Арматурный элемент для дисперсного армирования розенблита б. д.

(54) АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ РОЗЕНБЛИТА Б, Д. 1Изобретение относится к арматурным элементам для дисперсного армирования строительньас конструкций.Известны арматурные элементы для дисперсного армирования, выполненные из отрезков проволоки, с изгибами концов различной формы 1и (21,Известны арматурные элементы того же назначения, выполненные из отрезков проволоки с волнообразными изгибами в . средней части и уширениями на концах СЗЭ .Однако при армировании такими элементами строительные конструкции имеют большой объемный вес, так как эти элементы имеют сплошное сечение.Наиболее близким к изобретению является арматурный элемент для дисперсного армирования, выполненный из отрезка трубки.Недостатком данного арматурного элемента является его малое сцепление с армируемым материалом из-за гладкой наружной поверхности и большая тепло 2проводность из-за образования конвекционных потоков тепла в полости трубки,Цель изобретения - улучшение сцепления арматурного элемента с армируемымматериалом и уменьшение его теплопро 5 водности,Поставленная цель достигается тем,что в арматурном элементе для дисперсного армирования, выполненном из отрезка трубки, вдоль нее образованы седло 1 о видные двусторонние вмятины, разделяющие полость трубки на отдельные замкнутые отсеки. В отсеках может бытьобразован вакуум, они могут быть заполнены инертным газом или ингибиторамикоррозии. Арматурный элемент можетбыть выполнен криволинейной формы, изматериала, изменяющего форму под температурным воздействием, покрьгг поверхностно-активными веществами, и на егоиповерхности образованы рифления.На фиг, 1 изображена часть арматурного элемента, продольный разрез; нафиг, 2 - криволинейная незамкнутая фор 3 98 ма элемента; на фиг. 3 - элемент в фор ме треугольника; на фиг. 4 - то же, в форме многоугольника; на фиг. 5 - то же, в форме кольца, на фиг. 6 то же, в форме эллипса.Арматурный элемент представляет собой отрезок трубки 1 различной формы, вдоль которой вьпюлнены седловидные двусторонние вмятины 2, которые образуют перегородки, разделяющие полость трубки на отдельные замкнутые отсеки 3,Арматурные элементы изготавливают из различных материалов способом экст- рузии или протяжки, а при выходе трубчатого элемента, например, иэ экструдера, на его поверхности выполняют седло- видные вмятины путем прокатки между рифлеными валками, обеспечивающими выполнение вмятин на поверхности трубок, плотное соединение их между собой внутри канала трубки и разрезку на ар матурные элементы требуемой длины.Во избежание разрыва выходящих из экструдера трубок линейная скорость движения поверхности рифленых валков равна скорости движения трубки из экструдера или при протяжке.Известно, что конвекционная передача тепла не происходит в замкнутой полости, когда ее линейные размеры не превьпцают 5-6 мм. Поэтому линейные размеры отсеков внутри арматурного элемента не должны превышать этих величин.Прочность, коэффициент линейного расширения и реологические свойства материала арматурного элемента должны соответствовать аналогичным свойствамармируемого материала.Из отсеков арматурного элемента откачивают воздух, создавая в отсекахвакуум, или же заполняют отсеки арматурного элемента инертным газом илиингибиторами коррозии, с целью повьпдения коррозионной стойкости внутреннейповерхности отсеков арматурного элемента.Практически создание вакуума в отсе%ках арматурного элемента осуществляют,например, с помощью откачки воздухаиз полости трубки в момент ее экструдирования. Воздух откачивается черезотверстия в кернах-пустотообразователях в мундштуке экструдера, Керны-пустотообразователи соединены с трубамис вакуум-насосами,Через отверстия в кернах-пустотообразователях в мундштуке экструдера осуществляется подача инертного газа илиицгибиторов коррозии в экструдируемую 1540 фтрубку арматурного элемента, после чего трубки прокалывают через рифленыевалки, выполняют на трубках вмятины изакупоривают в отсеках арматурногоэлемента накопитель,Выполняя арматурные элементы иэспециальных сплавов, обладающих термической памятью, т.е. способностью восстанавливать свою первоначальную фор 1 О му при термическом. воздействии, можнопридать арматуре предварительное напряжение-самонапряжение в процессеизготовления и термообработки изделия.Для термического запоминания арма15 турному элементу из специального сплава придают вначале при определеннойтемпературе форму поперечного сеченияв виде кольца, затем при другой температуре меняют форму поперечного сеченияарматурного элемента на, например формуэллипса, путем обжатия в штампе.Практически это осуществляется следующим образом.На нагретый трубке, например, из титана-никелевого сплава с помощью рифленых матриц штампа выполняют вмятины,отжигают и охлаждают в штампе до температуры несколько ниже 40 О, затем вдругом штампе вновь нагревают арматурнььэлементы, при этом стенки отсеков арматурного элемента сплющивают до формы эллипса в поперечном сечении, затемтрубки охлаждают до температуры окружающей среды.Такой арматурный элемент запомнит,что при температуре выше 600 он в поперечном сечении имеет форму эллипса,а при температуре ниже 40 арматурныйэлемент приобретает форму поперечногосечения в виде круга. При этом вмятинына трубке почти не меняют своей формы.При армировании такими арматурнымиэлементами, например бетона, напряжение их происходит следующим образом.ог45Нагретые свыше 60 арматурные элементы укладывают в предварительно нагретую до 60-65 е бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочностипри пропаривании) бетонную конструкцию охлаждают и арматурный элемент50начинает распрямляться - его форма поперечного сечения принимает вместо эллиптической формы круглую и он стремитсясжаться по длине, тем самым арматурныйэлемент получает предварительное напряжение.Поверхностно-активные вещества дляпокрытия поверхности арматурного элемента применяют в металлобетонах, на540 ИФормула изобретения 5 981пример, при изготовлении металлобетонана основе расплавленного алюминия сцелью увеличения сцепления арматуры салюминием.В форме раэмешают арматурные элементы, выполненные, например, из сталии покрытые поверхностно активными веществами-шелодами, нагревают арматурные элементы до температуры свыше250 о, а затем в форму заливают расплав 10алюминия.После остывания изделие извлекаютиз формы, при этом поверхностно-активные вещества увеличивают прочностныепоказатели изделия, за счет увеличения 13сил сцепления между арматурой и алюминием.Размещение арматуртък элементов визделии производят в зависимости от егоназначения и от вида и характера экс- ррплуатационных нагрузок, или же путемравномерного распределения арматурныхэлементов по всему объему изделия,или же в зависимости от материала, изкоторого выполнен арматурный элемент 2с помощью, например, воздействия электростатического или магнитного полейарматурные элементы располагают в направлении действия основных сил,Для армирования изделия могут одно- Зрвременно применяться арматурные элементы, выполненные иэ различных материалов, например, стальные и пластмассовые. 1, Арматурный элемент для дисперсного армирования, выполненный из отрезка трубки, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью улучшения его сцепленияс армируемым материалом и уменьшениятеплопроводности, вдоль трубки образованы седловидные двусторонние вмятины,разделяющие полость трубки на отдельныезамкнутые отсеки,2. Арматурный элемент по п, 1, о тл и ч а ю ш и й с я тем, дто в отсекахобразован вакуум.3. Арматурный элемент по п. 1, о тл и ч а ю ш и й с я тем, дто отсекизаполнены инертным газом.4. Арматурный элемент по п. 1, о тл и ч а ю ш и й с я тем, дто отсекизаполнены ингибиторами коррозии,5. Арматурный элемент по пп. 1-4;о т л и ч а ю ш и й с я.тем, дто онвыполнен криволинейной формы.6. Арматурный элемент по пц, 1-5,о т л и ч а ю щ и й с я тем, дто онвыполнен из материала, изменяюшегоформу под температурным воздействием.7. Арматурный элемент по пп. 1-6,о т л и д а ю ш и й с я тем, дто онпокрыт поверхностно-активными вешесъвамие8. Арматурный элемент по пп. 1-7,о т л и ч а ю щ и й с я тем, дто наего поверхности образованы рифления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 2677955,кл. 52-659, опублик, 1948.2. Патент Франции Ж 2061681,кл; Е 04 С 5/00, опублик. 1971,3, Патент ВеликобританииМ 1446855, кл. Е 1 К,опублик. 1976.4, Пустовойтов В, П. и др. Стеклопластики в строительстве. М., Стройиздат, 1978, с. 9 (прототип)ОВ 1840 з;Ч Составитель Б. ГерасимовН. Воловик ТехредЖ,Кастелевич Корректо 9658/46 Тираж 724 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушдписное та ССС рытийкая наб илиал ППП патент", г. Ужгород, ул, Проектна