Центробежная дробилка

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскихСоциалистическихРеслублик3 1) Дополнительно вт. свид(5) М, Кл.з В 02 С 13/4 22) Заявлено 20.05.81 (21) 3296961/29-присоединением заяв дэрствеимй кфмнтетСССР пе делам нзебретевий . и еткрмтий3. Бюллетеньата опубликования описания 05.02.8 72) Авторы изобретени Багян, Б. Т. Баканов и И. А. тер;Азарьев .,;:. Сс(7 ) Заявитель нзенскии ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛ отскакива роблению горериалов и момер, в горной льниц лненнь атками у корп кта из, вклю йвви , и вве уса пат мельчеДанная мельница не обеспечива можной эффективности и исполь эффекта вторичного дробления.Наиболее близким техническим решением к изобретению является ударная мельница, включающая корпус с зубчатой футеровкой, установленный на валу, полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной воронкой, сборную камеру с конусными стенками и выходными патрубками 2.Недостатком данной мельницы является невысокая степень дробления материала, связанная с тем, что патрубки ротора имеют прямоугольное, сечение без гребней, что не обеспечивает увеличения степени дробления, так как не используется эффект вторич-. о ет воз- зования го ротораертикальным Изобретение относится к д ных пород и строительных мат жет быть использовано, напр промышленности.Известна центробежная ме чающая дисковый ротор, выпо де кольца с радиальными лоп денный через нижнюю крышк рубок для разгрузки проду ния 1./ехнический инстит4 ного удара о патрубки частиц, ющих от футеровки.Цель изобретения - увеличение степе ни дробления материала.Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, включающей корпус с зубчатой футеровкой, установленный на валу полый ротор с патрубками, крышку с загрузочной воронкой, сборную камеру с конусными стенками и выходными патрубками, каждый патрубок ротора в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности с плоской вертикальной стенкой, на которой смонтирована зубчатая футеровка, а ротор соединен с загрузочной воронкои.При этом угол подъема зубьев может быть равен 4 - 56 по направлению вращения ротора.На фиг.и 2 изображена дробилка, продольный и поперечный разрезы соответственно; на фиг. 3 - разрез В - В на фиг. 2 (сечение секции ротора); на фиг. 4 - разрез Г - Г на фиг.(сечение футеровкп корпуса); на фиг. 5 - схема к расчету элементов футеровки.Дробилка состоит из полобразом. дроблеает во ем под мается 4, часериала меннымчерез а счет иала в Дробилка работает сле Материал, предназначе ния, поступая из воронки внутреннюю полость ротор действием центробежной с к внутренней поверхности тично измельчаясь за счет о его внутреннюю стенку всасыванием воздуха из отверстие загрузочной во поршневого действия кус роторе,ующим оный для8, попад1, а зат лы прижатрубкарения маодновреатмосферьонки 8ов матер При выходе материала из патрубков 14 происходит избирательное дробление, т,е. крупные фракции приобретают абсолютную скорость, нормальную к плоскостям зубьев футеровки 9, что обеспечивает их прямые (лобовые) удары, приводящие к высокой степени дробления при снижении потерь энергии, мелкие же фракции материала дробятся в меньшей степени за счет их транспортирования потоком воздуха, выходящим из ротора 1.Стенка 16 с установленной на ней футеровкой зубчатой формы 17 служит для вторичного дробления кусков материала, отскочивших в результате удара о футеровку 9 корпуса 6.После первичного дробления материала о футеровку корпуса, имеющую угол подъема зубьев О = 47 - 56, частицы материала, отлетевшие от футеровки корпуса, ударяются о лобовую поверхность футеровки 17 одного из патрубков 14 ротора 1. Происходит вторичное дробление, повышающее степень 3валом 2 посредством фланца 3 и винта с конусообразной головкой 4, служащей для направления материала в полость ротора 1. Вертикальный вал 2 установлен в подшипниках 5 корпуса 6. Корпус 6 имеет верхнюю крышку 7 с жестко закрепленной на ней осевой загрузочной воронкой 8, размещенной в отверстии крышки 7. В верхней части корпуса 6 на уровне ротора 1 расположена съемная гребенчатая футеровка 9 по всей внутренней поверхности корпуса 6. В корпусе 6 размещены направляющие конуса 10 с лотками 11 для выпуска продуктов дробления и трубопроводы 12 для их пневмотранспорта, Крышка 7 прикреплена к корпусу 6 посредством болтов 13. Каждый патрубок 14 ротора 1 в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности (фиг. 3), например продольной разрезной трубы 15 с плоской вертикальной стенкой 16, на которой снаружи смонтирована зубчатая футеровка 17. Футеровка 9 закреплена на корпусе 6 посредством болтов 18 и состоит из зубьев с шагом не менее ширины патрубка 14 ротора 1. Угол подъема зубьев (фиг. 4) по направлению вращения ротора взят в зависимости от заданных параметров и коэффициента трения материала о внутреннюю поверхность секции ротора и равен 47 - 56.У йУ си патруб эта скорость будет направ ка под углом15 агсс 1 гдеО сК - угловая- расстояние конца патр я - расстояние вертикально г "угол трения Для обеспечен футеровку ее эл онены к радиускорость вращения;от вертикальной оси добка;до начала патрубка отй оси; ия лобового удара частицементы должны быть нау под углом ф, равным,д = дгссОь - 51 пФкО где К- радиус корпуса.При заданной величине - ф- =, з подставив в формулуР = О, получаем а= 47, а при 1 д 9 = 0,35, сА= 56. Следовательно угол о лежит в пределах 47 - 56. При значениях угла 47 )А)56 полу чаются косые удары, что не позволяетобеспечить лобовых ударов частиц материала о футеровку.Таким образом, центробежная дробилка обеспечивает высокую .степень измельчения, качественное дробление без пере- О измельчения материала за счет зубчатойфутеровки на патрубках ротора и на корпусе дробилки. Кроме того, в результате использования вторичного дробления сокрагцается потребление электроэнергии, уменьшается масса дробилки и обеспечивается трубопроводный эффект, что может быть использовано для замкнутого цикла дробления, а также улучшаются аэродинамические качества рабочего органа. рмула изобргтеии 1. Цкорпусный на5 крышку камеру патрубк лью ув ентробежная дробилка, включающая с зубчатой футеровкой, установленвалу полый ротор с патрубками, с загрузочной воронкой, сборную с конусными стенками и выходными ами, отличающаяся тем, что, с цееличения степени измельчения, каждробления на 20 в 2/ угол подъема зубьев футеровки ротора также лежит в пределах 47 - 56.Измельченный материал непрерывно собирается в конусах 10 и через лотки 11 транспортируется сжатым воздухом, вырабатываемым самой дробилкой, по трубопроводам 12. Так абсолютная скорость вылета частиц Ч (фиг. 5) состоит из переносной скорости Ч =ы 1 и относительной скорости Чг, расположенных перпендикулярно друг 1 О к другудый патрубок ротора в поперечном сечении выполнен в виде полуокружности с плоской вертикальной стенкой, на которой смонтирована зубчатая футеровка, а ротор соединен с загрузочной воронкой.2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что угол подъема зубьев равен 4 - 56 по направлению вращения ротора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе9 Уо 295 Г- Г Уб 77 иг.5 Коррек Подпис СССР ВНИИПИ Росу по делам 113035, Москва,филиал ППП Пате