Способ формования изделий из газобетонных смесей

Союз СоветскихСоциалистическихРеслубттик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Допол ни тел ьное к а вт. с вид-ву - (22) Заявлено 06.03.8 (21) 3256666/29-33 с присоединением заявки-Опубликовано 30. 2.82. Бюллетень48Дата опубликования описания 05.01.83 по делам изобретений н втнрмтий(72) Авторы изобретения Попов, А. И. Горбунов, В онецкии проектныи и научно-исследоватезьски ПромстройНИИпроект 1) Заявител 54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ вля ходит ванин нснвванин ля си газ- , либо Кроме иженоч зк, что й из акти- твием онную спучи- ествляв фор,5 -ооразом Гесударетеенный кюмнтет (23) Приоритет - ,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению строительных изделий из легких бетонов.Известен способ изготовления газобетонных изделий путем приготовления смеси перемешиванием исходных сырьевых компонентов с газообразователем и последующего формования изделия 1.Однако перемешив а ние компонентов с алюминиевой пудрой не .обеспечивает достаточной степени диспергации последней, что приводит к ее перерасходу и неоднородности структурьг газобетона.Наиболее близок к предлагаемому способ формования изделий из газобетонной смеси, включающий активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание 2. Активацию осуществляют воздействием на водную суспензию алюминиевой пудры ультразвука мощностью не менее б Вт/см активной поверхности алюминиевой пудры в течение 1 - 10 мин при одновременном ее нагревании до 35 в . 80 С 2. Недостатком известного способается то, что газовыделение проиболее энергично, чем при использонеобработанной пудры. Однако интное газовыделение в период перемении транспортирования газобетоннойприводит к уменьшению содержаниявой фазы в массе, залитой в формук перерасходу порообразователя.того, получаемые изделия имеют пов ну ю прочность.Цель изобретения - повышениености газобетона. и снижение расходаминиевой пудры.Поставленная цель достигается тесогласно способу формования изделгазобетонных смесей, включающемувацию алюминиевой пудры воздейсультразвука и введение ее в газобетсмесь, заливку последней в форму и ввание, воздействие ультразвуком осущют послезаливки газобстонной смесиму с частотой 70 - 250 кГц в течснне5 с при 10 - 35 С.Способ осуществляют следующимИсходные компоненты цемент, песок, щелочной компонент, воду и алюминиевую пудру смешивают в газобетономешалке при нормальной температуре, соответствующей температуре бетонной смеси ( 0 - 35 С) . Смесь заливают в форму и воздействуют на нее направленными ультразвуковыми волнами мощностью 7 - 50 Вт/см с частотой 70 - 250 кГц в течение 0,5 - 5 с. Посредством магнитострикционнаго излучателя, перемещаемого по поверхности изделия со скоростью 0,0 - 0,5 м/с.Такое воздействие вызывает кавитацию, разрушающую защитную пленку, обволакивающую зерна алюминиевой пудры, а также частичную ее диспергацию. Очищенные от защитной пленки частицы алюминия вступают во взаимодействие со щелочью, входящей. в состав смешанного вяжущего, при этом выделяется водород.Особенностью предлагаемого способа является высокая степень регулирования начала процесса газовыделения, поскольку воздействие ультразвуком является фактором, инициирующим реакцию газовыделения. Кроме того, частичное диспергирование алюминиевой пудры способствует более интенсивному протеканию реакции.В качестве вяжущего используют пластифицированный портландцемент, марки 400 известь - кипелку молотую активностью 70% (содержание СаО + МдО).Кремнеземистый компонент - молотый кварцевый песок Краснолиманского карьера с М -- 0,9+ 1,1 и содержанием активной окиси кремния %0 )90%. Песок предварительно размалывают до удельной поверхност 2000 см/г и вводят в виде шлама плотностью 1,62 т/м.Порообразователем является алюминиевая пудра марки ПАП - 1.Кроме того, используют едкий натр или поташ (КСОз). Газобетонную смесь готовят в лабораторной газобетономешалке емкостью 20 л.Расход материалов на 1 м газобетонной смеси приведен в табл. .Для сравнения изделия формуют по известному способу.Вначале загружают отдозированные компоненты (сложное вяжущее и кремнеземистый компонент в виде шлама), перемешивают 2 - 3 мин, затем в газобетономе-шалку вводят водно-алюминиевую суспен-зию, предварительно обработанную ультразвуком при интенсивности 6 Вт/см в течение 5 мин и температуре 35 - 40 С. После введения алюминиевой сусцензии смесь дополнительно перемешивают 2 - 3 мин.Таким образом, общее время перемешивания 4 - 5 мин. Затем заливают смесь в форму и вспучивают при температуре смеси 40 С. Изготавливают образцы - кубы размером 20 Х 20 Х 20 см. После набора прочности 0,5 кгс/см образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 3 + 8 + 3 ч при давлении 8 атм. Запаренные образцы разпалубливают, взвешивают и испытывают на 50 т гидравлическом прессе на сжатие. Испытания проводят в соответ ствии с требованиями ГОСТа 12852 - 77Бетон ячеистый. Методы испытаний. Результаты испытаний представлены в табл. 2 Результаты испытаний показывают, что прочность бетонов, изготовленных по предлагаемому способу, повышается на 20%. Кроме того, уменьшается расход газообразователя в 2 - 3 раза и снижается расход энергетических и тепловых ресурсов на пред варительный разогрев газобетонной смеси.Упрощение технологии и ликвидация зависимости от температурных условий окружающей среды позволяет поднять производительность на 20 - 30% и сэкономить на20 - 25% энергоресурсы.(запредельныережимы) 70 0,1 35 700 380 6,3 1,8 35 70 0,5 735 415 5,9 1,7 740 420 35 40 0,5 6,1 1,7 10 70 250 5,0 740 420 6,1 1,7 50 10 350 5,0 735 415 6,5 1,8 10 50 250 10,0 740 420 6,1 1,9 50 250 5,0 750 450 6,2 1,7 40 Из ве стный 300 740 420 5,5 1,6 П р и и е ч а н и е: Приведены средние значения результатов испытаний серий из 6 образцов-близнецов автоклавных бетонов с объемной массой 690-750 и 360-450 кг/м бетонной смеси в форму с частотой 70 - 250 кГц в течение 0,5 - 5 с. при 10 в С. 50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР461913, кл. С 04 В 13/16, 1975.2, Авторское свидетельство СССР211379, кл. С 04 В 13/22, 1972 (про 55 тотип). ВНИИПИ Заказ 10050/23 Тираж 604 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ формования изделий из газо- бетонных смесей, включающий активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание 7 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности газобетона и снижения расхода алюминиевой пудры, воздействие ультразвуком осуществляют после заливки газо 750 430 720 400 730 410 6,3 1,9 6,9 2,1 7,1 2,1