Центробежная мельница

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 24.08. 81 (21) 3329077/29-33 1 зз 1 М. КЛ.З с присоединением заявки Ио -(23) Приоритет -В 02 С 13/14 Государственный комнтет СССР по делам изобретенийОпубликовано 300183. Бюллетень Мо 4 Дата опубликования описания 30.01.83 33 УДК б 21926, .4(088.8) В. П. Бондаренко и В. К. БогдановсфКоммунарский горно-металлургический инечжтут(5 4) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Устройство относится к технике измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других промышленностях.Известноустройство для измельчения материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, приврд, и снабженное трубой с механизмом вертикального перемещения, расположенной внутри полого вала, и имеющее регулируемый привод кольцевым кронщтейном, на котором по окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в виде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый патрубок со съемным насадком, направленным перпендикулярно к плоскости отбойной плиты 1.Наиболее близкой по технической сущности является центробежная мельница, содержащая вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами и поярусно закрепленными на общем вертикаЛьном валу разгонными дисками 2.Общим недостатком известных устройств для измельчения материаловявляется то, что не исключается возможность прохода частиц материала отзагрузочного,до разгрузочного патрубков без участия в процессе измельчения, т,е. минуя мелющие тела, Этоприводит к тому, что ситовый составматериала после измельчения не однороден по времени, а также по зерновому составу.Это особенно важно дпя устройств,подготавливающих материал на производство анализа по химическому составу.Цель изобретения - увеличениестепени измельчения и однородностизернового состава материала.Поставленная цель достигаетсятем, что в центробежной мельнице,содержащей вертикально установленный корпус с концентрично располо женными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами ипоярусно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками,последний по ходу движения материаларазгонный диск оборудован камеройс патрубками, на концах которыхсмонтированы с возможностью перемещения вдоль патрубков мелющие тела свыходными отверстиями, а выше расположенные разгонные диски снабженымелющими телами, выполненными в виде 5закрепленных на осях по перифериидисков эксцентриков,На фиг. 1 дана мельница, верти.кальный разрез, на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез 10Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1в увеличении.Мельница содержит разгонные диски 1-3, укрепленные на общем вертикальном валу 4, размещенном в вертикальном корпусе 5, имеющем концентрично расположенные кольцевые рабочие поверхности 6-8 и направляющиеконусы 9 и 10. Разгонные диски 1и 2 оборудованы мелющими телами 11,выполненными в. виде закрепленныхна осях по периферии дисков эксцентриков. Диск 3 снабжен камерой 12,патрубками 13 со съемными насадками 14, выполненными с возможностьюперемещения вдоль патрубков 13 ис выходными отверстиями, образующими с кольцевой рабочей поверхностью8 угол захвата материала при измельчении (фиг. 4). Кольцевые рабочиеповерхности 6-8, мелющие тела 11 исъемные насадки 14 выполнены из износостойкого материала,Мельница работает следующим образом.При вращении вертикального вала 4с дисками 1-3 материал загружаютв приемную воронку 15, из которой онпоступает на разгонный диск 1. Поддействием центробежных сил материалотбрасывается на кольцевую рабочую 40поверхность б и попадает здесь подповерхность мелющих тел 11, .которыепод воздействием центробежных силповорачиваются вокруг своих осейвращения, прижимаются к кольцевой 45поверхности б, измельчая при этомматериал. После первой ступени измель.чения материал по конусу 9 поступаетна вторую ступень измельчения, выполненную в виде диска 2, мелющих 50тел 11 на нем и кольцевой поверхности 7. На этих двух ступенях измельчения некоторые частицы материалаимеют возможность пройти мимо мелющих тел,/ 55Из второй ступени измельчения1 о конусу 10 материал поступает в камеру 12 диска 3, откуда по отверстиям патрубков 13 и насадок 14, прижатых под действием центробежных сил к кольцевой рабочей поверхности 8 и образующих с ней угол захвата материала, материал подвергается принудительному измельчению на этой ступени, и затем под действием бил 16, ротора 17, закрепленного на валу 4, материал выдается из мельницы по тангенциально расположенному от.носительно ротора выгрузочному патрубку 18.Благодаря принудительному прохождению материала через третью ступень измельчения увеличивается однородность зернового состава и степень измельчения, что .позволяет применить мельницы для прибороприготовления как в лабораторных условиях, так и в системах рентгеноспектрального анализа на содержание кремния и магния, требующих измельчения руд до размеров частиц не более 0,05-0,075 мм с содержанием их в пробе не менее 90, при этом крупность остальных частиц не превышает 0,09 мм.Формула изобретенияЦентробежная мельница, содержащая вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами и поярусно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения степени измельчения и однородности зернового состава материала, последний по ходу движения ма-, териала разгонный диск оборудован камерой с патрубками, на концах которых смонтированы с возможностью перемещения вдоль патрубков мелющие тела с выходными отверстиями, а выше расположенные разгонные диски снабжены мелющие: телами, выполненными в виде закрепленных на осях по периферии дисков эксцентриков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство СССР Р 585870, кл. В 02 С 13/14, 1972. 2Авторское свидетельство СССР Р 170275, кл. В 02 С 7/08, 1964 (про" тотип),99208 В А-А Б Составитель .Н, БибинаРедактор А, Ворович Техред А.АчКоррект Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 18 б/7 Тираж 620 ВНИИПИ Государственног по делам изобретении 113035, Москва, Ж, РаПодпискомитета СССРи открытийшская наб д. 4/5