Гидрогрохот

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 18.06.81(21 3307088/29-03 5,11 М. Кл.з с присоединением заявки йо В 07 В 1/46 Государствеииий коиитет СССР ио дмам изобретеиий и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 30.1182 Г.В.Жовтюк, В.С.Мехальчишин, З.Ш.Беринберг, ф.А.СоснбЪ-- - М.Ф.Ковыршин, В.В.Кочетов, Е.И.Бойотннскнй, ,.Д,йохфФЩ". "-В.П.Литвин и И.Н.КейтельгиссерУкраинский научно-исследовательский и проетноконструкторский институт по обогащению и брйкетиоваНИВ.".,углейщ юдъ рщ.фф"ффщи(54) ГИДРОГРОХОТ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и можетбыть использовано для грохочениясыпучих материалов в угольной, горнометаллургической, строительной идругих отраслях промааленности.Известен гидрогрохот, включающийкорпус, дуговые сита, загрузочнуюворонку, распределительный конус ипатрубки для отвода Фильтрата. Верхнее сито выполнено в виде конусообразной поверхности, а нижнее имеет .Форму шарового пояса, ситасоединенымежду собой большими основаниями 11.Недостатком указанного устройстваявляется невозможность равномерногораспределения материала на просеивающей поверхности в широком диапазоне.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является гидрогрохот, включающий корпус,просеивающие поверхности коническойфоросы, обращенные большими основания-.ми одна к другой, распределительноеустройство и бункер с разгрузочныМотверстием, расположенный в верхнейчасти корпуса над распределительнымустройством 2,Недостатком указанного гидрогро- .;хота является невозможность обеспЕчения равномерного распределения ма,;териала, поступающего на распределительное устройство и на проскивающуюповерхность верхнего конуса.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения путем обеспечения равномерной подачиматериала на распределительное уст 1 р ройство.Поставленная цель достигается тем,что в гндрогрохоте, включающем корпус, просеивающие поверхности конической Формы, обращенные большимиоснованиями одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенныйв верхней части корпусанад распределительным устройством, бункер снабжен установленными внутри него с воэ 2 О можностью вертикального перемещенияи поворота вокруг своей оси вогнутыми пластинами с радиусом кривизны,равным радиусу разгрузочного отверс"тия бункера, а нижняя часть бункера 25 выполнена в виде усеченного конуса стангенциально установленным питающимпатрубком.На фиг.1 изображен гидрогрохот,общий вид; на Фнг,2сечение А-А ЗО ,на фиг.1.977063 4сеивающей поверхности верхнего конуса, поток материала изменяет направление и поступает на просеивающую по.верхность нижнего конуса 3, где овобесшламливается с помощью струй во-,5 ды, поступающих из брызгательных устройств 19,10 15 20 25 35 формула изобретения Гидрогрохот включает корпус 1 с установленными внутри него просеиваю шими поверхностями 2 и 3 коническойформы, обращенные большими основаниями друг к другу, распределительноеустройство 4, бункер 5, загрузочныйжелоб 6, кольцевой коллектор 7, сопла для подачи воды 8. Внутри бункера на штоках 9 установлены вогнутые пластины 10, радиус кривизны которых равен радиусу разгрузочного бункера 5. Нижняя часть бункера 5 выполнена в виде усеченного конуса с тангенциалъно установленным питающим патрубком 11, на котором размещен патрубок 12 для подачи воды. Под просеивающими поверхностями установлены поддоны 13 и 14 для сбора подрешетных продук тов, разгрузочные патрубки 15 и 16 для подрешетных продуктов и разгрузочный патрубок 17 для надрешеткого продукта.Для подачи технической воды на дешламацию надрешетного продукта в корпусе 1 установлен коллектор 18 с брызгами 19,Работа грохота осуществляется следующим образом. Исходный материал, предварительносмоченный в питающем патрубке 11 за .счет подачи воды через.патрубок 12,поступает на наклонное днище эагруэ очного бункера 5, где под воздействием центробежной силы происходит перемешивание зерен материала, их контактирование с водой. Равномерное распределение материала осуществляется пластинами 10, перемещаемыми по вертикали и поворачиваемыми вокруг своей оси посредством штоков 9, В зависимости от величины поступающей нагрузки, скоростр потока и гранулометрического состава исходного материаларегулируется величина зазора между нижними кромками пластин 10 и наклонным днищем загрузочного бункера 5 ивеличина зазора между стенкой загрузочного бункера 5 и пластиной 10.По мере продвижения потока материала по кольцевому желобу происходит скатывание материала с наклонного днища в загрузочный желоб 6. Таким образом, материал равномерно распределен по периметру отверстия загруэочного желоба 6, поступает равномерным слоем на распределительный конус 4, а этем на просеивающую поверхность верхнего сита 2.Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды, вытекающей из сопел 8, разделяемый материал, при движении его по просеиваю щей поверхности верхнего конуса 4 в направлении от меньшего основания к большему, интенсивнорассредотачивается. После выделения значительной массы подрешетного продукта на прос В отличие от процесса грохочения материала на верхней просеивающей поверхности дальнейшее разделение зерен на нижней просеивающей поверхности происходит в совершенно иных условиях, В начальной фазе разделения зерна материала рассредотачиваются тонким слоем по периметру большого основания нижнего конуса 3. По мере движения зерен по поверхности сита происходит сужение потока, увеличивается толщина слоя материала. мелкие зерна концентрируются в нижних слоях потока, крупные в верхних. При таком характере концентрации зерен по сечению потока обеспечивается интенсивное разделение и обезвоживание грохотимого материала на сите нижнего конуса 3. Подрешетный продукт верхнего конуса 2 собирается в поддоне 13 и удаляется через разгрузочный патрубок 15, а подрешетный продукт с нижнего конуса 3 поступает на поддон 14 и в разгрузочный патрубок 16. Надрешетный продукт нижнего конуса 3 направляется в разгрузочный патрубок 17. Таким образом, на предлагаемом конусном грохоте осуществляется равномерное распределение материала, поступающего на просеивающую поверхность грохота, что в конечном итоге позволит увеличить эффективность рассева материала. Гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части. корпуса над распределительным устройством, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения путем обеспечения равномерной подачи материала на распределительное устройство, бункер снабжен установленными внутри него с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг своей оси вогнутыми пластинами с радиусом кривизны, равным радиусу разгрузочного отверстия бункера, а нижняя часть бункера выполнена в виде усеченногоконуса с тангенциально установленнымпитающим патрубком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизефилиал ППП фПатент", г.ужгород, ул.Проектная Составитель А.ЛаптевРедактор Е.Папп Техред А.Ач 10 Тираж 636 ИИПИ Государственног по делам изобретени 3035, Москва, Ж 35,Подписноета СССРытийнаб., д.4/