Электрометаллизационный аппарат

98173 Класс 48 Ь, 12 СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. Манерко ЛЕКТРОМЕТАЛЛИЗАЦИОННдИ АППАРА Заявлено 7 октября 1953 г. за М 17в 1 инкстерство сельского хозяйства и загопубликовано в Бюллетене изобретений .кй 36овок СССР5 за 1 В 54 Предметом изобретения является электрометаллизационный аппарат для нанесения покрытий методом распыления сжатым воздухом расплавленного электрической дугой металла, снабженный устройством для подачи проволок-электродов.Предлагаемый электрометаллизационный аппарат, по сравнению с известным аналогичным аппаратом того же назначения, обеспечивает более равномерную подачу проволок-электродов и более прост.В описываемом аппарате устройство для подачи проволок-электродов выполнено в виде двух пластин с зубчатой поверхность 1 о, приводимых в возвратно-поступательное движение от воздушного золотника, и двух таких же пластин, неподвижно закрепленных в корпусе аппарата и образующих каждая с подвижной пластиной пару, служащую для передвижения проволоки- электрода.На фиг. 1 аппарат изображен спереди; на фиг. 2 - в горизонтальном разрезе.В корпусе 1 жестко закреплен стальной термообработанный цилиндр 2, по оси которого расположен изготовленный из стали и термообработанный цилиндрический золотник 3 с продольным каналом, Один конец золотнш;а 3 выполнен в виде поршня 4. другой конец золотника выполнен в виде оправки с поперечным к оси зологника калиброванным отверстием для вставки хвостовиков двух пластин 5 с зубчатой поверхностью и с углуб. левием по осп золотника для конца винтовой пружины 6, надетой другим концом на выступ заглушки 7 цилиндра 2. Со стороны поршня 4 цилиндр 2 закрыт крышкой 8, навинченной на наружную винтовую нарезку конца цилиндрд и снабженной по оси регулировочным винтом 9. С помощью этого винта изменяется давление сжатого воздуха, вводимого через осевое отверстие крышки 8 в цилиндр через боковой канал крышки, присоединенный трубкой к каналу в корпусе 2, подводящему сжатый воздух от штуцера 10 к обычному в электрометаллизаторах воздушному соплу 11 через клапан, управляемый от курка 12.Ко 9 о 173 2Пластины 5 изготовлены из стали, термически обработаны и выполнены составными с изоляционной прослойкой 13 из текстолита между обеими частями каждой пластины.В корпусе 1 посредством винтов закреплены две пластины 14 с зубчатой поверхностью, образующие с каждой из пластин 5 пару, служащую для передвижения проволоки- электрода 15 через направляющую бронзовую трубк 16.1,Онцы проволок-электродов 1 о расположены перед выходным отверстием сопла 11 на его оси и закрыты защитным кожухом 17.Ьронзовые трубки 16 изолированы от корпуса 1 при помощи текстолитовых втулок и присоединены к проводникам гибкого кабеля 18,При впуске сжатого воздуха в рабочую полость цилиндра 2 поршень 4 перемещает золотник 3 с пластинами 5 по оси цилиндра, сжимая пружину 6 на длину 3 - 5 ял после чего открывает боковые окна 19 цилиндра 2. Давление в цилиндре 2 мгновенно падает, а пружина 6 возвращает золотник 3 в исходное положение. Поступивший в цилиндр 2 воздух проходит в продольный канал золотника 3 и давит на хвостовики пластин 5, заставляя их плотно прижиматься к проволокам-электродам 15 и продвигать электроды на 3 - 5 ям при каждом рабочем ходе золотника 3. При возвратном перемещении золотника 3 пружиной 6 взаимодействис воздуха на хвостовики пластин 5 прекращается и проволоки. электроды 15 не подаются,Резких импульсов в подаче проволок-электродов 15 практически не имеется, так как скорость движения золотника 3 при их подаче значительно меньше, чем скорость движения золотника от пружины 6.Электрическая дуга между концами проволок-электродов 1 о горит устойчиво даже при большом угле (до 90") скрещивания электродов, Скорость подачи электродов регулируется иштом 9 в пределах широкого диапазона числа ходов золотника 3 (1005000 ходов в минуту), что позволяет работать с аппаратом при малой и большой его производительности.Предмет изобретен и яЭлектрометаллизационный аппарат для нанесения покрытий методом распыления сжать:м воздухом расплавленного электрической дугой металла, снабженный устройством для подачи двух проволок- электродов, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью равномерной подачи электродов, устройство для подачи их выполнено из двух пластин с зубчатой поверхностью приводимых в возвратно-поступательное движение от воздушного золотника, и двух таких же пластин, неподвижно закрепленных в корпусе аппарата, образующих каждая с подвижной пластиной пару, служащую для передвижения проволоки-электрода.98173Фиг, 2редактор И. Д. Тихомиро Стандартгиз. Поди. к печ. 1)/Х 1-55 г. Объем 0,25 и. л, Тира к 400, Цена 50 к инистерство культуры СССР. Главное управление полиграфической промыщленностЯрославский полиграфкомбинат, Ярославль, ул. Свободы, 97. Зак. 635.