Устройство для нарезания резьбы

, Союз СоветсиикСоциалистическимРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУао делам кзебретеник и открытия, (53) УДК 621. .941,2 (088.8) Дата опубликования описания 07,12.82" дй "В. И. Богатырев, Л. П. Юдин и Е. И. Зыков(72) Авторы изобретения иЦентральный научно-исследовательский институтматериалов и технологии тяжелого и транспортногомашиностроения(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ 1Устройство относится к машиностроению и может быть использовано на заводах, изготовляющих детали для бурового инструмента с круглой резьбой.Известно устройство для нарезания резьбы, содержащее шпиндельную головку с полым шпинделем, с размещенным внутри резцом 1) . При нарезании резьбы многопроходным способом с помощью известного устройства, на нарезаемой детали предварительно протачивается зарезьбовая канавка для выхода резца в конце нарезки, а при нарезании методом точения(где не требуется зарезьбовая канавка) нарезание резьбы заканчивается надрезом, что также является концентратором напряжений. При эксплуатации таких деталей часто происходит поломка последних по эарезьбовой канавке. Все этоявляется недостатком известного устройства,Белью изобретения является исключение концентраторов напряжения в виде канавки для выхода резца.Для достижения поставленной цели устройство снабжено установленной в ипппщеле с возможностью радиального перемещения полэушкой, в которой закреплен резец и выполнено коническое отверстие, и гильзой с клиновым выступом, установленной в иптинделе с возможностью перемещения и взаимодействия клинового выступа с коническими стенками отверстия полэушки, причем выступ срезан под углом, определяемым глубиной профиля и шагом нарезаемой резьбы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1Устройство содержит основание 1, с помощью которого оно крепится на суппорте токарного. станка. На основании5 расчитывают таким образом, чтобы полный выход винтовой канавки на поверхность обрабатываемой детали осуществлялся на величине одного шага нареэаемой резьбы.Например, при нарезании резьбы с круглым профилем на буровых штангах диаметром 32 мм, с шагом резьбы 12 мм и глубиной профиля 2,0 мм угол скоса о выступа определяется из соотношения где Ь - глубина профиля;5 - шаг нарезаемой резьбы.Использование предлагаемого устройства обеспечивает, за счет плавного вывода резца из винтовой канавки обрабатываемой детали, нарезание резьбы без концентраторов напряжений, что позволяет повысить стойкость, например, буровых штанг на 2030%,формула изобретенияУстройство для нарезания резьбы,содержащее шпиндельную головку с полымшпинделем, с размещенным внутри рез 1цом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью исключения концентраторов на,пряжений в виде канавки для выхода резца, устройство снабжено установленнойв шпинделе с возможностью радиальногоперемещения ползушкой, в которой закреплен резец и выполнено коническоеотверстие, и гильзой с клиновым выступом, установленной в шпинделе с возможностью перемещения и взаимодействияклинового выступа с коническими стенкамй отверстия ползушки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Виксман Е, С, Скоростное нарезание резьб и червяков, М Машиностроением, 1966, с. 32 (прототип),3 979030 размещены шпиндельная головка 2 и электродвигатель (на чертеже не показан). Внутри полого шпинделя 3, установленного в корпусе головки на подшипниках качения, размещена гильза 4, клиновой выступ 5 которой входит в коническое отверстие полэушки 6, котррая размещена в радиальных направляющих шпинделя 3. В ползушке закреплен резьбонарезной инструмент 7. На противоположном вы ступу 5 конце гильзы 4, с помощью обоймы 8 и подшипника качения 9 установлен хомут 10, нижняя часть которого закреплена на основании корпуса головки с помощью оси 11, а верхняя может,5 скользить вдоль штанги 12, закрепляемой неподвижно на токарном станке. На штанге 12 закреплены регулируемые упоры 13 и 14. В глухом отверстии размещена пружина 15.Устройство работает следующим обра. зом.Вращение от электродвигателя передается через клиноремегную передачу на полый шпиндель 3. Вместе со шпин 25 делемприводятся во вращение гильзы 4 и ползушка 6 с резцом 7. При нареаании резьбы, помимо вращений шпинделя и обрабатываемой детали, осуществляется ,поступательное движение шпиндельной головки вдоль оси заготовки. В конце нарезки верхняя часть хомута 10 упирается в регулируемый упор 13 и, поворачиваясь вокруг оси 11, вытягивает гильзу 4 из шпинделя 3, освобождая от фик сации с помощью клинового. выступа 5 ползушку 6. Последняя перемешаясь в радиальных направляющих шпинделя под действием пружины 15, выводит вершину резца 7 из винтовой канавки нарезаемой 4 о резьбы на поверхность обрабатываемой детали. При обратном ходе суппорта станка, с помощью упора 14 и хомута 10 гильза 4 и полэушка 6 возвращаются в исходное положение. Угол скоса с(, выступа