Устройство для сшивания деревянных конструкций

О Л И С А Н И Е)977161ИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5) М. Кл,В 27 Г 7/28 Гееударетееннмй кемнтет Опубликовано 30,1.82. Бюллетень44Дата опубликования описания 10.12.82 лв делам нзебретеннй и отнрмтий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СШИВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ1Изобретение относится к деревообрабатывающему производству, в частности к сшивке деревянных щитов проволокой.Известно устройство для монтажа штыря, включающее пневмоцилиндр, плунжер, устройство для подачи и забивки штыря1.Недостаток устройства - невысокая производительностьть. Известно также устройство для сшивания деревянных конструкций, включающее опорную плиту, две направляющие штанги, соединенные траверсой, цанговый зажим, сшивные головки с механизмами резки и гибки проволоки и привод 2.Недостатком конструкции является то, что она рассчитана только на жесткую проволоку больших диаметров, порядка 5 мм и выше, проволока не имеет строгого направления при запрессовке, а также малая производительность.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.Указанная цель достигается тем, что сшивные головки снабжены телескопическими направляющими трубками, с отверстиями для проволоки, которые соединены с цанговыми зажимами, имеющими по три подпружиненных кулачка, причем сшивные головки и верхние части телескопических направляющих трубок закреплены на направ ляющих штангах с возможностью перемещения, а механизм резки выполнен в виде неподвижного и подвижного ножей в виде дисков с отверстиями.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 3; на фиг. 5 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г - Г на фиг. 5.На опорной плите 1 уложены заготовки 15 2 и 3 деревянного щита. Через опорную плиту пропущены направляющие штанги 4 с возможностью перемещения. На штанге 4 неподвижно закреплены траверса 5 и подвижно соединительные плиты 6 и 7. Плита 6 подвешена к траверсе 5 с помощью регулируемой тяги 8 и пружины 9, а плита 7 прижата пружиной 10 к уступу штанги 4.В отверстии плиты 6 закреплен неподвижно корпус 11 сшивной головки, в отверстиях которого размещены две цанги 12 с тремя51 О15 го Формула изобретения г 5 эо 35 40 подпружиненными кулачками и неподвижно закреплены две направляющие трубы 13.В нижнем цилиндрическом пазу корпуса 11 находится закрепленный штифтами 14 неподвижный дисковый нож 15 с отверстиями для проволоки и подвижный дисковый нож 16, соединенный штифтом7 с центральным цилиндрическим стержнем 18, который стопорным кольцом 19 опирается на подшипник 20 и своим верхним плоским концом входит в паз на траверсе 5, В средней части стержня имеется винтовой участок. В соединительной плите 7 неподвижно закреплены телескопические направляющие трубки 21, образующие с направляющими трубкамии 13 телескопическое соединение. Трубки 21 несут на верхнем конце цанги 22. Проволока 23 перетягивается через направляющие втулки 24 в траверсе 5, телескопические трубки с цангами, неподвижные и подвижные ножи,Устройство работает следующим образом.От силового привода, например центрально расположенного между штангами 4 пневмоцилиндра, приводятся в движение две направляющие штанги 4, которые траверсой 5 через пружины 9 и 10 опускают соединительные плиты 6 и 7. Когда корпус 11 опирается на пакет досок 2 и 3, плита 6 останавливается, а плита 7 продолжает движение. При этом цанги 22 запрессовывают проволоку 23 в пакет досок, а телескопические трубки 13 и 21 сдвигаются, не позволяя проволоке согнуться. Сила пружины 10 должна превосходить усилие, потребное для прокалывания проволокой древесины, чтобы не произошло перемещение плиты 7 относительно траверсы 5 до окончания проволоки. В противном случае ножи сработают раньше времени.Когда плита 7 упирается в плиту 6, то она тоже останавливается и подача проволоки прекращается. Траверса 5 продолжает движение, сжимая пружину 10. При этом траверса 5 своим пазом нае жает на винтовой участок стержня 18 и вращает его, вращая одновременно подвижный нож 16, например, на 45. При повороте нож 16 отрезает обе проволоки 23, а при дальнейшем движении загибает им концы, вдавливая их в дерево заподлицо. Далее траверса 5 продолжает движение вниз, контактируя уже с прямым участком стержня 18, что оставляет нож 16 неподвижным в крайнем положении. Это движение является компенсационным ходом системы, который позволяет сшивать пакеты со значительным допуском по толщине без переналадки всего устройства.Далее, силовой привод переключается на движение вверх. Плиты движутся вверх в обратном порядке. При этом цанги 12 удерживают нижний конец проволоки 23 в корпусе 1 и при раздвигании телескопических трубок 13 и 21 в них набирается проволока для следующего цикла. При этом проволока, проходя через втулки 24, направляется в цанги и правится в достаточной мере для нормальной работы сшивного узла. Устройство для сшивания деревянных конструкций, включающее опорную плиту, две направляющие штанги, соединенные траверсой, цанговый зажим, сшивные головки с механизмами резки и гибки проволоки и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, сшивные головки снабжены телескопическими наппавляющими трубками с отверстиями для пр,. волоки, которые соединены с цанговыми жимами, имеющими по три подпружиненных кулачка, причем сшивные головки и верх. ние части телескопических направляющих трубок закреплены на направляющих штангах с возможностью перемещения, а механизм резки выполнен в виде неподвижного и подвижного ножей в виде дисков с отверстиями. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Юо 3758014, кл. 227 - -,1973.2. Авторское свидетельство СССРЮо 454120, кл. В 27 Г 7/28, 1973 (прототип).977161 ГСостави Техред Тираж 5 осударствен м нзобрет а, Ж - 35, атент, г. ель Н. Почивалова. Верес Корректор Г. Ре5 Подписноеного кний иРаушсУж горо дактор А. Мотыль каз 9073/5 ВНИИПИ Г по дел 113035, Моск филиал ППП Помитета СССРоз крытийкая наб., д. 4/5 д, ул. Проектная, 4