Устройство для калибровки отверстий в заготовке

ОП ИСАНИЕИЗЬЬРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1984582(51) М. Кл.з В 21 Р 41(02 Гесударственный кемитет СССР Опубликовано 30,12.82. Бюллетень48Дата опубликования описания 05.01.83(53) УДК 621,774. ,72 (088.8) вв делам нзебретеннй и еткрмтий(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЛ В ЗАГОТОВКЕИзобретение относится к области раздачи диаметра отверстий обработкой давлением.Известно устройство для обработки деталей, содержащее неподвижную оправку для установки заготовки, подвижную плиту с размещенным на ней штоком, несущим штифты, расположенную внутри штока, и соосно с ним втулку с винтовыми пазами, в которых установлены штифты, а также инструмент 1 .Недостатком известного устройства является то, что возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости преобразуется только в поперечное возвратно- поступательное перемещение подвижных частей штампа и им невозможно обрабатывать тангенциальные сопловые отверстия, размещенные в плоскости, перпендикулярной плоскости детали.Цель изобретения - обеспечение возможности калибровки тангенциальных отверстий.Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее неподвижную опору для установки заготовки, подвижную плиту с размещенным в ней штоком, несущим штифты, расположенную внутри штока и соосно с ним втулку с винтовыми па зами, в которых установлены штифты, и калибрующий инструмент, снабжено установленным соосно штоку прижимом заготовки, выполненным в виде стержня с фланцем и 5 взаимодействующего с ним упорного подшипника, контактирующего с торцом втулки, а также смонтированными на этом торце кронштейнами, в которых закреплен калибрующий инструмент.Кроме того, каждый инструмент подпружинен в направлении оси устройства плоской пружиной, установленной в кронштейне.На фиг. . изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 15 втулка с винтовыми пазами; на фиг. 3обрабатываемая деталь; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 3.Устройство содержит неподвижную опору 1 с установленной на ней обрабатываемой деталью 2, имеющей тангенциальные отверстия 3, втулку 4 с винтовыми пазами 5, шток 6, закрепленный на подвижной плите (не показана) устройства со штифтами 7, расположенными в винтовых пазах 5, прижима 8, выполненного в виде стержняс фланцем 9, имеющего возможность перемещаться относительно штока 6 только в осевом направлении и установленного с возможностью взаимодействия через упорный подшипник 10 с втулкой 4, нижняя часть которой снабжена кронштейнами 1 с калибрующим инструментом 12, подпружиненным плоскими пружинами 13, упорный подшипник 14, винтовую пружину сжатия 15 и выемку 16 для ориентирования детали 2 относительно инструмента 12.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 2 устанавливается на неподвижную опору 1 и ориентируется относительно инструмента2 при помощи выемки 16. При ходе подвижной части устройства вниз прижим 8 доходит до детали 2 и прижимает ее к неподвижной опоре. Шток 6 продолжает поступательное движение вниз, сжимая пружину 15. При этом штифты 7 перемещаются вначале по прямолинейному участку винтовых пазов 5 втулки 4. Пружина 15, сжимаясь, передает усилие через упорные подшипники 14 и 10 и втулку 4 прижиму 8 - происходит зажим обрабатываемой детали от проворота. Затем штифты 7 начинают перемещаться по винтовому участку пазов 5 втулки 4, обеспечивая ее вращательное движение вместе с размещенным на ее нижнем торце обрабатывающим инструментом 12, который с целью точного вхождения в обрабатываемое отверстие 3 подпружинен плоской пружиной3.Обрабатывающий инструмент 12 входит в тангенциальные сопловые отверстия 3 обрабатываемой. детали 2 и калибрует их диаметры.При обратном ходе подвижной части устройства шток 6 поднимается. При этом под действием усилия пружины 15 обрабатываемая деталь остается зажатой) штифты 7, передвигаясь по винтовым пазам 5 втулки 4, вращают ее в обратном направлении, обеспечивая выход инструмента 12 из сопловых отверстий 3. При дальнейшем ходе подвижной части вверх втулка 4 занимает Б исходное положение относительно штока 6 -происходит освобождение обрабатываемой детали.Устройство позволяет производить калибровку тангенциальных сопловых отверстий, размещенных в плоскости, перпендикулярной плоскости детали.Формула изобретения1. Устройство для калибровки отверстийв заготовке, содержащее неподвижную опору для установки заготовки, подвижнуюплиту с размещенным на ней штоком, несущим штифты, расположенную внутри штока и соосно с ним втулку с винтовыми па 20 зами, в которых установлены штифты, а также калибрующий инструмент, отличающеесятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения калибровки тангенциальных отверстий, оно снаб 25жено установленным соосно штоку прижимом заготовки, выполненным в виде стержня с фланцем и упорного подшипника, контактирующего с торцом втулки, а также смонтированными на этом торце кронштейнами,в которых закреплен калибруюший инструЗО мент.2. Устройство по п, 1, отличающеесятем, что каждый инструмент подпружинен внаправлении оси устройства плоской пружиной, закрепленной на кронштейне.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 664721, кл. В 21 Р 37/00, 16.01.78 прототип).. Кас итоновКорректоПодписноета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная,. Бил ИИПИ Го по дела35, Москв ППП Па сударственного м изобретений а, Ж - 35, Рау тент, г, Ужго 3 иал Редактор Т. ПортнаяЗаказ 10022/9 СоставительТехред И. ВеТираж 845 комити откскаяод, ул фиг,Я