритет -рствмлей квинтетСССРлам лзебрателвйи еткрмтий 53) Опубликовано 07.02.83. Бюллетень5Дата опубликования описания 17,02.83 2.77 88.8) Заявите 54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧ МАТЕРИАЛОВНаиболее б технической су зультату являет сыпучих матери подводящее пр ру, бункеры р лительные реш керами, и загр по реции хо. 2 о ме- здеИзобретение относится к апразделения механической силойтериалов, в частности, к оборудсепарации фрезерного торфа,Известно устройство для сепарации сы. пучих материалов, включающее короб с набором, сит, вибратор, загрузочное и разгрузочные приспособления 11.Недостатками устройства являются невысокая производительность из-за невозможности отвода фракций из надрешетного и подрешетного пространства в процессе1 о работы; невозможность:. расфасовки полученных фракций в процессе работы; большая трудоемкость работ по подготовке тор.- фа к сепарации из-за невозможности отделения крупных кусков непосредственно впроцессе загрузки сит. лизким к предложенному щности и достигаемому ся устройство для сепара алов, включающее возд способление, рабочую ка зделенных фракций, ра тки, установленные над узочное приспособление Недостатки прототипа - низкая производительность и низкое качество сепарации фрезерного торфа.Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества сепарации фрезерного торфа.Поставленная цель достигается тем, что устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее воздухоподводящее приспособление, рабочую камеру, бункеры разделенных фракций, разделительные решетки, установленные над бункерами, и загрузочное приспособление, снабжено установленным с возможностью вибрации ко- робом с набором сит с выгрузными желЬ- бами, размещенными на одном торце короба и поочередно направленными в противоположные стороны, и установленными над загрузочным приспособлением разравнивающим узлом в виде трех неодинаковых по высоте гребенок; при этом каждая гребенка состоит из зубьев, закрепленных на оси, двух рычагов и двух пружин, один конец которых соединен с верхней частью рычагов, а другой - со стенкой рабочей камеры, а воздухоподводящее приспособление выполнено в виде диффузора с разме 994059щенными в два ряда на противоположных сторонах диффузора осевыми вентиляторами.При этом бункеры разделенных фракций снабжены секторными барабанами, установленными в их нижних частях, а загрузочное 5 приспособление выполнено в виде конвейера.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разделительные решетки бункеров; на фиг. 4 - вид Б фиг. 1; на фиг, 5 - разравнивающий узел; на фиг. 6 - вид В фиг. 5.Устройство для сепарации сыпучих материалов включает короб 1 с набором сменных сит 2 с диаметром отверстий от 0,25 до 5 40 Устройство для сепарации сыпучих матери 45 50 55 10 мм, размещенных вертикально так, что на верху находится сито с наиболее крупными отверстиями, и желобами 3, расположенными на одном его торце и последовательно направленными в противоположные стороны, надрешетное пространство 4 которого через секторый барабан 5 связано с бункером 6 для крупного торфа, а надрешетное пространство сит 2 и поддон короба 1 через секторный барабан 7 связаны с бункером 8 для мелкого торфа, разделительные решетки 9, расположенные в верхней части бункеров 6 и 8, диффузор 1 О с осевыми вентиляторами 11, кронштейны которых к каждому ряду закреплены на противоположных поверхностях диффузора 10, рабочую камеру 12, соединенную каналом 13 с осадителем 14, разравнивающий узел в виде трех неодинаковых по высоте гребенок, каждая из которых состоит из закрепленной в верхней стенке рабочей камеры 2 подшипников 15, в которые помецсены концы оси с зубьями 6, двух рычагов 7 и двух пружин 18, один конец которых закреплен на рычагах 17, а другой - на рабочей камере 12; гибкие связи 19, одним концом связанные с основанием 20,а другим -- с коробком 1, который в своюочередь связан с вибратором 21, соединенным передаточным механизмом 22 с электродвигателем 23; ленточный конвейер 24. алов работает следующим образом,Фрезерный торф перемещается ленточным конвейером 24. Когда толщина слоя перемещаемого торфа больше установленной величины, например, 100 мм, гребенки из-за неодинаковой высоты последовательно взаимодействуют с торфом, уменьшая его высоту до 100 мм; при этом пружины 18 через рычаги 17 удерживают оси с зубьями 16 в неподвижном состоянии в подшипниках 15. Благодаря этому зубья осей 16 направлены вертикально. Выравненный до толщины 100 мм слой торфа 25 сбрасывается конвейером 24 в рабочую камеру 12, где пронизывается направленным воздушным потоком, создаваемым осевыми вентиляторами 11 в диффузоре 10, При этом напор 20 25 Зо 35 воздуха регулируют на ьгаибольший вес отделяемого куска торфа.Попавшие в воздушный поток мелкие куски торфа относятся им в глубь рабочей камеры 12; при этом отработанный воздух удаляется через канал 13 в осадитель 14, где происходит выпадание твердых частиц, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу (при замкнутой циркуляции направляется частично в диффузор 10). Одновременно под действием силы своей тяжести эти куски торфа движутся вниз на часть разделительной решетки 9 с маленькими отверстиями, а затем поступают в бункер 8 для мелкого торфа. В это же время крупные куски торфа под действием собственного веса падают на часть разделительной решетки 9 с большими отверстиями, а затем поступают в бункер 6 для крупного торфа.Из бункера 6 торф периодически выгружается вращающимся секторным барабаном 5 в надрешетное пространство 4, а из бункера 8 мелкий торф также выгружается секторным барабаном 7 в надрешетное пространство сита 2 с диаметром отверстий, например, 10 мм.При включенном электродвигателе 23 вращение передается через передаточный механизм 22 вибратору 21, При этом короб 1 с набором сит 2 вибрирует с частотой от 600 до 900 колебаний в минуту.Благодаря этому торф просеивается через отверстия каждого сита, а оставшийся надрешетный торф каждого сита с поддона короба 1 перемещается в желобы 3, а затем - в упаковку (на чертеже не показано).Этим производятся разделение торфа яа фракции неодинакового размера и их расфасовка.Гибкие связи 19 воспринимают колебания короба 1; этим уменьшается деформация грунта от основания 20.Применение устройства для сепарации сыпучих материалов позволит значительно повысить производительность за счет предварительного отсева мелких кусков торфа, значительно снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения времени чистой работы за счет одновременного разделения торфа на фракции заданного размера и расфасовки их непосредственно в процессе сепарации, уменьшает трудоемкость работ за счет механического отделения крупного торфа в процессе сепарации, повышает качество сепарации фрезерного торфа,формула изобретения1. Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее воздухоподводящее приспособление, рабочую камеру, бун994059 5керы оазделр д ленных фракцийд ии, разделител ье., иад бункер- приспособление, отри устройства ижеции фрезеря рф , устройство снабго то ам с набо ом сви -мещенными яаборо а и поочередно напо а о направленными в п нивае, установлеьмприспособлпо ввающим узло м в виде т ехблением раз - 10равбев со е реб н ок,пих осииз зубьев, закнеи, двух рычаговзакрепленных я чац которых со едииея с ве рхяеи частью меи - кои рабочей ки - со стенк "рыподводящее приспособление выпол6милнено в видев два ряда нди зоа противонныронах осевыму ра с размеще2.и вентилятоположных еде щ фрными в ихым барабана" уста"овле"анами,частях,3. стройство, что заг зоотличаюру чиое приспособл Источники ин рмац"иво внимание п1 Булынко М Г и д Б ниедр. Брикетированието а. .-осэнергоиздат, 1962, с. 28,2. Патент СШСША3856217,07 В 4/02, опублик. 1974Состав в Техред Тираж ИПИ Государств по делам нзобр Москва, Ж - 3 ППП Патент, гДемчи енного комитета етеннй н откры 5, Раушская на Ужгород, ул.