Способ измельчения активной извести

Свез СфватенннСоциалистическихРеспублн ОП ИСАКИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ по 982800(22)Заявлено 10,03.81 (21) 328137329-33с присоеднненнеи заявки ЭЬ(53)М. Кл. 8 02 С 31/00 Гееударетеенный кеинтет ьСФР ао данаи нзабретеннЯ н отерцтнЯДата опубликования описания 23 . 12,82 В, М. Шевченко, А. М. Штейнберг, В. 1(. иодковский и И. И. Завражин(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институтметаллургической теплотехники(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АКТИВНОЙ ИЗ ВЕСТ.ИИзобретение относится к способам получения активной порошкообразной извести для сталеплавильного производства и может быть также использовано в других отраслях промышленности,Известен способ получения тонко- молотых материапов в вентилируемой установке замкнутого цикла с подачей в нее теплоносителя для удаления влаги.Потребное количествр тепла, подаваемого в размольную установку, и его температуру на входе и выходе из мельницы определяет из уравнения теплового баланса при сушке материала от начальной влажности (Ин) доконечной (4 к)1,11.Однако известный способ предусматривает подачу теплоносителя извне, 2 о неизбежно содержащего влагу, непосредственно в загрузочный патрубок мельницы, что способствует образованию в измельченном порошке актив 2ной извести ее гидроокисм, недопусти" мой по условиям сталеплавильного производства.Наиболее близким техническим ре" шением к изобретениюявляется спо соб измельчения активной извести в вентилируемой помольной установке замкнутого цикла путем нагревания извести рециркулирующими газами и воздействия на нее мелющими элементами 1,21.Недостатком этого способа является неизбежное повышенное содержание водяных паров в подаваемом тепло- носителе, количество которых состав" ляет до 150-200 г на 1 кг порошкообразной извести . Взаимодействуя с активной известью, они приводят к частичной ее гидратации, в результате чего она также становится непригодной для последующего использования в сталеплавильном производстве. Кроме того, используемое при таком спосо" бе большое количество теплоноситеТаким образом, только сочетаниевсех указанных параметров обеспечиваетэффективное экономичное и качественное получение порошкообразнойактивной извести .На чертеже представлена принципиальная схема вентилируемой размольной установки для осуществленияспособа измельчения активной извести,Установка включает мельницу 1,воздушно-проходной сепаратор 2, пылеосадительные аппараты 3 и 4, мель"ничный вентилятор 5 и теплообменноеустройство б.Способ осуществляется следующимобразом,Исходную кусковую известь одновременно с горячим рециркулирующимв раэмольном контуре воздухом подают в загрузочный патрубок мельницы1, Нагретая до 120-150 О С и измельченная известь воздушным потоком выносится из эоны размола и поступаетв воздушно-проходной сепаратор 2,где разделяется на готовый продукти крупный класс. Крупный классс возвращается снова в раэмольное устройство на доизмельчение, а готовыйпродукт улавливается в пылеосадительных аппаратах 3 и М.Необходимое количество постояннорециркулирующего в размольной установке воздуха обеспечивается мельничным вентилятором 5 и нагревается дотребуемого уровня в подогревателе 6.Неизбежные присосы в помольную установку холодного воздуха, количествокоторых составляет 10-203 от общейпроизводительности мельничного вентилятора 5, после их сантехническойочистки в пылеулавливающих аппаратах3 и 4 выбрасываются в атмосферу. 3 98280ля подлежит сантехнической очистке ивыбросу в атмосферу, а рециркуляциягазов в раэмольном контуре соответственно уменьшается,Целью изобретения является повышение эффективности измельчения активной извести в вентилируемых помо"льных установках с одновременным исключением ее гидратации.Поставленная цель достигается тем, 16что согласно способу измельчения ак"тивной извести в вентилируемой по заданным параметрам помольной установке замкнутого цикла путем нагреванияизвести рециркулирующими газами и 13воздействия на нее мелющими элементам, нагревание извести осуществляютдо 120-150 С, а в качестве рециркулирующих газов используют нагретыйв теплообменнике воздух,26Сущность способа заключается в оптимизации параметров процесса измельчения активной извести.Уменьшение температуры подогреваизвести ниже 120 С ухудшает процесс иэ узмельчения вследствие ее налипания намелющие органы, а увеличение свыше150 ОС является нерациональным, таккак приводит к излишним теплопотерям, Подогрев извести рециркулирую- Звщим в размольном контуре воздухом,предварительно нагретым в теплообменнике, исключает ее гидратацию и обес.печивает требуемое качество готовогопорошка, пригодного для сталеплавильного производства.Удельный расход воздуха через мельницу устанавливают в следующихпределах : для шаровых мельниц) 5 3,У46для молот ковых мел ь ни ц=(15-25)п м /ч мЪв Ъ ЪЧ1Вгде 7 и 7 - соответственно коли че- . 4 зВ нст во рециркулирующеговоздуха (м/ч) и внутренний объем мельницы(м) ри и й - соответственно частота згвращения барабана и ротора, об/мин.Отклонение от укаэанных параметров,по удельному расходу рециркулирующеговоздуха ухудшает эффективность дей- Иствия размольных установок в целом,Уменьшение по сравнению с укаэаннымисоотношениями удельного количества 0 фрециркулирующего воздуха усиливает явление налипания активной извести в рабочем объеме размольного устрой, ства, а увеличение - приводит к снижению размольной производительности мельницы, а следовательно, к повышению энергозатрат ма производство порошка.Кромб того, такой способ подогрева активной извести в размольном устройстве позволяет значительно уменьшить количество воздуха, подлежащего сантехнической очисТке и выбросу в атмосферу, а значит и затраты на ее организацию.% 982800 6Зффективность предлагаемого спо- формула изобретения соба помола извести достигаетсл посравнению с известным за счет уве- Способ измельчения активной изличения производительности помоль- вести в вентилируемой по заданным ного оборудования на 10-20, улучше" у параметрам,; помольной установке замкния качества молотой извести, оце- , нутого цикла путем нагревания извесниваемого его активностью и предва- ти рециркулирующими газами и воздейрительным нагревом получаемого по- ствия на нее мелющими элементами, рошка, что в свою очередь позволя- о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ет снизить его удельный расход при 1 с целью повышения эффективности извыплавке стали, Кроме того, значи- мельчения и исключения гидратации.изтельно уменьшается количество воэду- вести, нагревание извести осуществха, подлежащего сантехнической очист ляют до 120-10 ф С, а в качестве реке и выбросу в атмосферу, а циркулирующих газов используют нагследовательно, и затраты на этуретый в теплообменнике воздух, операцию. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизеПредлагаемый способ помола иск-., 1. Дешко Ю. И. и др. Иэмельчение лючает также магнитную сепарацию по- материалов в цеметной промышленности. рошкообраэной извести с целью иэвле- щ И., Изд"во литературы по строительчения металлического скрапа, недопус.-. ству, 19 б 6, с. 140. тимого по условиям ее использования в. 2, Дуда В. Цемент И., Стройиздат, сталеплавильном производстве, 1981, .с. 287.